一种磁环固位上料机构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种能够为磁环上料出料时进行位置固定处理并且易于被外部磁环夹取装置夹取的磁环固位上料机构。本实用新型专利技术包括基板（1）、振动盘组、固位轨道组以及置料送料组，所述振动盘组、所述固位轨道组以及所述置料送料组依次适配设置在所述基板（1）上，所述振动盘组与所述固位轨道组相连接，所述固位轨道组与所述置料送料组适配对应连接。本实用新型专利技术适用于磁环绕线加工领域。新型适用于磁环绕线加工领域。新型适用于磁环绕线加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环固位上料机构


[0001]本技术涉及一种磁环固位上料机构。

技术介绍

[0002]在磁环绕线电感的生产制造过程中，对于磁环绕线前的上料工序，以往最初是采用人手上料。但人手上料劳动强度大，人力成本高所以现在都会采用机械上料来代替人工上料。对于磁环的机械上料一般都是直接通过振动盘接合送料道直接上料到磁环夹取装置处，大尺寸磁环甚至普通尺寸磁环的上料都可以采用这种机械上料方式进行自动上料，但针对于微细尺寸的磁环上料，由于磁环的尺寸小、质量小，在振动上料过程中难免会造成在送料端上放置不稳以及错位，造成后续磁环夹取装置夹取不稳定甚至夹空掉落，影响整体的加工效率以及加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能够为磁环上料出料时进行位置固定处理并且易于被外部磁环夹取装置夹取的磁环固位上料机构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括基板、振动盘组、固位轨道组以及置料送料组，所述振动盘组、所述固位轨道组以及所述置料送料组依次适配设置在所述基板上，所述振动盘组与所述固位轨道组相连接，所述固位轨道组与所述置料送料组适配对应连接。
[0005]所述振动盘组包括固定座板、振动盘以及出料道，所述固定座板固定设置在所述基板上，所述振动盘适配固定设置在所述固定座板上，所述出料道适配连接设置在所述振动盘的出料口上。
[0006]所述固位轨道组包括轨道架体、过料轨道板、顶面定位压料杆、压料杆支撑架、升降气缸以及侧面升降固位件，所述轨道架体适配固定设置在所述基板上，所述过料轨道板适配水平固定设置在所述轨道架体上，所述过料轨道板上沿长度方向适配设置有过料轨道通槽，所述过料轨道通槽的进料端与所述出料道的出料端相连接，所述压料杆支撑架固定设置在所述轨道架体上，所述压料杆支撑架的顶板置于所述过料轨道通槽的出料端的上方，所述顶面定位压料杆适配竖直设置在所述顶板上，所述顶面定位压料杆的底部设置有顶面限位件，所述顶面限位件适配置于所述过料轨道通槽的出料端的上方，所述升降气缸适配设置在所述轨道架体上并置于所述过料轨道板的前端的下方，所述侧面升降固位件适配固定连接设置在所述升降气缸的输出端上，所述侧面升降固位件适配活动置于所述过料轨道通槽的出料端的前方。
[0007]所述置料送料组包括送设置在所述基板上的送料架体，所述送料架体上设置有轨道梁以及水平推送气缸，所述轨道梁固定水平设置在所述送料架体的顶部，所述轨道梁上适配水平设置有滑动轨道，所述滑动轨道上适配活动设置有送料移动件，所述送料移动件与所述水平推送气缸的输出端固定连接，所述送料移动件上设置有载料板，所述载料板上
设置有载料侧端限位板以及载料顶面限位板，所述载料板的末端与所述载料顶面限位板的末端之间形成放料位，所述载料侧端限位板的末端封闭置在所述放料位的一侧，所述放料位适配对应活动置于所述过料轨道通槽的出料端的前方，所述侧面升降固位件上设置有让位口，所述让位口与所述放料位适配对应并适配活动置于所述让位口的侧方，所述轨道梁的末端上适配设置有限位防撞件，所述限位防撞件与所述送料移动件相适配。
[0008]有益效果：在本技术中，通过振动盘上料的磁环会先经过料轨道板的过料轨道通槽内以逐个磁环推送的方式向前移送，移送过程中过料轨道通槽的内壁先对磁环位置进行首次限定，在到达过料轨道通槽的输出端时，顶面限位件的底部再对通过在其下方通过的磁环进行水平向压位限定，保证磁环在料轨道通槽的输出端出料时的平整度。此时侧面升降固位件上升，让位口在侧方适配盖住料位内，磁环在过料轨道通槽的输出端出料至放料位内，磁环在放料位内载料侧端限位板的抵紧限位作用以及让位口的适配阻挡限位作用，进一步确保磁环在移动至放料位时的位置的平稳，避免掉落或者错位。最后侧面升降固位件复位，水平推送气缸带动送料移动件移动，进而将磁环送至外部磁环夹取装置处。整个出料过程中，磁环的位置经过多重抵紧限位后达到送料稳定，保证后续外部磁环夹取装置能够稳定夹取到磁环。
附图说明
[0009]图1是本技术的整体结构的立体示意图；
