【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材放置，尤其涉及一种堆叠架。
技术介绍
1、钢板及铁板等板材结构，其为各种工件加工的母材，如通过铁板或者钢板所成型的结构件管材。应用于建筑物上的结构件管材，其厚度一般较厚，那么其所采用的母板也较厚，而这些母板在进厂后，一般是直接堆叠放置在放置区内。而在取用加工时，操作人员先通过撬杠将位于顶层的板材和下层的板材分离，分离后将吊绳套设在板材上并通过吊运转移的方式转移至加工中心处进行加工。这种放置方式给板材的取用造成较大困扰，并且在取用时也容易引发安全事故。
技术实现思路
1、本技术提供了一种堆叠架，以解决上述现有技术的不足，能进行板材的分离放置，方便进行板材的取用，具有较强的实用性。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种堆叠架，包括呈上下堆叠放置的多对放置单元；
4、放置单元包括长条板，长条板的两端分别开设有一对导向长孔，长条板的两端分别套设有凹形件，凹形件上设有一对固定螺杆，固定螺杆上端套设有垫块，固定螺杆的上端设有蝶形螺母，长条板的两端分别弯折有端板，端板的下端向内弯折有下垫板。当在进行堆叠放置时，位于上端的放置单元上的下垫板放置于位于下端的放置单元上的长条板上。上述所提供的能够进行位置调节的垫块能将板材支撑，并且通过垫块的支撑使得板材和长条板之间存在间隙，从而方便进行板材的转移操作。而端板以及下垫板的设置，能进一步地使板材分离，从而方便进行板材的取用。
5、为了进一步地对放置后的板材进行限位，尤其对两侧进
6、当堆叠放置后，为了确保每个放置单元之间连接的稳定性，并且确保放置后的安全性，因此首先在长条板的两端分别设有上延插杆，再次在下垫板上设有一对插套，位于下端的放置单元上的上延插杆插设于位于上端的放置单元上的插套内。
7、进一步地，为了确保上延插杆插设后的稳定性，并且避免上延插杆从插套中移出，当然上述的上延插杆的上端是穿出于下垫板的，因此在上延插杆上穿有l形限位杆。
8、进一步地，为了确保放置后支撑的稳定性，并且分担套筒的所承担的力，因此还在下垫板上设有支撑台，位于上端的放置单元上的支撑台放置于位于下端的放置单元上的长条板上，且支撑台的下端设有定位穿杆，定位穿杆穿于导向长孔。
9、进一步地，位于同一高度处的其中一个放置单元上设有外推机构。外推机构方便操作人员将板材从放置架上推出。
10、进一步地，外推机构包括安装于长条板上安装有外伸板，外伸板的外侧端设有端竖板，端竖板上螺接有外推丝杆，外推丝杆的外侧端设有转动帽，外推丝杆的内侧端设有顶帽。具体的操作人员可通过转动外推丝杆，从而使得顶帽推动板材向外运动。
11、上述技术方案的优点在于：
12、本技术方便进行板材的放置，以及放置后的取用，并且放置后能够显著的提升放置的稳定性和安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种堆叠架，其特征在于，包括呈上下堆叠放置的多对放置单元；
2.根据权利要求1所述的堆叠架，其特征在于，垫块（43）的上壁成型有斜面（44）。
3.根据权利要求1所述的堆叠架，其特征在于，长条板（1）的两端分别设有上延插杆（2），下垫板（11）上设有一对插套（12），位于下端的放置单元上的上延插杆（2）插设于位于上端的放置单元上的插套（12）内。
4.根据权利要求3所述的堆叠架，其特征在于，上延插杆（2）上穿有L形限位杆（3）。
5.根据权利要求1所述的堆叠架，其特征在于，下垫板（11）上设有支撑台（13），位于上端的放置单元上的支撑台（13）放置于位于下端的放置单元上的长条板（1）上，且支撑台（13）的下端设有定位穿杆，定位穿杆穿于导向长孔（100）。
6.根据权利要求1所述的堆叠架，其特征在于，位于同一高度处的其中一个放置单元上设有外推机构。
7.根据权利要求6所述的堆叠架，其特征在于，外推机构包括安装于长条板（1）上安装有外伸板（5），外伸板（5）的外侧端设有端竖板（50），端竖板（50）上螺接有外
...【技术特征摘要】
1.一种堆叠架，其特征在于，包括呈上下堆叠放置的多对放置单元；
2.根据权利要求1所述的堆叠架，其特征在于，垫块（43）的上壁成型有斜面（44）。
3.根据权利要求1所述的堆叠架，其特征在于，长条板（1）的两端分别设有上延插杆（2），下垫板（11）上设有一对插套（12），位于下端的放置单元上的上延插杆（2）插设于位于上端的放置单元上的插套（12）内。
4.根据权利要求3所述的堆叠架，其特征在于，上延插杆（2）上穿有l形限位杆（3）。
5.根据权利要求1所述的堆叠架，其特征在于，下垫板（11）上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金奎，
申请(专利权)人：成都鑫久达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。