一种泵体喷头组装机的喷头组装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种泵体喷头组装机的喷头组装机构，包括底座以及位于底座顶面上的承载盘，承载盘的顶面开设有沿承载盘长度方向分布的滑槽，滑槽内滑动配合有滑动座，滑动座的顶面开设有与导杆相适配的限位槽，滑动座的顶面且位于限位槽的前侧设置有与导杆上的堵头相抵接的两个限位块；承载盘的顶面且位于滑槽的前侧还开设有与按头相适配的容纳腔，容纳腔朝向滑槽的一侧开设有与按头上的通孔相对应的缺口。本实用新型专利技术通过滑动座和容纳腔分别放置导杆和按头，并利用推动机构控制滑动座靠近或远离容纳腔，因此大大减轻了工人的劳动强度，且有助于提高泵体喷头的组装效率。体喷头的组装效率。体喷头的组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体喷头组装机的喷头组装机构


[0001]本技术涉及自动化生产设备
，具体为一种泵体喷头组装机的喷头组装机构。

技术介绍

[0002]泵体喷头是一种位于包装瓶顶部，用于将包装瓶内溶液挤出的结构，常见于家庭日用产品领域。如图1所示，为现有的一种泵体喷头，其包括导杆8和按头9，其中，导杆8上一体成型有堵头10，按头9上开设有通孔11。在实际生产过程中，工作人员需要将导杆8的弯头一端朝下，并将导杆8的直头一端插入按头9上的通孔11内。传统的组装方式为人工手动组装，不仅工作效率低下，而且人工劳动强度大，时间久了，容易导致工人的手指酸痛，难以确保工作质量和效率。为此，我们提出了一种泵体喷头组装机的喷头组装机构以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种泵体喷头组装机的喷头组装机构，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种泵体喷头组装机的喷头组装机构，包括底座以及位于所述底座顶面上的承载盘，所述承载盘的顶面开设有沿承载盘长度方向分布的滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑动座，所述滑动座的顶面开设有与导杆相适配的限位槽，所述滑动座的顶面且位于限位槽的前侧设置有与导杆上的堵头相抵接的两个限位块；所述承载盘的顶面且位于滑槽的前侧还开设有与按头相适配的容纳腔，所述容纳腔朝向所述滑槽的一侧开设有与按头上的通孔相对应的缺口。
[0005]优选的，所述限位槽的内部左右两侧壁上均贴合设置有具有弹性的夹持部，两个所述夹持部的相向面均呈向内凹陷的圆弧面。
[0006]优选的，所述容纳腔的内底面设有呈圆弧形的限位部，所述限位部的直径与按头的内径相适配，且所述限位部的开口端正对于所述缺口。
[0007]优选的，所述底座的顶面且位于所述承载盘的后侧设有推动机构，所述推动机构包括固定安装在所述底座顶面上的容纳箱和固定设置在所述容纳箱内部的推进气缸，所述推进气缸的活塞杆贯穿容纳箱的侧壁并与所述滑动座固定连接。
[0008]优选的，所述底座的顶面且位于所述承载盘的前侧设有定位机构，所述定位机构包括固定设置在底座顶面上安装板，所述安装板朝向所述承载盘的一面设有按压气缸，所述按压气缸的活塞杆上连接有按压板，所述按压板位于所述容纳腔的正上方。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种泵体喷头组装机的喷头组装机构，具备以下有益效果：
[0010]1.本技术通过滑动座和容纳腔分别放置导杆和按头，并利用推动机构控制滑动座靠近或远离容纳腔，因此大大减轻了工人的劳动强度，且有助于提高泵体喷头的组装
效率；
[0011]2.本技术通过限位部限定按头的位置，并利用定位机构固定按头，避免按头在水平方向上产生滑移，进而有助于提高导杆与按头组装的成功率；
[0012]3.本技术在限位槽的内壁上贴合有夹持部，夹持部可避免导杆与按头对接时产生导杆上翘现象，因此有助于进一步提高导杆与按头组装的成功率。
附图说明
[0013]图1为现有的导杆及按头示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术承载盘结构示意图；
[0016]图4为本技术推动机构示意图；