[0010]图2是图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
[0011]如图1、图2所示，本技术包括基板1、振动盘组、固位轨道组以及置料送料组，振动盘组、固位轨道组以及置料送料组依次适配设置在基板1上，振动盘组与固位轨道组相连接，固位轨道组与置料送料组适配对应连接。
[0012]振动盘组包括固定座板21、振动盘22以及出料道23，固定座板21通过四根螺丝杆211固定设置在基板1上，振动盘22适配固定设置在固定座板21上，出料道23适配连接设置在振动盘22的出料口上。
[0013]固位轨道组包括轨道架体31、过料轨道板32、顶面定位压料杆33、压料杆支撑架34、升降气缸35以及侧面升降固位件36，轨道架体31适配固定设置在基板1上，过料轨道板32适配水平固定设置在轨道架体31上，过料轨道板32上沿长度方向适配设置有过料轨道通槽321，过料轨道通槽321的进料端与出料道23的出料端相连接，压料杆支撑架34固定设置在轨道架体31上，压料杆支撑架34的顶板341置于过料轨道通槽321的出料端的上方，顶面定位压料杆33适配竖直设置在顶板341上，顶面定位压料杆33的底部设置有顶面限位件331，顶面限位件331适配置于过料轨道通槽321的出料端的上方，升降气缸35适配设置在轨道架体31上并置于过料轨道板32的前端的下方，侧面升降固位件36适配固定连接设置在升降气缸35的输出端上，侧面升降固位件36适配活动置于过料轨道通槽321的出料端的前方。
[0014]置料送料组包括送设置在基板1上的送料架体41，送料架体41上设置有轨道梁42以及水平推送气缸43，轨道梁42固定水平设置在送料架体41的顶部，轨道梁42上适配水平设置有滑动轨道45，滑动轨道45上适配活动设置有送料移动件44，送料移动件44与水平推
送气缸43的输出端固定连接，送料移动件44上设置有载料板441，载料板441上设置有载料侧端限位板442以及载料顶面限位板443，载料板441的末端与载料顶面限位板443的末端之间形成放料位444，载料侧端限位板442的末端封闭置在放料位444的一侧，放料位444适配对应活动置于过料轨道通槽321的出料端的前方，侧面升降固位件36上设置有让位口361，让位口361与放料位444适配对应并适配活动置于让位口361的侧方，所述轨道梁42的末端上适配设置有限位防撞件421，所述限位防撞件421与所述送料移动件44相适配。
[0015]本技术的工作原理：
[0016]振动盘22振动把盘内磁环5振动至出料道23，再经出料道23进入过料轨道板32内的过料轨道通槽321内。各个磁环5在后一个磁环的推送下沿过料轨道通槽321的进料端移动至过料轨道通槽321的出料端，在此过程中，过料轨道通槽321的两侧内壁第一次对磁环5的前进位置进行限定，保证出料的同向性。在磁环5移动至过料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环固位上料机构，其特征在于：包括基板（1）、振动盘组、固位轨道组以及置料送料组，所述振动盘组、所述固位轨道组以及所述置料送料组依次适配设置在所述基板（1）上，所述振动盘组与所述固位轨道组相连接，所述固位轨道组与所述置料送料组适配对应连接。2.根据权利要求1所述的一种磁环固位上料机构，其特征在于：所述振动盘组包括固定座板（21）、振动盘（22）以及出料道（23），所述固定座板（21）固定设置在所述基板（1）上，所述振动盘（22）适配固定设置在所述固定座板（21）上，所述出料道（23）适配连接设置在所述振动盘（22）的出料口上。3.根据权利要求2所述的一种磁环固位上料机构，其特征在于：所述固位轨道组包括轨道架体（31）、过料轨道板（32）、顶面定位压料杆（33）、压料杆支撑架（34）、升降气缸（35）以及侧面升降固位件（36），所述轨道架体（31）适配固定设置在所述基板（1）上，所述过料轨道板（32）适配水平固定设置在所述轨道架体（31）上，所述过料轨道板（32）上沿长度方向适配设置有过料轨道通槽（321），所述过料轨道通槽（321）的进料端与所述出料道（23）的出料端相连接，所述压料杆支撑架（34）固定设置在所述轨道架体（31）上，所述压料杆支撑架（34）的顶板（341）置于所述过料轨道通槽（321）的出料端的上方，所述顶面定位压料杆（33）适配竖直设置在所述顶板（341）上，所述顶面定位压料杆（33）的底部设置有顶面限位件（331），所述顶面限位件（331）适配置于所述过料轨道通槽（321）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，于志江，
申请(专利权)人：珠海科瑞思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：