本身申请提供了一种冰箱柜箱体发泡运输装置，包括运送小车和发泡模具，所述运送小车上设置有显示模块、识别模块和，所述发泡模具上设置有输入模块、监控模块和控制模块。上述装置在显示模块上按照即将完成发泡加工的先后顺序，将所有的发泡模具进行排序。工人可以在因为不同型号发泡加工过程时间不同不方便判断加工完成顺序的情况下，根据显示模块显示的信息，从发泡模具中及时取出已经完成发泡加工的箱体，并将对应型号的待发泡模具装入该发泡模具中，不耽误该发泡模具加工下一个待发泡箱体，提高生产效率。本申请还提供了一种冰箱柜箱体发泡运输方法，所述方法利用了上述的冰箱柜箱体发泡运输装置，提高了冰箱柜箱体发泡过程中的效率。过程中的效率。过程中的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冰箱柜箱体发泡运输装置及方法
[0001]本申请涉及冰箱柜箱体加工领域，主要涉及一种冰箱柜箱体发泡运输装置及方法。
技术介绍
[0002]冰箱柜在制作箱体时需要进行发泡工艺，发泡过程为先将待发泡箱体预装完成，然后通过流水线进入运送小车，由运送小车将待发泡箱体送入对应的发泡模具中，进行发泡工艺，发泡过程需要一定的时间一般为2
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5分钟不等，具体根据箱体注料量多少来确定，一般来说注料量越少发泡过程时间越短。完成发泡过程后，运送小车将发泡后的箱体运送到下一生产环节。
[0003]冰箱柜制作厂发泡模具都是多个模具同时生产的，这样可以充分利用发泡过程的等待时间。当待发泡箱体需要的发泡都相同时，可以控制各个发泡模具按照开始发泡加工的顺序完成发泡加工，方便工人按照放入待发泡箱体的顺序取出加工完成的箱体，并再次放入待加工的箱体。可见，如果待发泡箱体需要的发泡时间是一致的，那么工人可以按照固定的生产顺序进行工作，不会影响生产效率；但是如果待发泡箱体需要的发泡时间不同，按照固定的生产顺序进行工作，则会出现发泡过程时间短的产品在等待发泡过程时间长的产品现象，因此就会出现生产效率没有最大化的问题。
[0004]为了解决已经完成发泡加工的箱体没有被及时取出，导致生产效率没有最大化的问题，本申请提供了一种冰箱柜箱体发泡运输装置及方法。
技术实现思路
[0005]为了解决已经完成发泡加工的箱体没有被及时取出，导致生产效率没有最大化的问题，本申请提供了一种冰箱柜箱体发泡运输装置，包括运送小车和发泡模具，所述运送小车上设置有显示模块，所述发泡模具上设置有输入模块、监控模块和控制模块；
[0006]所述输入模块被配置为：
[0007]获取用户输入的发泡模具信息，并将所述发泡模具信息发送给控制模块，所述发泡模具信息包括发泡模具编号、所生产的箱体型号以及发泡过程所需时长；
[0008]所述监控模块被配置为：
[0009]当待发泡箱体进入到第一发泡模具后，向所述控制模块发送加工指令，所述加工指令包括所述的第一发泡模具的编号；
[0010]所述控制模块被配置为：
[0011]响应于所述加工指令，控制所述第一发泡模具开始发泡工作；
[0012]接收所述发泡模具信息，响应于所述加工指令，得到剩余发泡加工时长；
[0013]对所有剩余发泡加工时长进行排列，生成发泡模具信息列表，并向所述显示模块发送所述发泡模具信息列表；
[0014]所述显示模块被配置为：
[0015]接收所述发泡模具信息列表，并实时显示所述发泡模具信息列表。
[0016]工人将待发泡箱体放入对应的加工该待发泡箱体型号的发泡模具中，然后该发泡模具开始工作，同时开始采集发泡加工完成的倒计时，并且将包括该发泡模具编号、发泡加工完成倒计时、生产发泡箱体型号在内的信息显示在显示屏上。在显示屏上，所有的发泡模具都按照发泡加工完成的倒计时的时间长短排序。
[0017]例如，预装人员可以在显示模块上看到所有发泡模具的信息，其中最上面的一行是加工完成倒计时时间最短的那个发泡模具的信息，包括即将完成发泡的那个发泡模具编号以及所生产的箱体型号。工人可以借助显示模块上显示的信息，判断当下最先完成发泡加工的发泡模具，并且预先准备好与该发泡模具加工的箱体型号相同的待发泡箱体，替换该发泡模具内已经完成发泡加工的箱体。在不同箱体型号的发泡过程时间不同的情况下，按照各个发泡模具中箱体发泡加工完成倒计时进行运送箱体，避免发生已经完成发泡加工的箱体没有被及时取出，耽误了该发泡模具加工下一个待发泡箱体的想象，保证较高水平的生产效率。
[0018]可选的，所述控制模块被进一步配置为：
[0019]获取所述第一发泡模具预设的发泡过程所需时长和所述第一发泡模具已经进行发泡加工的时长；
[0020]通过预设的发泡过程所需时长减去已经进行发泡加工的时长，得到剩余发泡加工时长。
[0021]可选的，所述控制模块还被配置为：
[0022]根据各个发泡模具的剩余发泡加工时长从短到长的顺序，对各个发泡模具进行排列，生成发泡模具信息列表，并向所述显示模块发送所述发泡模具信息列表，所述发泡模具信息列表包括发泡模具编号、所生产的箱体型号和剩余发泡加工时间。
