节能电热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所揭示一种节能电热装置，包括被加热体，在该被加热体的底部设置有能与被加热体底部直接完全融合在一起的发热元件，在该发热元件的底面再设置有用于支撑被加热体和收容发热元件的框架，该框架内部填充保温绝缘材料的。因在框架内部填充有保温绝缘材料，使得发热元件在发热时避免大量的热量向外散失，有利于达到减少加热过程中的热量损失，保证节能的效果。又因发热元件与被加热体底部完全融合在一起的直接接触，避免单独做发热元件以及安装发热元件的结构的空间，减少被加热体与发热元件之间的热量损耗，有利于提高其电热效率的利用率。另外，因电热膜涂层的发热过程中无发光和氧化的现象产生，有利于提高整个节能电热装置的使用寿命。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

节能电热装置技朮领域本技术涉及一种节能电热装置，具体是一种用于电热锅、电热煲以及 电热水壶的节能电热装置。背景技朮请参考图1所示，现有专利号为962332003的中国大陆专利文献所揭示一种 节能电热炉，其包括炉座l、安装于炉座1上面的炉盘2、安装于炉盘2上部的 电热器件3、安装于电热器件3上面的弧形辐射帽体4、安装于弧形辐射帽体4 外部的绝热夹层的炉体5以及安装于炉体5内部边缘的球冠形反射胆体6。其加 热原理利用电热器件3的发热而产生大量热量，所述的热量直接对锅体7的 底部加热，而锅体7的散发的热量散发到炉体5内部的球冠形反射胆体6表面， 该球冠形反射胆体6的表面再将所吸收的热量反射到锅体7周围侧壁上，使得 所锅体7多次重复吸收热量，从而达到对锅体7加热的目的。因锅体7与球冠 形反射胆体6之间的间隙大，容易导致其在加热过程中的流失的热量比较大。 又因多次重复的对锅体7的吸收热量，导致其在加热的过程的热量损耗大，使 得其电热效率的利用率低。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术存在的技术问题而提供一种不仅可以减 少在加热过程中的热量损失，而且还提高其电热效率的利用率的节能电热装置。为实现上述目的，本技术所提供一种电热装置，其包括被加热体，在 该被加热体的底部设置有能与被加热体底部的完全融合在一体的直接接触的发 热元件，在该发热元件的底面再设置有用于支撑被加热体和收容发热元件的框架，该框架内部填充保温绝缘材料的。依据上述主要技术特征，所述的框架呈矩形体，在该矩形体上设置有与弧形 的发热元件相互吻合的直接接触的弧形槽，该弧形槽直接与被加热体接触。依据上述主要技术特征，所述的被加热体是由陶瓷或石英或微晶玻璃等非金 属导体制成的锅体。依据上述主要技术特征，所述的框架呈框形，在该框形的两端分别延伸出支 撑腿，该两个支撑腿与框架的内侧面形成一个用于收容被加热体的大收容槽， 在该大收容槽的下部开设有有用于收容发热元件的小收容槽。依据上述主要技术特征，所述的被加热体是由陶瓷或石英或微晶玻璃的非金 属导体制成的煲体或壶体。依据上述主要技术特征，所述的发热元件是由电热膜涂层构成的。 本技术的有益技术效果因在框架内部填充有保温绝缘材料，使得所述 的发热元件在发热时避免大量的热量向外散失，有利于达到减少加热过程中的 热量损失，保证节能的效果。又因所述的发热元件与被加热体直接接触，避免 单独做发热元件以及安装发热元件的结构的空间，减少被加热体与发热元件之 间的热量损耗，有利于提高其电热效率的利用率。另外，因所述电热膜涂层的 发热过程中无发光和氧化的现象产生，有利于提高整个节能电热装置的使用寿 命。为对本技术的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详 细说明如下附图说明图l为现有电热炉的示意图；图2为本技术第一种实施例中节能电热装置的示意图； 图3为本技术第二种实施例中节能电热装置的示意图。具体实施方式请参阅图2所示，下面结合第一种实施例来说明本技术所提供一种电热装置，其包括框架8、安装于框架8内部的发热元件以及安装于框架8上部的锅 体9。所述的框架8呈矩形体，在该矩形体上设置有与弧形的发热元件相互吻合的 直接接触的弧形槽81，该弧形槽81直接与锅体9接触。所述的框架8内部填充 保温绝缘材料82的。所述的被加热体是由陶瓷或石英或微晶玻璃的非金属导体 制成的锅体9。