一种两相体系分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种两相体系分离装置，属于两相液体分离控制装置技术领域，其包括：进气管，进气管具有K1连通口和K4连通口；进气管上设有第一连通口，第一连通口位于K1连通口和K4连通口之间，并设置于进气管靠近K1连通口的一侧；分层管，分层管具有分层腔，分层腔与K4连通口连通；分层管的底部外接有F1阀门，分层管的顶部设有K2连通口；分层管外接有F2阀门；回流管的一端设有K3连通口，回流管的另一端延伸至分层管外侧，并通过F3阀门与第一连通口水平连通。本实用新型专利技术实现了在同一装置中通过控制不同的阀门对比水密度大的溶剂或比水密度小的溶剂进行分离。小的溶剂进行分离。小的溶剂进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种两相体系分离装置


[0001]本技术涉及两相液体分离控制装置
，具体涉及一种两相体系分离装置。

技术介绍

[0002]光学树脂单体生产过程中，使用过量并回收套用的丙烯醇，随着套用次数的增加，丙烯醇中的水分不断增加，而丙烯醇中的水分过多就不能进行套用，必须经过除水后再进行套用，而除水过程需要引入一种与水不互溶的溶剂，然后通过共沸蒸馏把溶剂和水一起蒸出来，并进行分离，但是现有的分离装置功能单一，并不能将同一装置用于分离密度比水大或密度比水小的溶剂。
[0003]因此，急需一种两相体系分离装置可满足通过控制不同的阀门对比水密度大的溶剂或比水密度小的溶剂进行分离。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种两相体系分离装置，包括：
[0006]进气管，所述进气管具有K1连通口和K4连通口，所述K1连通口用于与蒸馏釜连通；所述进气管上设有第一连通口，所述第一连通口位于K1连通口和K4连通口之间，并设置于所述进气管靠近所述K1连通口的一侧；
[0007]分层管，所述分层管具有分层腔，所述分层腔与所述K4连通口连通；所述分层管的底部外接有F1阀门，所述分层管的顶部设有K2连通口；在所述进气管的相对侧，所述分层管外接有F2阀门；
[0008]回流管，所述回流管设置在所述分层管内；所述回流管的一端设有K3连通口，所述回流管的另一端延伸至所述分层管外侧，并通过F3阀门与所述第一连通口水平连通。
[0009]进一步地，所述第一连通口的水平位置高于所述F2阀门的水平位置，所述第一连通口的水平位置低于所述K4连通口的水平位置。
[0010]进一步地，所述K3连通口的水平位置低于所述F2阀门的水平位置。
[0011]进一步地，所述进气管和所述回流管的形状均为倒L型。
[0012]进一步地，所述回流管设有所述K3连通口的一段与所述分层管同轴设置。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术采用共沸蒸馏控制两相分离装置，实现了在同一装置中通过控制不同的阀门对比水密度大的溶剂或比水密度小的溶剂进行分离；
[0015]2.本技术实现了使用丙烯醇除水，且使丙烯醇最大限度的回收套用，节省了原料成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种两相体系分离装置的整体结构示意图；
[0017]其中：1、K1连通口；2、K4连通口；3、F2阀门；4、F1阀门；5、K3连通口；6、F3阀门；7、K2连通口；8、M1液面；9、M2液面；10、进气管；11、分层管；12、回流管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1
[0020]参照图1，在本实施例中，一种两相体系分离装置，包括：
[0021]进气管10，所述进气管10具有K1连通口1和K4连通口2，所述K1连通口1用于与蒸馏釜连通；所述进气管10上设有第一连通口，所述第一连通口位于K1连通口1和K4连通口2之间，并设置于所述进气管10靠近所述K1连通口1的一侧；
[0022]分层管11，所述分层管11具有分层腔，所述分层腔与所述K4连通口2连通；所述分层管11的底部外接有F1阀门4，所述分层管11的顶部设有K2连通口7；在所述进气管10的相对侧，所述分层管11外接有F2阀门3；
[0023]回流管12，所述回流管12设置在所述分层管11内；所述回流管12的一端设有K3连通口5，所述回流管12的另一端延伸至所述分层管11外侧，并通过F3阀门6与所述第一连通口水平连通。
[0024]实施例2
[0025]本实施例是在实施例1的基础上进行的详细设置。
[0026]在本实施例中，所述第一连通口的水平位置高于所述F2阀门3的水平位置，所述第一连通口的水平位置低于所述K4连通口2的水平位置；
[0027]在本实施例中，K3连通口5的水平位置低于F2阀门3的水平位置；
[0028]在本实施例中，进气管10和回流管12的形状均为倒L型；
[0029]在本实施例中，所述回流管12设有所述K3连通口5的一段与所述分层管11同轴设置。
[0030]本实施例提供的两相体系分离装置工作方式：
[0031]共沸蒸馏除水时，两相体系分离装置的K1连通口1接蒸馏釜的出口，K2连通口7接冷凝器进口端。
[0032]正常共沸蒸馏时，
①
如果选用的溶剂密度比水小，则关闭阀门F1阀门4、F2阀门3和F3阀门6，蒸馏出的溶剂和水共沸蒸汽从K1连通口1流出经K4连通口2进入K2连通口7，经K2连通口7连接的冷凝器冷凝成液体后进入分层管11，在分层管11中溶剂和水分层，水层在下层，溶剂层在上层。在下层的水层可通过打开F1阀门4放料收集，上层溶剂当达到M1液面8后通过K4连通口2再回到蒸馏釜中与剩余的水继续共沸蒸馏，如此反复即可把蒸馏釡内的水分去除。
②
如果选用的溶剂密度比水大，则关闭F1阀门4和F2阀门3，打开F3阀门6，蒸馏出的溶剂和水共沸蒸汽从K1连通口1流出经K4连通口2进入K2连通口7，经K2连通口7连接的冷凝器冷凝成液体后进入分层区，在分层区溶剂和水分层，溶剂层在下层，水层在上层。
[0033]当分界液面(即溶剂层的上液面，水层的下液面)达到M2液面9以下且不能低于K3
连通口5时，在上层的水层可通过F2阀门3放料收集；当水层的上液面高于F3阀门6高度时，下层溶剂可通过K3连通口5再回到蒸馏釜中与剩余的水继续共沸蒸馏，如此反复即可把蒸馏内的水分去除。
[0034]本技术采用共沸蒸馏控制两相分离装置，实现了在同一装置中通过控制不同的阀门对比水密度大的溶剂或比水密度小的溶剂进行分离；同时实现了使用丙烯醇除水，且使丙烯醇最大限度的回收套用，节省了原料成本。
[0035]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两相体系分离装置，其特征在于，包括：进气管，所述进气管具有K1连通口和K4连通口，所述K1连通口用于与蒸馏釜连通；所述进气管上设有第一连通口，所述第一连通口位于K1连通口和K4连通口之间，并设置于所述进气管靠近所述K1连通口的一侧；分层管，所述分层管具有分层腔，所述分层腔与所述K4连通口连通；所述分层管的底部外接有F1阀门，所述分层管的顶部设有K2连通口；在所述进气管的相对侧，所述分层管外接有F2阀门；回流管，所述回流管设置在所述分层管内；所述回流管的一端设有K3连通口，所述回流管的另一端延伸至所述分层管外侧，并通过F...

【专利技术属性】
技术研发人员：安国成，李松涛，
申请(专利权)人：山东鲁源化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：