[0023]可选的，所述监控模块包括第一光栅传感器，当所述第一光栅传感器监控到所述待发泡模具进入所述第一发泡模具后，所述监控模块向所述控制模块发送加工指令。
[0024]可选的，所述运送小车上设置有待加工位块和已加工位块，所述已加工位块上设置有第二光栅传感器，当所述第二光栅传感器监控到所述待发泡箱体从所述第一发泡模具进入到所述已加工位块后，向所述控制模块发送结束加工的指令，所述结束加工指令包括所述第一发泡模具编号。
[0025]可选的，所述控制模块还被配置为：
[0026]响应于所述结束加工的指令，将所述第一发泡模具的所述已经进行发泡加工的时长清零。
[0027]可选的，所述待加工位块设置有识别模块，所述识别模块被配置为：
[0028]扫描所述待发泡箱体上的条形码，采集所述第一待发泡箱体的型号，并将所述的第一待发泡箱体的型号信息发送给控制模块。
[0029]可选的，所述控制模块被配置为：
[0030]接收所述的第一待发泡箱体型号，生成可选的发泡模具列表，并将所述可选的发泡模具列表发送至所述显示模块，所述可选的发泡模具列表中包括发泡模具编号、预设的发泡加工时间和加工的待发泡模具编号，所述可选的发泡模具列表中加工的待发泡模具编号与所述第一待发泡箱体型号相同；
[0031]所述显示模块被配置为：
[0032]接收并显示所述可选的发泡模具列表。
[0033]另一方面，本申请还提供了一种冰箱柜箱体发泡运输方法，应用于上述任意一项所述的冰箱柜箱体发泡运输装置，包括：
[0034]响应于加工指令，控制第一发泡模具开始发泡工作；
[0035]接收发泡模具信息，响应于所述加工指令，得到剩余发泡加工时长；
[0036]对所有剩余发泡加工时长进行排列，生成发泡模具信息列表，并向所述显示模块发送所述发泡模具信息列表。
[0037]可选的，所述冰箱柜箱体发泡运输方法还包括：
[0038]接收所述的第一待发泡箱体型号，生成可选的发泡模具列表，并将所述可选的发泡模具列表发送至所述显示模块，所述可选的发泡模具列表中包括发泡模具编号、预设的发泡加工时间和加工的待发泡模具编号，所述可选的发泡模具列表中加工的待发泡模具编号与所述第一待发泡箱体型号相同。
[0039]本身申请提供了一种冰箱柜箱体发泡运输装置，包括运送小车和发泡模具，所述运送小车上设置有显示模块、识别模块和，所述发泡模具上设置有输入模块、监控模块和控制模块。上述装置在显示模块上按照即将完成发泡加工的先后顺序，将所有的发泡模具进行排序。工人可以在因为不同型号发泡加工过程时间不同不方便判断加工完成顺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冰箱柜箱体发泡运输装置，其特征在于，包括运送小车和发泡模具，所述运送小车上设置有显示模块，所述发泡模具上设置有输入模块、监控模块和控制模块；所述输入模块被配置为：获取用户输入的发泡模具信息，并将所述发泡模具信息发送给控制模块，所述发泡模具信息包括发泡模具编号、所生产的箱体型号以及发泡过程所需时长；所述监控模块被配置为：当待发泡箱体进入到第一发泡模具后，向所述控制模块发送加工指令，所述加工指令包括所述的第一发泡模具的编号；所述控制模块被配置为：响应于所述加工指令，控制所述第一发泡模具开始发泡工作；接收所述发泡模具信息，响应于所述加工指令，得到剩余发泡加工时长；对所有剩余发泡加工时长进行排列，生成发泡模具信息列表，并向所述显示模块发送所述发泡模具信息列表；所述显示模块被配置为：接收所述发泡模具信息列表，并实时显示所述发泡模具信息列表。2.根据权利要求1所述的冰箱柜箱体发泡运输装置，其特征在于，所述控制模块被进一步配置为：获取所述第一发泡模具预设的发泡过程所需时长和所述第一发泡模具已经进行发泡加工的时长；通过预设的发泡过程所需时长减去已经进行发泡加工的时长，得到剩余发泡加工时长。3.根据权利要求2所述的冰箱柜箱体发泡运输装置，其特征在于，所述控制模块还被配置为：根据各个发泡模具的剩余发泡加工时长从短到长的顺序，对各个发泡模具进行排列，生成发泡模具信息列表，并向所述显示模块发送所述发泡模具信息列表，所述发泡模具信息列表包括发泡模具编号、所生产的箱体型号和剩余发泡加工时间。4.根据权利要求3所述的冰箱柜箱体发泡运输装置，其特征在于，所述监控模块包括第一光栅传感器，当所述第一光栅传感器监控到所述待发泡模具进入所述第一发泡模具后，所述监控模块向所述控制模块发送加工指令。5.根据权利要求4所述的冰箱柜箱体发泡运输装置，其特征在于，所述运送小车上设置有待加工位块和已加工位块，所述已加工位块上设置有第二光栅传感器，当...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶小三，刘鹏，江峰，
申请(专利权)人：长虹美菱股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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