本实用新型专利技术公开了一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置，包括支撑架和所述支撑架上安装的圆腔，所述圆腔内转动连接有转盘，圆腔上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有安装腔，所述安装腔底壁上开设有下料口，所述安装腔上安装有上料部件，所述上料部件包括转轴、圆盘、按压板、搅拌杆、隔板、弹簧，所述隔板滑动连接在所述安装腔其中一侧壁上，两个所述弹簧分别固定连接在所述隔板其中一端与所述安装腔之间，多个所述搅拌杆均固定连接在所述转轴上，本实用新型专利技术将安装腔内的水泥原料通过下料口下落至转盘的上位于下料口正下方的凹槽内，并于凹槽内的水泥原料达到均匀混合并上料的效果。上料的效果。上料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置。
技术介绍
[0002]水泥生产过程中具有生料制备过程：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。
[0003]根据公开号“CN217458037U”一种水泥生产物料上料装置，包括上料箱，所述上料箱顶部设置有进料口，所述上料箱侧部设置有输料箱，所述输料箱内设置有输料组件，所述输料组件一端延伸至上料箱内腔底部，所述上料箱内腔等。
[0004]现有对水泥加工时，对于水泥原料上料设备中大多数只能对原料进行输送，由于水泥原料中较多需要进行等比例均匀配置，同时对原料进行充分搅拌才能达到水泥加工前原料使用的标准。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有对水泥加工时，对于水泥原料上料设备中大多数只能对原料进行输送，由于水泥原料中较多需要进行等比例均匀配置，同时对原料进行充分搅拌才能达到水泥加工前原料使用的标准，而提出的一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置，包括支撑架和所述支撑架上安装的圆腔，所述圆腔内转动连接有转盘；
[0008]圆腔上端固定连接有固定杆，所述固定杆上端固定连接有安装腔，所述安装腔底壁上开设有下料口，所述安装腔上安装有上料部件，所述上料部件包括转轴、圆盘、按压板、搅拌杆、隔板、弹簧，所述隔板滑动连接在所述安装腔其中一侧壁上，两个所述弹簧分别固定连接在所述隔板其中一端与所述安装腔之间，多个所述搅拌杆均固定连接在所述转轴上，所述按压板其中一端固定连接在所述圆盘一侧。
[0009]优选的，所述上料部件还包括放置板，所述放置板呈直角梯形设置，所述放置板固定连接在所述安装腔底壁上，且位于所述下料口一侧。
[0010]优选的，所述转盘上呈环形阵列有多个凹槽，其中一个所述凹槽位于所述下料口正下方，所述转盘外侧壁上开设有齿纹。
[0011]优选的，所述圆腔底壁上固定连通有下料筒。
[0012]优选的，所述支撑架上转动连接有蜗杆，所述蜗杆上端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿纹啮合连接。
[0013]优选的，所述下料筒转动连接有旋转杆，所述旋转杆其中一端开设有与所述蜗杆相匹配的丝纹，所述旋转杆与所述蜗杆啮合连接，所述旋转杆另一端呈环形阵列有扇叶。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、随着圆盘的转动，隔板在按压板的挤压下对下料口就有密封作用，能够阻挡水泥原料下落，同时圆盘以及转轴转动时，能够带动搅拌杆对安装腔内的水泥原料进行搅拌破碎。
[0016]2、按压板随着圆盘的旋转远离隔板时，隔板在弹簧的弹力下进行远离安装腔的方向移动，并不再对安装腔内的下料口进行密封，因此安装腔内的水泥原料通过下料口下落至转盘的上位于下料口正下方的凹槽内，并于凹槽内的水泥原料达到均匀混合并上料的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置的正面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置的安装腔内部结构示意图。
[0019]图中：1支撑架、2蜗杆、3下料筒、4齿轮、5隔板、6弹簧、7安装腔、8转轴、9按压板、10转盘、11旋转杆、12搅拌杆、13固定杆、14圆盘、15放置板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
