本实用新型专利技术公开了一种可称重的自动上料装置，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均开设有落料槽，所述底座顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有电机，所述电机输出轴的顶端安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶端安装有转盘。本实用新型专利技术通过活塞板以及活塞杆下移，食用菌落入限位孔和限位板之间的位置上，当轻触开关与顶板相接触时，且限位板落入转盘的下方，此时电机电源被接通即可通过凸轮分割器带动转盘转动一百八十度，使得食用菌被左端的限位孔带动并发生转动，直至食用菌落入右端落料槽的内部并通过出料槽导出，且落入传送带的上方完成定量上料过程，满足食用菌定量加工的需求，使其可实现定量称重。使其可实现定量称重。使其可实现定量称重。
【技术实现步骤摘要】
一种可称重的自动上料装置
[0001]本技术涉及食用菌加工
，具体为一种可称重的自动上料装置。
技术介绍
[0002]食用菌可供人类食用的大型真菌。具体地说食用菌是可供食用的蕈菌；蕈菌，是指能形成大型的肉质(或胶质)子实体或菌核类组织并能供人们食用或药用的一类大型真菌，食用菌由于其鲜美的口感和特殊的香味，市场前景较大，在食用菌的加工过程中，需要使用到自动上料装置来提高食用菌的加工效率。
[0003]食用菌加工过程中所使用的自动上料装置一般为传送带构成，其可用于两个不同工序间的输送，但在实际加工过程中，一些工序需要定量的食用菌才能满足加工过程，过多过少的食用菌均会影响其加工效果，采用常规的上料装置并不能对其进行定量称重，需要实现进行称重后在进行上料作业，效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可称重的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可称重的自动上料装置，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均开设有落料槽，所述底座顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有电机，所述电机输出轴的顶端安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶端安装有转盘，所述转盘顶端的左右两侧均开设有限位孔，位于左侧所述限位孔的内部设有限位板，所述限位板的底端设有称重限位组件，所述称重限位组件位于左侧落料槽的内部，位于左侧所述落料槽底端的中部开设有螺纹调节槽。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，位于右侧所述落料槽的底端开设有出料槽，所述底座下方的右侧设有传送带，所述传送带靠近四角的位置上均活动安装有安装架。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述底座的底端等角度安装有除出料槽下方位置上的支撑脚，所述支撑脚的底端与安装架的底端处于同一水平面上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位孔的直径与限位板的直径相同，所述限位板的直径与落料槽的直径相同，所述凸轮分割器单次旋转的角度为一百八十度。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述称重限位组件包括调节管，所述调节管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的顶端贯穿调节管的顶端且固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端与限位板底端的中部相连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位板的底端固定安装有位于活塞杆外侧面的轻触开关，所述调节管的顶端固定安装有位于活塞杆外侧面的顶板，所述轻触开关的输出端与电机的输入端电性连接。
[0011]通过将限位板置于上道工序的出料端，而传送带的右端置于下道工序的进料端，在上料时，食用菌落入限位板的顶端并随着食用菌的增加，限位板顶端的质量增加，此时限
位板下降，限位弹簧被压缩并带动活塞板以及活塞杆下移，食用菌落入限位孔和限位板之间的位置上，当轻触开关与顶板相接触时，且限位板落入转盘的下方，此时电机电源被接通即可通过凸轮分割器带动转盘转动一百八十度，使得食用菌被左端的限位孔带动并发生转动，直至食用菌落入右端落料槽的内部并通过出料槽导出，且落入传送带的上方完成定量上料过程，满足食用菌定量加工的需求，使其可实现定量称重。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节管的底端设有螺纹杆，所述螺纹杆与调节管之间活动套接，所述螺纹杆与活塞板之间固定连接有位于调节管内部的限位弹簧，所述螺纹杆与螺纹调节槽之间螺纹连接。
