【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合，具体涉及一种化工原料混合设备及其混合方法。
技术介绍
1、光学树脂是一种专门用于光学应用的高性能材料，具有优异的光学特性和机械性能。它通常被用于制造光学元件，如透镜、棱镜、滤光片等，以及光纤通信、医疗设备、摄影器材等领域，在光学树脂的加工应用时，首先需要对树脂颗粒进行融化处理，并在融化过程中加入添加剂进行混合搅拌，相关技术中，加热源一般都是在搅拌桶的外部，在进行加热融化时，靠近搅拌桶内壁的位置处温度最高，越靠近中心位置温度越低，会导致靠近搅拌桶内壁位置处的颗粒物料先融化，靠近中心位置处的颗粒物料融化较慢，会使得与添加剂的混合效果差，所需时间过长。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种化工原料混合设备及其混合方法，旨在解决相关技术中树脂颗粒融化时间过长，与添加剂混合效果差的问题。
2、本专利技术的化工原料混合设备，包括机架、搅拌桶和加热体，所述搅拌桶设于所述机架，所述加热体设于所述搅拌桶的外周侧，还包括内筒体、导料组件、加料管和驱动组件，所述内筒体竖直设置在搅拌桶内部，所述内筒体的下部设有进料口，所述内筒体内设有第一螺旋输送叶片，所述导料组件包括导料架、导料筒、连接杆和传动组件，所述导料架远离所述内筒体且呈竖直设置，所述导料架包括架体以及相对设置的第一板和第二板，所述第一板与所述架体活动相连，所述第一板能够相对所述架体滑移，且滑移方向与所述搅拌桶内壁的切线方向同向，所述第二板的一侧边与所述架体转动相连，所述架体、所述第一板和所述第二板能够形成出料腔，所
3、优选的，所述导料架还包括第一伸缩板，所述第一伸缩板设于所述出料腔的上部，其一端与所述第一板相连，相对的另一端与所述架体相连。
4、优选的，所述搅拌桶内壁的底部设有多个弧形槽，多个弧形槽沿所述搅拌桶内壁的周向间隔排布，所述连接杆朝向所述搅拌桶内壁的一端处设有容纳槽，所述容纳槽位于所述导料架的下方，所述传动组件包括第一齿轮、第一齿条、第二齿轮和第二齿条，所述第一齿轮转动安装在所述容纳槽处，所述第一齿轮的轴向呈竖直设置，所述第一齿条呈水平设置，并与所述第一齿轮啮合，所述第一齿条的一端通过弹性件与所述连接杆相连，另一端能够活动配合插接在所述弧形槽内，所述第二齿轮和所述第二齿条分别设在所述第一齿轮的两侧，所述第二齿轮与所述第一齿条啮合，并且所述第二板与所述架体转动相连的侧边与所述第二齿轮相连，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合，并且所述第二齿条与所述第一板相连。
5、优选的，所述第二齿条通过竖杆与所述第一板相连，所述容纳槽的上部设有供所述竖杆移动的通槽，在所述通槽处设有第二伸缩板，所述第二伸缩板朝向所述第二板的一端与所述连接杆相连，相对的另一端与所述竖杆相连。
6、优选的，所述第一齿条朝向所述搅拌桶内壁的一端具有圆弧形结构或倒角结构。
7、优选的，所述内筒体的筒壁内设有环形腔，所述环形腔内活动设有挡板，所述挡板能够封堵所述进料口，并且所述挡板通过伸缩驱动件与所述内筒体相连，所述伸缩驱动件能够驱动所述挡板升降。
8、优选的，所述化工原料混合设备还包括搅拌件，所述搅拌件的一端与所述内筒体相连，另一端与所述架体相连。
9、优选的，所述搅拌件的一端与所述架体转动相连，另一端与所述内筒体转动相连，并伸入至所述环形腔内，所述搅拌件伸入至所述环形腔内的一端安装有第三齿轮，在所述环形腔内与所述第三齿轮配合安装有第三齿条，所述第三齿条与所述第三齿轮啮合，所述第三齿条的底端与所述挡板相连。
10、优选的，所述加料管的出料端从所述内筒体的上端伸入至所述内筒体内。
11、本专利技术基于上述化工原料混合设备的混合方法，包括以下步骤：
12、向所述搅拌桶内加入化工原料，并通过加热体给所述搅拌桶加热以融化化工原料；
13、通过所述驱动组件驱动所述内筒体、所述第一螺旋输送叶片和所述第二螺旋输送叶片旋转，能够逐步将位于所述搅拌桶中间位置的化工原料向搅拌桶内壁方向输送；
14、通过所述加料管向所述内筒体内加入添加剂；
15、在检测到靠近所述内筒体外壁位置处的温度达到设定值时，通过伸缩驱动件驱动所述挡板封堵所述进料口；
16、在所述挡板封堵所述进料口时，初始状态呈水平的搅拌件可以转动至倾斜状态，转动的搅拌件能够对化工原料和添加剂进一步搅拌混合。
17、采用上述技术方案，本专利技术的有益效果为：在进行混合时，能够不断的将位于搅拌桶中心位置处的树脂颗粒向内壁方向输送，以加快融化速度，并且在输送过程中，能够逐步与添加剂混合，从而可以使得树脂颗粒与添加剂的混合效果更好，效率更高。
