一种铜片出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械自动化技术领域，具体为一种铜片出料机构，包括铜片码放机构和铜片推出机构；其中，铜片码放机构包括沿竖向布置的安装板和相对于安装板转动设置的料盘，料盘背对安装板的一面垂直且固定设有若干根料杆，用于放置铜片；铜片推出机构包括安装架、滑台、升降气缸、推料拨片以及驱动组件，安装架位于铜片码放机构的一侧，滑台活动设置在安装架上，升降气缸的缸体固定设置在滑台上。本实用新型专利技术通过若干料杆可一次性储存大量铜片，利用驱动组件和升降气缸可控制推料拨片移动，从而将铜片逐个推出，实现了铜片的自动供料，大大减轻了人工供料的劳动强度。减轻了人工供料的劳动强度。减轻了人工供料的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜片出料机构


[0001]本技术涉及机械自动化
，具体为一种铜片出料机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，申请号为202110563254.4的专利技术专利提出了一种座圈、铜片叠放机，具体包括座圈收料装置、铜片收料装置、转运装置和碳板搬运装置。其中，座圈收料装置用于输送座圈，铜片收料装置用于输送铜片，转运装置用于将座圈和铜片交替叠放在碳板上。
[0003]相比较人工叠放座圈和铜片的方式，该申请通过相应的设备实现了自动化叠放功能，从而大大减轻了工人的劳动强度。然而，该专利技术方案中并未公开铜片的出料方式，即铜片通过何种方式进入逐个铜片输送带上，若通过人工供料，则仍然会造成人力资源的浪费。因此，为了能够实现铜片的自动供料，我们提出了一种铜片出料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜片出料机构，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铜片出料机构，包括铜片码放机构和铜片推出机构；
[0007]所述铜片码放机构包括沿竖向布置的安装板和相对于安装板转动设置的料盘，所述料盘背对安装板的一面垂直且固定设有若干根料杆，所述料杆用于放置铜片；
[0008]所述铜片推出机构包括安装架、滑台、升降气缸、推料拨片以及驱动组件，所述安装架位于铜片码放机构的一侧，所述滑台活动设置在所述安装架上，所述升降气缸的缸体固定设置在所述滑台上，且所述升降气缸的活动端与所述推料拨片固定连接，所述驱动组件设置在安装架上，用于控制所述滑台沿料杆的长度方向滑移。
[0009]可选的，所述料盘为圆盘形，且若干根所述料杆沿料盘的外围圆周方向均匀排列；所述料杆包括杆体和位于杆体一端的端帽，所述端帽与所述料盘固定连接。
[0010]可选的，所述铜片码放机构还包括直角电机，所述直角电机固定安装在所述安装板上，所述直角电机的输出轴与所述料盘的圆心位置固定连接。
[0011]可选的，所述驱动组件采用电动滑台，所述电动滑台的移动端与所述滑台固定连接。
[0012]可选的，所述推料拨片的上端与所述升降气缸的活动端相连，所述推料拨片的下端开设有呈U形状的缺口，所述缺口的内部宽度介于料杆的直径和铜片的直径之间。
[0013]可选的，还包括出料滑道，所述出料滑道倾斜设置，所述出料滑道位于料盘背对安装板的一侧，且所述出料滑道位置较高的一端朝向所述料盘。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铜片出料机构，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术通过若干料杆可一次性储存大量铜片，利用驱动组件和升降气缸可控制推料拨片移动，从而将铜片逐个推出，实现了铜片的自动供料，大大减轻了人工供料的
劳动强度；
[0016]2.本技术还具有出料滑道，当铜片从料杆上移出后可直接掉落在出料滑道上，并通过出料滑道将铜片平稳地转运到相应的位置，因此有利于实现铜片的精准供料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术料杆结构示意图；
[0019]图3为本技术推料拨片结构示意图。
[0020]图中：100、铜片码放机构；101、安装板；102、料盘；103、料杆；1031、杆体；1032、端帽；104、直角电机；200、铜片推出机构；201、安装架；202、滑台；203、升降气缸；204、推料拨片；2041、缺口；205、驱动组件；300、出料滑道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅图1