[0013]当需要对食用菌的单次定量进行调整时，由于螺纹杆可相对调节管位移，且螺纹杆与活塞板之间连接有限位弹簧，当旋转螺纹杆使其相对螺纹调节槽位移时，此时即可带动螺纹杆以及调节管和活塞板的整体位移，此时限位板相对顶板的整体间距即可被调节，即轻触开关与顶板之间的距离被调节，此时限位弹簧的压缩量被相应调节，所需的食用菌质量随之发生变化，即可完成单次定量称重调节，实现对食用菌单次定量进行调整的功能，实用性较高。
[0014]本技术提供了一种可称重的自动上料装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过将限位板置于上道工序的出料端，而传送带的右端置于下道工序的进料端，在上料时，食用菌落入限位板的顶端并随着食用菌的增加，限位板顶端的质量增加，此时限位板下降，限位弹簧被压缩并带动活塞板以及活塞杆下移，食用菌落入限位孔和限位板之间的位置上，当轻触开关与顶板相接触时，且限位板落入转盘的下方，此时电机电源被接通即可通过凸轮分割器带动转盘转动一百八十度，使得食用菌被左端的限位孔带动并发生转动，直至食用菌落入右端落料槽的内部并通过出料槽导出，且落入传送带的上方完成定量上料过程，满足食用菌定量加工的需求，使其可实现定量称重。
[0016](2)本技术通过需要对食用菌的单次定量进行调整时，由于螺纹杆可相对调节管位移，且螺纹杆与活塞板之间连接有限位弹簧，当旋转螺纹杆使其相对螺纹调节槽位移时，此时即可带动螺纹杆以及调节管和活塞板的整体位移，此时限位板相对顶板的整体间距即可被调节，即轻触开关与顶板之间的距离被调节，此时限位弹簧的压缩量被相应调节，所需的食用菌质量随之发生变化，即可完成单次定量称重调节，实现对食用菌单次定量进行调整的功能，实用性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术底端结构的示意图；
[0019]图3为本技术转盘结构的分解示意图；
[0020]图4为本技术底座内部结构的剖视示意图；
[0021]图5为本技术称重限位组件内部结构的剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、出料槽；3、落料槽；4、转盘；5、限位孔；6、电机；7、凸轮分割器；8、支撑脚；9、安装架；10、传送带；11、螺纹调节槽；12、限位板；13、称重限位组件；131、调节管；132、螺纹杆；133、限位弹簧；134、活塞板；135、活塞杆；136、顶板；137、轻触开关；14、安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1至图5所示，本实施例中，一种可称重的自动上料装置，包括底座1，底座1顶端的左右两侧均开设有落料槽3，底座1顶端的中部开设有安装槽14，安装槽14的内部镶嵌安装有电机6，电机6输出轴的顶端安装有凸轮分割器7，凸轮分割器7的顶端安装有转盘4，转盘4顶端的左右两侧均开设有限位孔5，位于左侧限位孔5的内部设有限位板12，限位板12的底端设有称重限位组件13，称重限位组件13位于左侧落料槽3的内部，位于左侧落料槽3底端的中部开设有螺纹调节槽11。
[0025]如图2和图3以及图4和图5所示，位于右侧落料槽3的底端开设有出料槽2，底座1下方的右侧设有传送带10，传送带10靠近四角的位置上均活动安装有安装架9，底座1的底端等角度安装有除出料槽2下方位置上的支撑脚8，支撑脚8的底端与安装架9的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可称重的自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧均开设有落料槽(3)，所述底座(1)顶端的中部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部镶嵌安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴的顶端安装有凸轮分割器(7)，所述凸轮分割器(7)的顶端安装有转盘(4)，所述转盘(4)顶端的左右两侧均开设有限位孔(5)，位于左侧所述限位孔(5)的内部设有限位板(12)，所述限位板(12)的底端设有称重限位组件(13)，所述称重限位组件(13)位于左侧落料槽(3)的内部，位于左侧所述落料槽(3)底端的中部开设有螺纹调节槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种可称重的自动上料装置，其特征在于：位于右侧所述落料槽(3)的底端开设有出料槽(2)，所述底座(1)下方的右侧设有传送带(10)，所述传送带(10)靠近四角的位置上均活动安装有安装架(9)。3.根据权利要求2所述的一种可称重的自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)的底端等角度安装有除出料槽(2)下方位置上的支撑脚(8)，所述支撑脚(8)的底端与安装架(9)的底端处于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种可称重的自动上料装置，其特征在于：所述限位孔(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，陈能，陈浩，
申请(专利权)人：成都市科创菌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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