‑
2，一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置，包括支撑架1和支撑架1上安装的圆腔，圆腔底壁上固定连通有下料筒3，圆腔内转动连接有转盘10，转盘10上呈环形阵列有多个凹槽，其中一个凹槽位于下料口正下方，转盘10外侧壁上开设有齿纹；
[0023]圆腔上端固定连接有固定杆13，固定杆13上端固定连接有安装腔7，安装腔7底壁上开设有下料口，安装腔7上安装有上料部件，上料部件包括转轴8、圆盘14、按压板9、搅拌杆12、隔板5、弹簧6，隔板5滑动连接在安装腔7其中一侧壁上，两个弹簧6分别固定连接在隔板5其中一端与安装腔7之间，多个搅拌杆12均固定连接在转轴8上，按压板9其中一端固定连接在圆盘14一侧，按压板9呈直角梯形设置，其下端倾斜面便于在对隔板5进行推动，上料部件还包括放置板15，放置板15呈直角梯形设置，放置板15固定连接在安装腔7底壁上，且位于下料口一侧，放置板15的倾斜面位于靠近下料口的一侧，便于安装腔7内的水泥原料滑落至下料口内。
[0024]支撑架1上转动连接有蜗杆2，蜗杆2上端固定连接有齿轮4，齿轮4与齿纹啮合连接，下料筒3转动连接有旋转杆11，旋转杆11其中一端开设有与蜗杆2相匹配的丝纹，旋转杆11与蜗杆2啮合连接，旋转杆11与蜗杆2之间的啮合如同现有技术蜗轮蜗杆的原理相同，旋转杆11另一端呈环形阵列有扇叶。
[0025]本技术中，在使用时，首先将其中一种原料放置在安装腔7，由于隔板5在按压板9的挤压下对下料口就有密封作用，能够阻挡水泥原料下落，然通过将水泥另一种原料放置在位于右侧的凹槽内，此时将圆盘14连接外部伺服电机，并在伺服电机的驱动下带动圆盘14以及转轴8转动，当转轴8旋转时能够通过带动搅拌杆12对安装腔7内的水泥原料进行搅拌破碎。
[0026]当按压板9随着圆盘14的旋转远离隔板5时，隔板5在弹簧6的弹力下进行远离安装腔7的方向移动，并不再对安装腔7内的下料口进行密封，因此安装腔7内的水泥原料通过下料口下落至转盘10的上位于下料口正下方的凹槽内，并于凹槽内的水泥原料达到均匀配置并上料。
[0027]同时在将蜗杆2下端连接另一个伺服电机，并在伺服带电机的驱动下带动蜗杆2旋转，当齿轮4随着蜗杆2的转动时，能够带动啮合连接的转盘10转动，每当转盘10上的其中一个凹槽移动至安装腔7下料口正下方时，隔板5远离下料口移动，安装腔7内的水泥原料下滑至凹槽内，盛装水泥远离随着转盘10远离下料口时，隔板5便会复位移动，并将下料口密封，同时随着转盘10呈逆时针转动，凹槽对移动至下料筒3正上端，其凹槽内部的原料便滑落至下料筒3内。
[0028]同时蜗杆2旋转时能够带动旋转杆11转动，由于旋转杆11上扇叶回随着转动时能够将下料筒3内的水泥原料推动并通过下料筒3对原料输送，达到对水泥加工设备进行上料目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置，包括支撑架(1)和所述支撑架(1)上安装的圆腔，其特征在于，所述圆腔内转动连接有转盘(10)；圆腔上端固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)上端固定连接有安装腔(7)，所述安装腔(7)底壁上开设有下料口，所述安装腔(7)上安装有上料部件，所述上料部件包括转轴(8)、圆盘(14)、按压板(9)、搅拌杆(12)、隔板(5)、弹簧(6)，所述隔板(5)滑动连接在所述安装腔(7)其中一侧壁上，两个所述弹簧(6)分别固定连接在所述隔板(5)其中一端与所述安装腔(7)之间，多个所述搅拌杆(12)均固定连接在所述转轴(8)上，所述按压板(9)其中一端固定连接在所述圆盘(14)一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产均匀稳定的上料装置，其特征在于,所述上料部件还包括放置板(15)，所述放置板(15)呈直角梯形设置，所述放置板(15)固定连接在所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春红，孙小锋，李广超，张京奇，杜新志，李俊轻，李中和，
申请(专利权)人：天瑞集团周口水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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