本实用新型专利技术公开了一种硅油生产用降温装置，涉及硅油生产技术领域，包括冷却罐，冷却罐的下方设有支撑腿，冷却罐的正面设有操作面板，冷却罐的右侧设有输料机构，冷却罐的内部设有输液机构，冷却罐的内部设有搅拌机构，冷却罐的内部固定连接有储液盒。它能够通过设置输液机构和搅拌机构，在需要对硅油进行降温时，利用设置的输液机构可以实现输送冷却液的目的，而利用设置的搅拌机构可以对硅油进行搅拌加快硅油的运动，且通过两者之间的相互配合，一次即可实现硅油的完全冷却，达到了对硅油降温的目的，实现了提高工作效率的效果。实现了提高工作效率的效果。实现了提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产用降温装置
[0001]本技术涉及硅油生产
，具体是一种硅油生产用降温装置。
技术介绍
[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油，硅油在加工的过程中需要对硅油进行冷却以便后续的加工。
[0003]根据申请号202022601162.4的中国专利公开了一种硅油生产冷却装置。所述硅油生产冷却装置包括硅油桶，硅油桶的顶端开设有油桶孔，硅油桶的底端固定连接有连接管，连接管的底端固定连接有输送管，输送管的右侧固定连接有冷却管，冷却管的外圆处固定安装有散热装置，散热装置内部上面固定安装有风扇，散热装置的右侧面开设有矩形槽，散热装置的前后两壁面上均开设有多组散热孔，散热装置的前后两壁面上均固定安装有防尘网。
[0004]采用上述方案，能够达到将硅油快速降温的效果，但是上述方案在实际使用过程中是存在局限性的，通过输送管、输送槽、冷却管和风扇相配合，从而能够对冷却管上面的硅油进行散热，达到了将硅油快速降温的效果，但是该装置仅仅只能对冷却管内中上层的硅油进行降温，无法对下层的硅油降温，这将导致硅油冷却的不够彻底，需要进行多次操作后，才能完成降温的目的，工作效率较低，实用性不强；为此，我们提供了一种硅油生产用降温装置解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了硅油生产用降温装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油生产用降温装置，包括冷却罐，所述冷却罐的下方设有支撑腿，所述冷却罐的正面设有操作面板，所述冷却罐的右侧设有输料机构，所述冷却罐的内部设有输液机构，所述冷却罐的内部设有搅拌机构，所述冷却罐的内部固定连接有储液盒。
[0007]进一步的，所述输料机构包括输料泵，所述输料泵的外表面固定连通有输料管，所述输料泵的上表面固定连通有导料管，所述导料管远离输料泵的一端与冷却罐的外表面固定连通，所述冷却罐的外表面固定连通有出料管。
[0008]进一步的，所述输液机构包括储液腔，所述储液腔开设于冷却罐的内部，所述冷却罐的上表面固定连通有加水接口，所述冷却罐的内部转动连接有第一转盘，所述储液盒的内部转动连接有第二转盘。
[0009]进一步的，所述第一转盘的底面固定连接有一组等距离排列的第一输液泵，每个
所述第一输液泵的上表面均固定连通有第一吸水管，每个所述第一吸水管的外表面均与第一转盘的内部固定连接，每个所述第一输液泵的底面均固定连通有第一导水管，所述第二转盘的上表面固定连通有一组等距离排列的第二导水管。
[0010]进一步的，所述冷却罐的外表面固定连接有第二输液泵，所述第二输液泵的外表面固定连通有第二吸水管，所述第二吸水管远离第二输液泵的一端贯穿储液盒的外表面并延伸至储液盒的内部，所述第二输液泵的外表面固定连通有出水管。
[0011]进一步的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的底面与冷却罐的内底壁固定连接，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面与储液盒的内部转动连接，所述转轴的外表面固定连接有一组等距离排列的连接杆。
[0012]进一步的，每个所述连接杆远离转轴的一端均固定连接有搅拌筒，每个所述搅拌筒的上表面均与第一导水管的底面固定连通，每个所述搅拌筒的底面均与第二导水管的上表面固定连通。
[0013]与现有技术相比，该硅油生产用降温装置具备如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置输液机构和搅拌机构，在需要对硅油进行降温时，利用设置的输液机构可以实现输送冷却液的目的，而利用设置的搅拌机构可以对硅油进行搅拌加快硅油的运动，且通过两者之间的相互配合，一次即可实现硅油的完全冷却，达到了对硅油降温的目的，实现了提高工作效率的效果。
