一种润滑脂装脂泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑脂装脂泵，属于润滑脂生产技术领域。一种润滑脂装脂泵，包括装置底座，装置底座上端的一侧设置有三通管道；双向液压伸缩杆与距离限制板之间设置有按压传感器，按压传感器的一侧与双向液压伸缩杆的一侧粘连固定，装置底座内部上端的一侧设置有横向滑动轨。本实用新型专利技术解决了现有润滑脂装脂泵单次传输的量无法精准把控，由双向液压伸缩杆一端收缩并由另一端伸长，伸长的一端与收缩的一端成正比，使用者手动带动距离限制板于横向滑动轨外部横向移动，移动的过程中由尺寸调整板进行指示，指示并配合距离限制板的限制可完成对单次抽取量的限制和控制，便于提高装脂泵的罐装效果。脂泵的罐装效果。脂泵的罐装效果。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂装脂泵


[0001]本技术涉及润滑脂生产
，具体为一种润滑脂装脂泵。

技术介绍

[0002]润滑脂用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油和稠化剂调制而成，专门对润滑脂进行加工和制作之后需要对润滑脂进行定量储存以及运输，储存的过程中需要将润滑脂进行罐装；
[0003]对于润滑脂的灌装，如授权公告号为CN216584137U公开了膏体灌装机，包括横板，通过在横板上设置的夹持机构能够夹持住容纳瓶，通过在支架上设置的升降组件能够带动箱体沿竖直方向上下移动，通过设置的开关阀能够控制出料嘴的开关，通过设置的加压机构能够在开关阀打开后将箱体内的物质从出料嘴挤出，通过设置的橡胶块与容纳瓶口相适配能够在升降组件的带动下插入容纳瓶口避免在向容纳瓶中灌注膏体时有灰尘混入膏体中，通过设置的抽气组件能够将容纳瓶中的空气抽出，通过减少容纳瓶中的空气来提高膏体的存储时长，且在灌注膏体前能够取出容纳瓶中的灰尘，避免容纳瓶中原有的灰尘与膏体混合，从而保证膏体的品质。
[0004]上述专利对于润滑脂在灌装的过程中，单次灌装的量无法精准把控，造成罐装的效果较低；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种润滑脂装脂泵。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种润滑脂装脂泵，通过双向液压伸缩杆一端收缩并由另一端伸长，伸长的一端与收缩的一端成正比，并由伸长的一端由按压传感器贴合距离限制板并通过距离限制板给予双向液压伸缩杆一个信号，使得双向液压伸缩杆受到信号后停止伸长以及收缩并反转，反转伸长以及收缩可完成定量润滑脂的排出，而排出的润滑脂的量可由使用者手动带动距离限制板于横向滑动轨外部横向移动，移动的过程中由尺寸调整板进行指示，指示并配合距离限制板的限制可完成对单次抽取量的限制和控制，便于提高装脂泵的罐装效果，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂装脂泵，包括装置底座，所述装置底座上端的一侧设置有三通管道，所述三通管道的一侧设置有装置底座，所述三通管道外部的设置有支撑架；
[0007]还包括距离限制板，其设置于双向液压伸缩杆的一侧，所述双向液压伸缩杆与距离限制板之间设置有按压传感器，所述按压传感器的一侧与双向液压伸缩杆的一侧粘连固定，所述装置底座内部上端的一侧设置有横向滑动轨，所述横向滑动轨外部的上端与距离限制板外部的下端滑动连接，所述按压传感器与双向液压伸缩杆电性连接，所述双向液压伸缩杆外部的上端设置有透明包裹外壳。
[0008]优选的，所述横向滑动轨上端的一侧设置有尺寸调整板，且尺寸调整板的下端与装置底座上端的一侧粘连固定，所述横向滑动轨上端的另一侧横向设置有若干个第一限制
通孔，且第一限制通孔延伸至装置底座的内部。
[0009]优选的，所述距离限制板的一端设置有限制片，所述限制片的内部设置有第二限制通孔，所述第二限制通孔贯穿并延伸至限制片的两端，所述第二限制通孔外部的一侧设置有拾取把手，所述拾取把手外部的下端分别与第二限制通孔和第一限制通孔卡槽连接。
[0010]优选的，所述装置底座与三通管道之间的一侧设置有红外传感器，所述透明包裹外壳一侧的四角位置均设置有固定环，四个所述固定环的内部均设置有转动扇叶，所述转动扇叶的一端与固定环的内部粘连固定。
[0011]优选的，所述透明包裹外壳的另一侧纵向设置有若干个排热通孔，若干个所述排热通孔的外部均贯穿并延伸至透明包裹外壳的内外两侧，所述透明包裹外壳的内部设置有空气流动腔。
