一种钢管吊具制造技术

一种钢管吊具，包括：顶板，其横截面呈倒U型，顶部中心设有吊座，吊座两侧分别设有T型座，T型座呈回转体结构，中心设有通孔，通孔贯通顶板；夹持部，设有两组，且分别位于顶板的两支臂下端，两侧的夹持部交错设置；限位部，对称设有一组，包括安装板和阵列设于安装板上的推板组件，安装板顶部中心连接有螺杆，螺杆的一端穿过通孔连接螺纹套，螺纹套的一端与T型座的竖部转动连接，另一端位于T型座横部上方，安装板设于竖板的一面，推板组件沿条形孔的长度方向和顶板的宽度方向移动设置。本实用新型专利技术的吊具结构简单，在用于进行钢管吊装转移转移时，无需增加动力装置，且稳定性好。且稳定性好。且稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管吊具


[0001]本技术属于钢管转移辅助设备
，尤其涉及一种钢管吊具。

技术介绍

[0002]对于一些大型钢管，一般是利用折弯机，弯折成预定的卷曲形状，然后再经过焊接进行合缝、矫直、矫圆等处理，以得到预定直径的钢管。
[0003]在生产工艺过程中，钢管在工位之间转移时，需要利用吊装设备配合吊具进行起吊转移，现有吊具通常在吊具上增加动力装置以实现钢管的夹持，结构复杂；此外也有在吊装设备上设置两根吊绳，在吊绳的一端设置吊具，利用吊具分别对钢管的两端进行夹持，从而实现吊装转移，但起吊时，钢管容易晃动，稳定性较差，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种钢管吊具，用于吊装转移钢管，无需增额外加动力装置，稳定性好，且结构简单，易于实施。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0006]一种钢管吊具，包括：
[0007]顶板，其横截面呈倒U型，顶部中心设有吊座，吊座两侧分别设有T型座，T型座呈回转体结构，中心设有通孔，通孔贯通顶板；
[0008]夹持部，设有两组，且分别位于顶板的两支臂下端，两侧的夹持部交错设置，夹持部包括竖板，竖板的一端连接顶板支臂的一端，沿竖板长度方向开设有条形孔，条形孔贯通竖板的另一端，条形孔内转动设有夹爪，夹爪位于竖板的另一端；
[0009]限位部，对称设有一组，包括安装板和阵列设于安装板上的推板组件，安装板顶部中心连接有螺杆，螺杆的一端穿过通孔连接螺纹套，螺纹套的一端与T型座的竖部转动连接，另一端位于T型座横部上方，安装板设于竖板的一面，推板组件沿条形孔的长度方向和顶板的宽度方向移动设置。
[0010]进一步的，螺纹套包括第一转动套，第一转动套与螺杆转动配合，第一转动套两侧设有支板，支板的一端连接第二转动套，第二转动套与T型座的竖部转动配合。
[0011]进一步的，夹爪包括弧段部和横段部，弧段部竖直设置，横段部一端垂直连接于弧段部的下端，条形孔两侧壁上设有连接孔，连接孔位于竖板的另一端，横段部的两侧通过转动销与连接孔转动连接。
[0012]进一步的，推板组件包括推板，推板的一侧连接有一组间隔设置的推杆，推杆的一端设有连接板，连接板的宽度大于条形孔的宽度，推板与安装板之间设有弹簧。
[0013]进一步的，连接板的一面设有弧形面，弧形面的弧度与弧段部内壁的弧度匹配。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、两侧的夹爪交错设置，使提高夹爪的承载能力，延长使用寿命，连接板外壁的弧度与弧段部的内壁弧度匹配，当连接板与弧段部接触时，增加弧段部与连接板的接触面积，
从而增加摩擦力，使连接板对弧段部的推力更稳定；
[0016]2、竖板上设有条形孔，条形孔贯通竖板的下端，夹爪转动设于条形孔的一端，夹爪伸入顶板下方的一端重量大于另一端的重量，使夹爪在重力作用下按预定方向转动；
[0017]3、当夹爪完全位于吊装转移的钢管下方，横段部与地面平行时，转动螺纹套，推板组件下移，使推板紧贴于钢管的两侧，连接板的一面与弧段部的内壁贴合，从而实现对夹爪的限位，使吊装过程安全可靠，稳定性高。
附图说明
[0018]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0019]图1示出了钢管1放置示意图。
[0020]图2示出了吊具的整体结构示意图。
