一种液压升降真空型搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压升降真空型搅拌釜，涉及搅拌釜技术领域，包括平台支架，平台支架的下表面四个拐角处均固定连接有支撑腿，平台支架的内部固定连接有釜体，釜体的顶端延伸至平台支架的上表面，釜体的上表面可拆卸装配有釜顶，所述平台支架的上表面且远离釜体的一侧设置有液压升降支架，液压升降支架下表面靠近釜体的一侧固定连接有活扣，通过设置活扣实现了釜顶与液压升降支架的可拆卸装配，通过设置活扣，实现了液压升降支架与釜顶之间的可拆卸装配，从而便于在需要保证真空状态下同时对釜体进行称重时，使釜顶与液压升降支架相分离，从而避免液压升降支架导致称重结果不准确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种液压升降真空型搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜
，具体是一种液压升降真空型搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜是通过桨叶利用机械能将多种物料进行混合搅拌均匀的设备，通常由釜体以及釜顶构成，实验室中经常会使用到，但是实验室搅拌釜往往体积较小，因此对物料添加量、釜内真空度有较高的要求，实验室用搅拌釜在使用时还存在以下不足：
[0003]但是，传统液压升降搅拌釜的液压升降支架与釜顶为固定连接，在测量时会影响测量准确性，从而导致测量结果存在一定的误差，使用不便。因此，本领域技术人员提供了一种液压升降真空型搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压升降真空型搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种液压升降真空型搅拌釜，包括平台支架，平台支架的下表面四个拐角处均固定连接有支撑腿，平台支架的内部固定连接有釜体，釜体的顶端延伸至平台支架的上表面，釜体的上表面可拆卸装配有釜顶，所述平台支架的上表面且远离釜体的一侧设置有液压升降支架，液压升降支架下表面靠近釜体的一侧固定连接有活扣，通过设置活扣实现了釜顶与液压升降支架的可拆卸装配。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中，所述平台支架的内部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端贯穿平台支架的下表面并与液压升降支架的下表面固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：其中，所述平台支架的上表面且位于釜体的两侧安装有称重模块，且称重模块的上表面与釜体的两侧相抵接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其中，所述釜顶的上表面固定连接有轴承座，轴承座的内部安装有密封块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中，所述轴承座的上表面固定连接有电机，电机的输出端贯穿轴承座并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的表面固定套接有搅拌桨叶。
[0011]作为本技术再进一步的方案：其中，所述搅拌桨叶的长度小于釜体的半径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置活扣，实现了液压升降支架与釜顶之间的可拆卸装配，从而便于在需要保证真空状态下同时对釜体进行称重时，使釜顶与液压升降支架相分离，从而避免液压升降支架导致称重结果不准确，当液压升降支架与釜顶之间相对固定时，即可通过调节液压升降支架的高度实现釜顶与釜体之间的分离，从而便于对釜体的内部进行清洁。
[0014]2、本技术中，通过设置电机、搅拌轴以及搅拌桨叶，便于在使用时，通过启动
电机，可以实现对釜体内部的原料混合均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0017]1、平台支架；2、液压升降支架；3、支撑腿；4、活扣；5、称重模块；6、釜体；7、釜顶；8、轴承座；9、密封块；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌桨叶。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，其为一种液压升降真空型搅拌釜的结构示意图，该装置包括平台支架1，平台支架1的下表面四个拐角处均固定连接有支撑腿3，平台支架1的内部固定连接有釜体6，釜体6的顶端延伸至平台支架1的上表面，釜体6的上表面可拆卸装配有釜顶7。
[0019]本实施例中，平台支架1的上表面且远离釜体6的一侧设置有液压升降支架2，平台支架1的内部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端贯穿平台支架1的下表面并与液压升降支架2的下表面固定连接，使用时，通过驱使液压伸缩杆伸长或缩短，即可同步驱动液压升降支架2同步向上或向下运动，液压升降支架2下表面靠近釜体6的一侧固定连接有活扣4，通过设置活扣4实现了釜顶7与液压升降支架2的可拆卸装配，使用时，当液压伸缩杆伸长或缩短时，即可通过液压升降支架2以及活扣4同步釜顶7向上或向下运动，从而实现釜体6与釜顶7之间的安装与分离，当釜体6与釜顶7分离时即可便于对釜体6的内部进行清洗。
[0020]本实施例中，平台支架1的上表面且位于釜体6的两侧安装有称重模块5，且称重模块5的上表面与釜体6的两侧相抵接，从而即可在使用时，通过称重模块5对釜体6以及其内部添加的物品重量进行称重，使用时，可以先通过液压升降支架2驱动釜顶7与釜体6进行闭合，然后对釜体6进行抽真空操作，从而实现釜体6内部的真空状态，随后打开活扣4使液压升降支架2与釜顶7相分离，从而避免在称重时，由于液压升降支架2导致称量结果不准确，当液压升降支架2与釜顶7分离后，可以先记录釜体6最开始的测量值，然后向釜体6的内部添加原料，在原料添加完成后，可以再次记录釜体6的测量值，通过后一次的测量值减去前一次的测量值，即可得出向釜体6内部添加物料的重量。
[0021]本实施例中，由于釜体6是与平台支架1固定连接的，从而避免在使用过程中，釜体6发生移动，从而导致釜体6的重心发生偏移，从而导致对釜体6内部添加原料的重量称重不准确，且由于在釜体6两侧均安装有称重模块5，从而便于在使用时，可以通过对比两个称重模块5的数据是否相同，从而判断称重结果是否准确。
[0022]本实施例中，釜顶7的上表面固定连接有轴承座8，轴承座8的内部安装有密封块9，从而便于在使用时，当釜顶7与釜体6闭合时保证釜体6内部的密封性，轴承座8的上表面固定连接有电机10，电机10的输出端贯穿轴承座8并固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的表面固定套接有搅拌桨叶12，且搅拌桨叶12的长度小于釜体6的半径，避免在搅拌桨叶12转动时撞击到釜体6的内壁，使用时，通过使液压升降支架2的位置下降，从而即可同步驱动釜顶7的位置下降至与釜体6闭合，且同时在密封块9的配合作用下，即可进一步保证釜体6内部的密封性以及真空状态，然后启动电机10，电机10则会通过搅拌轴11同步驱动搅拌桨叶12同步转动，从而实现对釜体6内部的原料的搅拌均匀。
[0023]本实施例中，称重模块5为现有技术，其型号为CW。
[0024]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压升降真空型搅拌釜，包括平台支架(1)，平台支架(1)的下表面四个拐角处均固定连接有支撑腿(3)，平台支架(1)的内部固定连接有釜体(6)，釜体(6)的顶端延伸至平台支架(1)的上表面，釜体(6)的上表面可拆卸装配有釜顶(7)，其特征在于，所述平台支架(1)的上表面且远离釜体(6)的一侧设置有液压升降支架(2)，液压升降支架(2)下表面靠近釜体(6)的一侧固定连接有活扣(4)，通过设置活扣(4)实现了釜顶(7)与液压升降支架(2)的可拆卸装配。2.根据权利要求1所述的一种液压升降真空型搅拌釜，其特征在于，所述平台支架(1)的内部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端贯穿平台支架(1)的下表面并与液压升降支架(2)的下表面固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书松，张庆丰，刘亚威，
申请(专利权)人：上海鲁米机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：