[0012]优选的，所述三通管道的内部设置有抽料腔，所述抽料腔内部的下端设置有第一开关阀，所述第一开关阀外部的一侧设置有排料口，所述抽料腔内部的上端设置有第二开关阀，所述第二开关阀外部的一侧设置有抽料口，所述排料口的下端设置有分切清理刀，所述分切清理刀的一端设置有传动电机，且传动电机的输出轴与分切清理刀的上端固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在双向液压伸缩杆的一端设置有距离限制板，距离限制板与双向液压伸缩杆之间设置有按压传感器，距离限制板的前端设置有尺寸调整板，在实际对润滑脂进行输送的过程中，由双向液压伸缩杆一端收缩并由另一端伸长，伸长的一端与收缩的一端成正比，并由伸长的一端由按压传感器贴合距离限制板并通过距离限制板给予双向液压伸缩杆一个信号，使得双向液压伸缩杆受到信号后停止伸长以及收缩并反转，反转伸长以及收缩可完成定量润滑脂的排出，而排出的润滑脂的量可由使用者手动带动距离限制板于横向滑动轨外部横向移动，移动的过程中由尺寸调整板进行指示，指示并配合距离限制板的限制可完成对单次抽取量的限制和控制，便于提高装脂泵的罐装效果。
[0015]2、本技术通过在装置底座上端的一侧设置有传动电机，传动电机的一端设置有分切清理刀，分切清理刀的上端与传动电机的输出端固定连接，在实际进行封装的过程中，为了避免胶状的润滑脂进行排出的过程中一部分的胶状润滑脂粘附于三通管道内部的下端，在排出定量的润滑脂后，由传动电机的输出轴带动分切清理刀进行转动，转动并主动对将粘附于三通管道内部下端的润滑脂与三通管道进行分割，通过主动分割可有效提高装脂泵输送的过程中的效率，另一方面，由分切清理刀的分割可避免一部分的润滑脂长时间粘附于三通管道内部的下端，由此避免异物粘附于残留的润滑脂。
[0016]3、本技术通过在三通管道与透明包裹外壳之间的一侧设置有红外传感器，透明包裹外壳的一侧环状设置有四个固定环，四个固定环的内部均设置有转动扇叶，由转动扇叶的转动可抽取外部的空气并由空气流动腔内传输并最终由排热通孔排出，避免由于装脂泵内部传动杆往返伸缩并与双向液压伸缩杆的内部产生摩擦使得逐渐升温，避免装置长时间处于高温，避免因热量膨胀而影响双向液压伸缩杆的持续使用，主动检测温度并进行降温。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体外部结构立体图；
[0018]图2为本技术的透明包裹外壳内部结构剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中A区域局部放大图；
[0020]图4为本技术的分切清理刀位置结构示意图；
[0021]图5为本技术的三通管道内部结构剖视图。
[0022]图中：1、装置底座；2、三通管道；3、抽料口；4、排料口；5、透明包裹外壳；6、固定环；7、转动扇叶；8、红外传感器；9、传动电机；10、分切清理刀；11、横向滑动轨；12、尺寸调整板；13、第一限制通孔；14、距离限制板；15、拾取把手；16、限制片；17、第二限制通孔；18、双向液压伸缩杆；19、按压传感器；20、支撑架；21、空气流动腔；22、排热通孔；23、第一开关阀；24、第二开关阀；25、抽料腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂装脂泵，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)上端的一侧设置有三通管道(2)，所述三通管道(2)的一侧设置有装置底座(1)，所述三通管道(2)外部的设置有支撑架(20)，其特征在于：还包括距离限制板(14)，其设置于双向液压伸缩杆(18)的一侧，所述双向液压伸缩杆(18)与距离限制板(14)之间设置有按压传感器(19)，所述按压传感器(19)的一侧与双向液压伸缩杆(18)的一侧粘连固定，所述装置底座(1)内部上端的一侧设置有横向滑动轨(11)，所述横向滑动轨(11)外部的上端与距离限制板(14)外部的下端滑动连接，所述按压传感器(19)与双向液压伸缩杆(18)电性连接，所述双向液压伸缩杆(18)外部的上端设置有透明包裹外壳(5)。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂装脂泵，其特征在于：所述横向滑动轨(11)上端的一侧设置有尺寸调整板(12)，且尺寸调整板(12)的下端与装置底座(1)上端的一侧粘连固定，所述横向滑动轨(11)上端的另一侧横向设置有若干个第一限制通孔(13)，且第一限制通孔(13)延伸至装置底座(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种润滑脂装脂泵，其特征在于：所述距离限制板(14)的一端设置有限制片(16)，所述限制片(16)的内部设置有第二限制通孔(17)，所述第二限制通孔(17)贯穿并延伸至限制片(16)的两端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳初，梅凤德，王云亮，王伟，
申请(专利权)人：安徽博洋润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：