[0017]图5为本技术滑动座结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、承载盘；3、滑槽；4、滑动座；401、限位槽；402、限位块；403、夹持部；5、容纳腔；501、缺口；502、限位部；6、推动机构；601、容纳箱；602、推进气缸；7、定位机构；701、安装板；702、按压气缸；703、按压板；8、导杆；9、按头；10、堵头；11、通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图2—图5，一种泵体喷头组装机的喷头组装机构，包括底座1以及位于底座1顶面上的承载盘2，承载盘2的顶面开设有沿承载盘2长度方向分布的滑槽3，滑槽3内滑动配合有滑动座4，即滑动座4可沿着滑槽3的长度方向滑移，滑动座4的顶面开设有与导杆8相适配的限位槽401，滑动座4的顶面且位于限位槽401的前侧设置有与导杆8上的堵头10相抵接的两个限位块402，限位块402与滑动座4一体成型，限位槽401的内部左右两侧壁上均贴合设置有具有弹性的夹持部403，夹持部403采用橡胶材质，两个夹持部403的相向面均呈向内凹陷的圆弧面，圆弧面和导杆8的外壁相适配，作用是夹紧导杆8，避免导杆8在对接过程中产生上翘现象。
[0021]如图3所示，承载盘2的顶面且位于滑槽3的前侧还开设有与按头9相适配的容纳腔5，容纳腔5用于放置按头9，容纳腔5朝向滑槽3的一侧开设有与按头9上的通孔11相对应的缺口501，容纳腔5的内底面设有呈圆弧形的限位部502，限位部502的直径与按头9的内径相适配，且限位部502的开口端正对于缺口501，因此将按头9放入容纳腔5内部后，限位部502将于按头9的内周壁贴合，作用是避免按头9晃动。
[0022]底座1的顶面且位于承载盘2的后侧设有推动机构6，推动机构6包括固定安装在底座1顶面上的容纳箱601和固定设置在容纳箱601内部的推进气缸602，推进气缸602的活塞杆贯穿容纳箱601的侧壁并与滑动座4固定连接，即推进气缸602可以直接控制滑动座4前后移动，即控制滑动座4靠近或远离容纳腔5。底座1的顶面且位于承载盘2的前侧设有定位机构7，如图2所示，定位机构7包括固定设置在底座1顶面上安装板701，安装板701朝向承载盘
2的一面设有按压气缸702，按压气缸702的活塞杆上连接有按压板703，按压板703位于容纳腔5的正上方，在具体实施过程中，可利用按压板703按压按头9，避免按头9上翘。
[0023]综上所述，本技术在具体使用过程中，首先需要将导杆8与按头9分别放入限位槽401和容纳腔5中，然后再利用定位机构7按压按头9，避免按头9上翘，最后再利用推动机构6控制滑动座4逐渐靠近容纳腔5，直至导杆8的直头一端以及堵头10插入通孔11内。相比较传统的人工手动组装方式，本实施例无需人工手动发力，因此有助于减轻工人的劳动强度，同时可以避免人工手动组装导致的失误情况。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体喷头组装机的喷头组装机构，其特征在于：包括底座(1)以及位于所述底座(1)顶面上的承载盘(2)，所述承载盘(2)的顶面开设有沿承载盘(2)长度方向分布的滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动配合有滑动座(4)，所述滑动座(4)的顶面开设有与导杆(8)相适配的限位槽(401)，所述滑动座(4)的顶面且位于限位槽(401)的前侧设置有与导杆(8)上的堵头(10)相抵接的两个限位块(402)；所述承载盘(2)的顶面且位于滑槽(3)的前侧还开设有与按头(9)相适配的容纳腔(5)，所述容纳腔(5)朝向所述滑槽(3)的一侧开设有与按头(9)上的通孔(11)相对应的缺口(501)。2.根据权利要求1所述的一种泵体喷头组装机的喷头组装机构，其特征在于：所述限位槽(401)的内部左右两侧壁上均贴合设置有具有弹性的夹持部(403)，两个所述夹持部(403)的相向面均呈向内凹陷的圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种泵体喷头组装机的喷头组装机构，其特征在于：所述容纳腔(5)的内底面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：池跃，
申请(专利权)人：布莱恩智能科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：