一种硅凝胶定量喷灌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅凝胶定量喷灌装置，涉及硅凝胶生产技术领域，包括反应釜和操作台，所述反应釜的底面固定连通有出料管，所述反应釜的外表面固定连接有U形板，所述U形板的底面与操作台的上表面固定连接，所述操作台的上方设置有定量喷灌机构。它通过设置定量喷灌机构，在对硅凝胶进行喷灌装瓶时，能够实现对硅凝胶的定量喷灌，从而可使每个罐装瓶中所存放的硅凝胶一致，从而有效提高了硅凝胶的罐装效果，通过设置定位筒，在对硅凝胶进行喷灌装瓶时，可快速且准确的将罐装瓶放置在指定位置，通过设置第一挡板，在存料筒移动过程中，可防止反应釜内部硅凝胶继续向外排出。防止反应釜内部硅凝胶继续向外排出。防止反应釜内部硅凝胶继续向外排出。

【技术实现步骤摘要】
一种硅凝胶定量喷灌装置


[0001]本技术涉及硅凝胶生产
，具体是一种硅凝胶定量喷灌装置。

技术介绍

[0002]硅凝胶为毛玻璃状半透明颗粒，广泛用作涂料工业的增稠剂、消光剂，塑料薄膜(聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯)的抗粘剂(开口剂)，是晒图纸预涂液的主要成分以及食品、医药的防结块剂和液相载体，硅凝胶生产完成后需要对其进行喷灌装瓶。
[0003]目前，在对硅凝胶进行喷灌装瓶时，大多无法实现硅凝胶的定量喷灌，从而会导致每个罐装瓶中所存放的硅凝胶不一致；为此，我们提供了一种硅凝胶定量喷灌装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了硅凝胶定量喷灌装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅凝胶定量喷灌装置，包括反应釜和操作台，所述反应釜的底面固定连通有出料管，所述反应釜的外表面固定连接有U形板，所述U形板的底面与操作台的上表面固定连接，所述操作台的上方设置有定量喷灌机构。
[0006]进一步的，所述操作台的底面固定连接有支撑柱，所述操作台的上表面固定连接有定位筒，所述定位筒的内部放置有罐装瓶。
[0007]进一步的，所述定量喷灌机构包括第一矩形板和存料筒，所述第一矩形板的两侧面分别与U形板的两侧壁固定连接，所述出料管远离反应釜的一端插接在第一矩形板的内部，所述存料筒的外表面固定连接有第一挡板。
[0008]进一步的，所述第一挡板的上表面固定连接有两个滑条，两个所述滑条均滑动连接在第一矩形板的内部。r/>[0009]进一步的，所述第一挡板的左侧面固定连接有第二矩形板，所述第一挡板的右侧面固定连接有第三矩形板，所述U形板的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与第二矩形板远离第一挡板的一面固定连接。
[0010]进一步的，所述定量喷灌机构还包括固定连接在U形板内部的第四矩形板，所述第四矩形板的上表面与存料筒的底端相接触，所述第四矩形板的内部开设有通孔。
[0011]进一步的，所述第四矩形板的底面固定连接有淌料管，所述淌料管位于通孔的正下方。
[0012]与现有技术相比，该硅凝胶定量喷灌装置具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置定量喷灌机构，在对硅凝胶进行喷灌装瓶时，能够实现对硅凝胶的定量喷灌，从而可使每个罐装瓶中所存放的硅凝胶一致，从而有效提高了硅凝胶的罐装效果。
[0014]2、本技术通过设置定位筒，在对硅凝胶进行喷灌装瓶时，可快速且准确的将
罐装瓶放置在指定位置，通过设置第一挡板，在存料筒移动过程中，可防止反应釜内部硅凝胶继续向外排出。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术定量喷灌机构的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术第一挡板和存料筒的连接示意图；
[0018]图4为本技术第一矩形板的立体结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜；2、出料管；3、U形板；4、定量喷灌机构；401、第一矩形板；402、第一挡板；403、滑条；404、第二矩形板；405、第三矩形板；406、电动伸缩杆；407、存料筒；408、第四矩形板；409、通孔；410、淌料管；5、操作台；6、支撑柱；7、定位筒；8、罐装瓶。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种硅凝胶定量喷灌装置，该装置用于对硅凝胶进行喷灌装瓶，通过设置的定量喷灌机构4，在对硅凝胶进行喷灌装瓶时，能够实现对硅凝胶的定量喷灌，从而可使每个罐装瓶8中所存放的硅凝胶一致，从而有效提高了硅凝胶的罐装效果。