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1.一种化工原料混合设备，包括机架（11）、搅拌桶（12）和加热体（13），所述搅拌桶（12）设于机架（11），所述加热体（13）设于搅拌桶（12）的外周侧，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述导料架（31）还包括第一伸缩板（314），所述第一伸缩板（314）设于所述出料腔（313）的上部，其一端与所述第一板（311）相连，相对的另一端与所述架体（315）相连。
3.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述搅拌桶（12）内壁的底部设有多个弧形槽（121），多个弧形槽（121）沿所述搅拌桶（12）内壁的周向间隔排布，所述连接杆（33）朝向所述搅拌桶（12）内壁的一端处设有容纳槽（331），所述容纳槽（331）位于所述导料架（31）的下方，所述传动组件包括：
4.根据权利要求3所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述第二齿条（54）通过竖杆（56）与所述第一板（311）相连，所述容纳槽（331）的上部设有供所述竖杆（56）移动的通槽，在所述通槽处设有第二伸缩板（57），所述第二伸缩板（57）
5.根据权利要求3所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述第一齿条（53）朝向所述搅拌桶（12）内壁的一端具有圆弧形结构或倒角结构。
6.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述内筒体（2）的筒壁内设有环形腔（24），所述环形腔（24）内活动设有挡板（25），所述挡板（25）能够封堵所述进料口（21），并且所述挡板（25）通过伸缩驱动件与所述内筒体（2）相连，所述伸缩驱动件能够驱动所述挡板（25）升降。
7.根据权利要求6所述的化工原料混合设备，其特征在于，还包括搅拌件（61），所述搅拌件（61）的一端与所述内筒体（2）相连，另一端与所述架体（315）相连。
8.根据权利要求7所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述搅拌件（61）的一端与所述架体（315）转动相连，另一端与所述内筒体（2）转动相连，并伸入至所述环形腔（24）内，所述搅拌件（61）伸入至所述环形腔（24）内的一端安装有第三齿轮（62），在所述环形腔（24）内与所述第三齿轮（62）配合安装有第三齿条（63），所述第三齿条（63）与所述第三齿轮（62）啮合，所述第三齿条（63）的底端与所述挡板（25）相连。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述加料管（4）的出料端从所述内筒体（2）的上端伸入至所述内筒体（2）内。
10.一种基于权利要求8所述的化工原料混合设备的混合方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合设备，包括机架（11）、搅拌桶（12）和加热体（13），所述搅拌桶（12）设于机架（11），所述加热体（13）设于搅拌桶（12）的外周侧，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述导料架（31）还包括第一伸缩板（314），所述第一伸缩板（314）设于所述出料腔（313）的上部，其一端与所述第一板（311）相连，相对的另一端与所述架体（315）相连。
3.根据权利要求1所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述搅拌桶（12）内壁的底部设有多个弧形槽（121），多个弧形槽（121）沿所述搅拌桶（12）内壁的周向间隔排布，所述连接杆（33）朝向所述搅拌桶（12）内壁的一端处设有容纳槽（331），所述容纳槽（331）位于所述导料架（31）的下方，所述传动组件包括：
4.根据权利要求3所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述第二齿条（54）通过竖杆（56）与所述第一板（311）相连，所述容纳槽（331）的上部设有供所述竖杆（56）移动的通槽，在所述通槽处设有第二伸缩板（57），所述第二伸缩板（57）朝向所述第二板（312）的一端与所述连接杆（33）相连，相对的另一端与所述竖杆（56）相连。
5.根据权利要求3所述的化工原料混合设备，其特征在于，所述第一齿条（53）朝向所述搅拌桶（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：安国成，刘如学，刘建武，安光伟，王光平，
申请(专利权)人：山东鲁源化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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