所述的发热元件是由电热膜涂层IO构成的，所述电热膜涂10层 呈圆弧形的。所述的电热膜涂层10直接紧密贴在于框架8的弧形槽81的内表面，而所述 的锅体9的底部紧密在上述的电热膜涂层10上面，而锅体9的四周紧密贴于弧 形槽81内的上部分。工作时，电热膜涂层10将发热的热量直接传递给被加热的锅体9，使得所述 的锅体9能够充分吸收电热膜涂层10散发的热量。综上所述，因在框架8内部填充有保温绝缘材料82，使得所述的发热元件在 发热时避免大量的热量向外散失，有利于达到减少加热过程中的热量损失，保 证节能的效果。又因所述的发热元件与被加热体直接接触，避免单独做发热元 件以及安装发热元件的结构的空间，减少被加热体与发热元件之间的热量损耗， 有利于提高其电热效率的利用率。另外，因所述电热膜涂层10的发热过程中无 发光和氧化的现象产生，有利于提高整个节能电热装置的使用寿命。请参考图3所示，本技术第二种实施例与第一种实施例不同所述的 框架ll呈框形，在该框形的两端分别延伸出支撑腿，该两个支撑腿与框架的内 侧面形成一个用于收容或者支撑被加热体14的大收容槽12，在该大收容槽12 的下部开设有有用于收容电热膜涂层15的小收容槽13。所述的被加热体14是 由陶瓷或石英或微晶玻璃的非金属导体制成的煲体或壶体。所述的电热膜涂层15收容于框架11的小收容槽13内，所述的煲体或壶体 的底部紧密贴于大收容槽12内的底面，并且与所述的电热膜涂层15直接紧密 接触。基于上述，第二种实施例同样可以达到第一种实施例所述的技术效果。权利要求1、 一种节能电热装置，其包括被加热体，其特征在于在该被加热体的底部设 置有能与被加热体底部的完全融合在一体的直接接触的发热元件，在该发热元 件的底面再设置有用于支撑被加热体和收容发热元件的框架，该框架内部填充 保温绝缘材料的。2、 根据权利要求1所述的节能电热装置，其特征在于所述的框架呈矩形体， 在该矩形体上设置有与弧形的发热元件相互吻合的直接接触的弧形槽，该弧形 槽直接与被加热体接触。3、 根据权利要求1或2所述的节能电热装置，其特征在于所述的被加热体是 由陶瓷或石英或微晶玻璃的非金属导体制成的锅体。4、 根据权利要求1所述的节能电热装置，其特征在于所述的框架呈框形，在 该框形的两端分别延伸出支撑腿，该两个支撑腿与框架的内侧面形成一个用于 收容被加热体的大收容槽，在该大收容槽的下部开设有有用于收容发热元件的 小收容槽。5、 根据权利要求4所述的节能电热装置，其特征在于所述的被加热体是由陶 瓷或石英或微晶玻璃的非金属导体制成的煲体或壶体。6、 根据权利要求1或2或4所述的节能电热装置，其特征在于所述的发热元 件是由电热膜涂层构成的。专利摘要本技术所揭示一种节能电热装置，包括被加热体，在该被加热体的底部设置有能与被加热体底部直接完全融合在一起的发热元件，在该发热元件的底面再设置有用于支撑被加热体和收容发热元件的框架，该框架内部填充保温绝缘材料的。因在框架内部填充有保温绝缘材料，使得发热元件在发热时避免大量的热量向外散失，有利于达到减少加热过程中的热量损失，保证节能的效果。又因发热元件与被加热体底部完全融合在一起的直接接触，避免单独做发热元件以及安装发热元件的结构的空间，减少被加热体与发热元件之间的热量损耗，有利于提高其电热效率的利用率。另外，因电热膜涂层的发热过程中无发光和氧化的现象产生，有利于提高整个节能电热装置的使用寿命。文档编号H05B3/68GK201039498SQ20072011995公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月8日 优先权日2007年5月8日专利技术者罗日良 申请人:罗日良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能电热装置，其包括被加热体，其特征在于：在该被加热体的底部设置有能与被加热体底部的完全融合在一体的直接接触的发热元件，在该发热元件的底面再设置有用于支撑被加热体和收容发热元件的框架，该框架内部填充保温绝缘材料的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗日良，
申请(专利权)人：罗日良，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]