[0022]参见图1～图4，一种硅凝胶定量喷灌装置，包括反应釜1和操作台5，反应釜1的底面固定连通有出料管2，反应釜1的外表面固定连接有U形板3，U形板3的底面与操作台5的上表面固定连接，操作台5的上方设置有定量喷灌机构4。
[0023]出料管2的外表面安装有电磁阀，打开电磁阀后，反应釜1的内部硅凝胶将会通过出料管2排出，通过设置定量喷灌机构4，在对硅凝胶进行喷灌装瓶时，能够实现对硅凝胶的定量喷灌，从而可使每个罐装瓶8中所存放的硅凝胶一致，从而有效提高了硅凝胶的罐装效果。
[0024]操作台5的底面固定连接有支撑柱6，操作台5的上表面固定连接有定位筒7，定位筒7的内部放置有罐装瓶8，支撑柱6的数量为四个，四个支撑柱6分别位于操作台5的四个边角处，通过设置定位筒7，在对硅凝胶进行喷灌装瓶时，可快速且准确的将罐装瓶8放置在指定位置。
[0025]定量喷灌机构4包括第一矩形板401和存料筒407，第一矩形板401的两侧面分别与U形板3的两侧壁固定连接，出料管2远离反应釜1的一端插接在第一矩形板401的内部，存料筒407的外表面固定连接有第一挡板402，第一矩形板401的内部开设有与出料管2相适配的圆孔，未对硅凝胶进行罐装时，存料筒407位于出料管2的正下方，通过设置第一挡板402，在存料筒407移动过程中，可防止反应釜1内部硅凝胶继续向外排出。
[0026]第一挡板402的上表面固定连接有两个滑条403，两个滑条403均滑动连接在第一矩形板401的内部，第一矩形板401的内部开设有与滑条403相适配的滑槽。
[0027]第一挡板402的左侧面固定连接有第二矩形板404，第一挡板402的右侧面固定连接有第三矩形板405，U形板3的内部安装有电动伸缩杆406，电动伸缩杆406的伸缩端与第二矩形板404远离第一挡板402的一面固定连接，定量喷灌机构4还包括固定连接在U形板3内
部的第四矩形板408，第四矩形板408的上表面与存料筒407的底端相接触，第四矩形板408的内部开设有通孔409，第四矩形板408的底面固定连接有淌料管410，淌料管410位于通孔409的正下方，淌料管410位于罐装瓶8的正上方，开启电磁阀，反应釜1内部的硅凝胶将会通过出料管2进入至存料筒407的内部，当存料筒407的内部装满硅凝胶时，启动电动伸缩杆406，使电动伸缩杆406带动第二矩形板404、第一挡板402、第三矩形板405和存料筒407向右侧移动，当存料筒407向右侧移动至最大距离时，此时第三矩形板405远离第一挡板402的一面与U形板3的右侧壁相接触，存料筒407位于淌料管410的正上方，第一挡板402可对出料管2进行阻挡，防止反应釜1内部硅凝胶继续向外排出，存料筒407内部的硅凝胶会通过通孔409和淌料管410落入罐装瓶8的内部，从而即完成了硅凝胶的单次罐装，之后使电动伸缩杆406带动存料筒407复位，然后反应釜1内部的硅凝胶会再次通过出料管2进入至存料筒407的内部，如此往复，即可使每个罐装瓶8中所存放的硅凝胶一致，从而有效提高了硅凝胶的罐装效果。
[0028]工作原理：本技术在使用时，首先将罐装瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅凝胶定量喷灌装置，包括反应釜(1)和操作台(5)，其特征在于：所述反应釜(1)的底面固定连通有出料管(2)，所述反应釜(1)的外表面固定连接有U形板(3)，所述U形板(3)的底面与操作台(5)的上表面固定连接，所述操作台(5)的上方设置有定量喷灌机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种硅凝胶定量喷灌装置，其特征在于：所述操作台(5)的底面固定连接有支撑柱(6)，所述操作台(5)的上表面固定连接有定位筒(7)，所述定位筒(7)的内部放置有罐装瓶(8)。3.根据权利要求1所述的一种硅凝胶定量喷灌装置，其特征在于：所述定量喷灌机构(4)包括第一矩形板(401)和存料筒(407)，所述第一矩形板(401)的两侧面分别与U形板(3)的两侧壁固定连接，所述出料管(2)远离反应釜(1)的一端插接在第一矩形板(401)的内部，所述存料筒(407)的外表面固定连接有第一挡板(402)。4.根据权利要求3所述的一种硅凝胶定量喷灌装置，其特征在于：所述第一挡板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆科元，舒伟锋，余文宋，陈银展，
申请(专利权)人：广东辰矽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：