[0021]图3示出了顶板结构示意图。
[0022]图4示出了竖板结构示意图。
[0023]图5示出了夹爪结构示意图。
[0024]图6示出了推板组件结构示意图。
[0025]图7示出了螺纹套结构示意图。
[0026]图8示出了吊具移动至钢管两侧的位置状态示意图。
[0027]图9示出了吊具横段部的一端与地面接触弧段部向外转动的状态示意图。
[0028]图10示出了吊具弧段部向外转出竖板的状态示意图。
[0029]图11示出了吊具横段部与地面平行的状态示意图。
[0030]图12示出了转动螺纹套螺杆向下移动，推板向钢管两侧移动的状态示意图。
[0031]图13示出了螺杆移动到最低位置的状态示意图。
[0032]图中标记：钢管
‑
1、支座
‑
2、顶板
‑
100、吊座
‑
110、T型座
‑
120、通孔
‑
121、夹爪部
‑
200、竖板
‑
210、凹槽
‑
211、连接孔
‑
212、条形孔
‑
213、夹爪
‑
220、弧段部
‑
221、横段部
‑
222、限位部
‑
300、安装板
‑
310、螺杆
‑
311、螺纹套
‑
312、第一转动套
‑
3121、支板
‑
3122、第二转动套
‑
3123、推板组件
‑
320、推板
‑
321、推杆
‑
322、连接板
‑
323、弹簧
‑
324。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]如图1
‑
图13所示，本实施例提供一种钢管吊具，用于吊装转移如图1所示的放置于一组对称设置的支座2上的钢管1。
[0035]具体的，如图2所示，该吊具包括顶板100和设于顶板100左右两侧的夹持部200，以及对称设于夹持部200之间的限位部300。
[0036]具体的，如图2
‑
图3所示，顶板100横截面呈倒U型，顶板100顶部中心向上延伸地设有吊座110，吊装110上设有吊装孔，吊装孔贯通吊座110的两面，吊座110用于与吊装设备的吊绳连接，吊座110两侧分别设有T型座120，T型座120呈回转体结构的T型圆柱台，T型座120
中心设有通孔121，通孔121贯通顶板100的两面，通孔121用于为螺杆311的上下移动导向和限位。
[0037]具体的，如图2、图4
‑
图5所示，夹持部200沿顶板100的两支臂下端阵列设有两排，且两侧的夹持部200交错分布，夹持部200包括竖板210，竖板210的一端连接顶板100的支臂下端，沿竖板210长度方向开设有条形孔213，条形孔213位于竖板210的中线上，条形孔213贯通竖板210的另一端，条形孔213内转动设有夹爪220，夹爪220位于竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管吊具，其特征在于，包括：顶板（100），其横截面呈倒U型，顶部中心设有吊座（110），吊座（110）两侧分别设有T型座（120），T型座（120）呈回转体结构，中心设有通孔（121），通孔（121）贯通顶板（100）；夹持部（200），设有两组，且分别位于顶板（100）的两支臂下端，两侧的夹持部（200）交错设置，夹持部（200）包括竖板（210），竖板（210）的一端连接顶板（100）支臂的一端，沿竖板（210）长度方向开设有条形孔（213），条形孔（213）贯通竖板（210）的另一端，条形孔（213）内转动设有夹爪（220），夹爪（220）位于竖板（210）的另一端；限位部（300），对称设有一组，包括安装板（310）和阵列设于安装板（310）上的推板组件（320），安装板（310）顶部中心连接有螺杆（311），螺杆（311）的一端穿过通孔（121）连接螺纹套（312），螺纹套（312）的一端与T型座（120）的竖部转动连接，另一端位于T型座（120）横部上方，安装板（310）设于竖板（210）的一面，推板组件（320）沿条形孔（213）的长度方向和顶板（100）的宽度方向移动设置。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金奎，
申请(专利权)人：成都鑫久达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：