[0015]2、本技术通过设置输料泵、输料管、导料管和出料管，在需要输料时，启动输料泵，在输料泵吸力作用下，将硅油从油罐中吸出，并进入输料管中，途经导料管，最终进入冷却罐内进行冷却，而在冷却完毕够，打开出料管内的电磁阀，将冷却后的硅油导入相应的静置罐内即可，达到了输料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的输液机构示意图；
[0019]图4为本技术的搅拌机构示意图。
[0020]图中：1、冷却罐；2、操作面板；3、支撑腿；4、输料机构；401、输料泵；402、输料管；403、导料管；404、出料管；5、输液机构；501、加水接口；502、储液腔；503、第一转盘；504、第一输液泵；505、第一吸水管；506、第一导水管；507、第二转盘；508、第二导水管；509、第二吸水管；510、第二输液泵；511、出水管；6、搅拌机构；601、电机；602、转轴；603、连接杆；604、搅拌筒；7、储液盒。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种硅油生产用降温装置，通过设置输液机构5和搅拌机构6，在需要对硅油进行降温时，利用设置的输液机构5可以实现输送冷却液的目的，而利用设置的搅拌机构6可以对硅油进行搅拌加快硅油的运动，且通过两者之间的相互配合，一次即可实
现硅油的完全冷却，达到了对硅油降温的目的，实现了提高工作效率的效果。
[0023]参见图1～图4，一种硅油生产用降温装置，包括冷却罐1，冷却罐1的下方设有支撑腿3。
[0024]在这里，设置支撑腿3可以对冷却罐1进行支撑，避免其与地面长期接触受潮而造成损坏。
[0025]冷却罐1的正面设有操作面板2。
[0026]在这里，操作面板2包括显示屏以及控制按钮。
[0027]冷却罐1的右侧设有输料机构4。
[0028]输料机构4包括输料泵401，输料泵401的外表面固定连通有输料管402，输料泵401的上表面固定连通有导料管403。
[0029]在这里，输料管402、导料管403和出料管404均为耐高温材料。
[0030]导料管403远离输料泵401的一端与冷却罐1的外表面固定连通，冷却罐1的外表面固定连通有出料管404。
[0031]在这里，出料管404的内部设有电磁阀。
[0032]在需要输料时，启动输料泵401，在输料泵401吸力作用下，将硅油从油罐中吸出，并进入输料管402中，途经导料管403，最终进入冷却罐1内进行冷却，而在冷却完毕够，打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅油生产用降温装置，包括冷却罐(1)，其特征在于：所述冷却罐(1)的下方设有支撑腿(3)，所述冷却罐(1)的正面设有操作面板(2)，所述冷却罐(1)的右侧设有输料机构(4)，所述冷却罐(1)的内部设有输液机构(5)，所述冷却罐(1)的内部设有搅拌机构(6)，所述冷却罐(1)的内部固定连接有储液盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅油生产用降温装置，其特征在于：所述输料机构(4)包括输料泵(401)，所述输料泵(401)的外表面固定连通有输料管(402)，所述输料泵(401)的上表面固定连通有导料管(403)，所述导料管(403)远离输料泵(401)的一端与冷却罐(1)的外表面固定连通，所述冷却罐(1)的外表面固定连通有出料管(404)。3.根据权利要求1所述的一种硅油生产用降温装置，其特征在于：所述输液机构(5)包括储液腔(502)，所述储液腔(502)开设于冷却罐(1)的内部，所述冷却罐(1)的上表面固定连通有加水接口(501)，所述冷却罐(1)的内部转动连接有第一转盘(503)，所述储液盒(7)的内部转动连接有第二转盘(507)。4.根据权利要求3所述的一种硅油生产用降温装置，其特征在于：所述第一转盘(503)的底面固定连接有一组等距离排列的第一输液泵(504)，每个所述第一输液泵(504)的上表面均固定连通有第一吸水管(505)，每个所述第一吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆科元，舒伟锋，余文宋，陈银展，
申请(专利权)人：广东辰矽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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