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图3，一种铜片出料机构，包括铜片码放机构100和铜片推出机构200，其中，铜片码放机构100包括沿竖向布置的安装板101和相对于安装板101转动设置的料盘102，料盘102背对安装板101的一面垂直且固定设有若干根料杆103，用于放置铜片；具体的，料盘102为圆盘形，且若干根料杆103沿料盘102的外围圆周方向均匀排列，料杆103包括杆体1031和位于杆体1031一端的端帽1032，端帽1032与料盘102固定连接，且端帽1032的直径大于铜片上的孔径；铜片码放机构100还包括直角电机104，直角电机104固定安装在安装板101上，且直角电机104的输出轴与料盘102的圆心位置固定连接，即直角电机104可直接驱动料盘102转动。
[0023]另外，铜片推出机构200包括安装架201、滑台202、升降气缸203、推料拨片204以及驱动组件205，其中，安装架201位于铜片码放机构100的一侧，如图1所示，滑台202活动设置在安装架201上，升降气缸203的缸体固定设置在滑台202上，且升降气缸203的活动端与推料拨片204固定连接，用于控制推料拨片204升降，驱动组件205设置在安装架201上，用于控制滑台202沿料杆103的长度方向滑移；具体的，驱动组件205采用电动滑台，电动滑台的移动端与滑台202固定连接，且电动滑台沿料杆103的长度方向分布，用于控制滑台202沿料杆103的长度方向移动。
[0024]进一步的，推料拨片204的上端与升降气缸203的活动端相连，推料拨片204的下端开设有呈U形状的缺口2041，如图3所示，缺口2041的内部宽度介于料杆103的直径和铜片的直径之间，当利用推料拨片204推动铜片的时候，需要利用升降气缸203控制推料拨片204的高度，使缺口2041卡在料杆103的外部，并且使推料拨片204与铜片平稳接触。
[0025]值得一提的是，本实施例还包括出料滑道300，如图1所示，出料滑道300倾斜设置，出料滑道300位于料盘102背对安装板101的一侧，且出料滑道300位置较高的一端朝向料盘102，出料滑道300的底部具有支架，用于支撑并固定出料滑道300的位置。
[0026]工作原理：本技术在使用过程中，首先需要用户将若干铜片穿在料杆103上，待具体供料的时候，利用驱动组件205和升降气缸203控制推料拨片204的位置，使推料拨片204位于最上方一根料杆103的后端，并且使推料拨片204与铜片平稳接触，然后再利用驱动组件205控制推料拨片204前进，进而推动铜片沿着料杆103向前滑移，使得铜片逐个掉落在出料滑道300上，最终完成出料。待一根料杆103上的铜片出料完毕后，再利用直角电机104控制料盘102转动，使下一根满载铜片的料杆103转动到最上端的位置处，然后再重复上述步骤。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜片出料机构，其特征在于，包括铜片码放机构(100)和铜片推出机构(200)；所述铜片码放机构(100)包括沿竖向布置的安装板(101)和相对于安装板(101)转动设置的料盘(102)，所述料盘(102)背对安装板(101)的一面垂直且固定设有若干根料杆(103)，所述料杆(103)用于放置铜片；所述铜片推出机构(200)包括安装架(201)、滑台(202)、升降气缸(203)、推料拨片(204)以及驱动组件(205)，所述安装架(201)位于铜片码放机构(100)的一侧，所述滑台(202)活动设置在所述安装架(201)上，所述升降气缸(203)的缸体固定设置在所述滑台(202)上，且所述升降气缸(203)的活动端与所述推料拨片(204)固定连接，所述驱动组件(205)设置在安装架(201)上，用于控制所述滑台(202)沿料杆(103)的长度方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种铜片出料机构，其特征在于：所述料盘(102)为圆盘形，且若干根所述料杆(103)沿料盘(102)的外围圆周方向均匀排列；所述料杆(103)包括杆体(1031)和位于杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：池跃，
申请(专利权)人：布莱恩智能科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：