本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用成品转运装置，属于轴承成品领域，一种轴承生产用成品转运装置，包括移动底板和支撑板，所述移动底板上表面一端设置有支撑块，且所述移动底板上表面另一端垂直设置有支撑架，所述支撑块背离支撑架的一端对称设置有延伸弧板，所述支撑块顶部垂直设置有立柱，多个所述支撑板均匀设置在移动底板的上方，所述支撑板置于立柱和支撑架之间，所述支撑板一端设置有安装圈，将多个支撑板通过轴承进行安装，且另一端受到支撑架的限位，以保证支撑板的稳定性，在运输过程中通过内部机构保证多层支撑板的稳定，在需要取料时可解除对支撑板的限位，使得支撑板可以发生一定角度的转动。发生一定角度的转动。发生一定角度的转动。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用成品转运装置
[0001]本技术涉及轴承成品运输领域，更具体地说，涉及一种轴承生产用成品转运装置。
技术介绍
[0002]轴承是工业生产中最外常见的零件之一，其目的主要是为轴类零件的旋转起到支撑以及减小摩擦力的作用，轴承在组装后需要进行检测、涂油、打包等一系列的工序，因此需要用到轴承转运车，现有技术中公开了一种轴承生产的成品转运架(专利公告号：CN215623689U)，此专利提供的技术方案是在移动小车上设置有多层可拆卸的承托盒，以对轴承成品进行限位分层运输，但是在取料时，只能由上层到下层逐一出料，而且取下层料时还需要将上层承托盒拆掉，事后又需要重新组装，使用极为不便。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轴承生产用成品转运装置，它可以实现，将多层支撑板进行转动，可实现对下层轴承的直接取料，方便快捷。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种轴承生产用成品转运装置，包括移动底板和支撑板，所述移动底板上表面一端设置有支撑块，且所述移动底板上表面另一端垂直设置有支撑架，所述支撑块背离支撑架的一端对称设置有延伸弧板，所述支撑块顶部垂直设置有立柱，多个所述支撑板均匀设置在移动底板的上方，所述支撑板置于立柱和支撑架之间，所述支撑板一端设置有安装圈，多个所述安装圈通过轴承均匀安装在立柱上，所述支撑板上表面均匀设置有限位栓，所述支撑架靠近立柱的一侧表面均匀开设有弧槽，所述支撑板背离安装圈的一端置于弧槽内部，所述弧槽与立柱同轴心。
[0007]进一步的，所述安装圈靠近支撑板的一端内侧开设有限位槽，所述立柱内部垂直滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近支撑板的一侧表面均匀设置有限位凸块，限位凸块贯穿立柱，所述限位凸块与限位槽的内部尺寸相适配。
[0008]进一步的，所述支撑块内部开设有活动腔，所述滑杆底部置于活动腔内部，所述活动腔内部下方设置有弹簧，所述弹簧顶部与滑杆底端相接触，所述滑杆背离限位凸块的一侧底部设置有压板B。
[0009]进一步的，两个所述延伸弧板之间通过轴承安装有拉杆，所述拉杆顶部对称设置有拉柄。
[0010]进一步的，两个所述延伸弧板之间前侧设置有档杆。
[0011]进一步的，所述拉杆底部设置有压板A，所述压板A置于活动腔内部，所述压板A下表面与压板B上表面相接触。
[0012]3.有益效果
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种轴承生产用成品转运装置，将多个支撑板通过轴承进行安装，且另一端受到支撑架的限位，以保证支撑板的稳定性，在运输过程中通过内部机构保证多层支撑板的稳定，在需要取料时可解除对支撑板的限位，使得支撑板可以发生一定角度的转动，继而使下层的支撑板偏出上层的覆盖区域，以便于直接取料，方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2的A区放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的支撑板结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、移动底板；2、支撑块；3、延伸弧板；4、档杆；5、立柱；6、支撑板；7、限位栓；8、安装圈；9、限位槽；10、支撑架；11、弧槽；12、拉杆；13、拉柄；14、压板A；15、活动腔；16、滑杆；17、限位凸块；18、压板B；19、弹簧。
2、具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1，一种轴承生产用成品转运装置，包括移动底板1和支撑板6，移动底板1上表面一端设置有支撑块2，移动底板1底部设置有滚轮，通过滚轮便于装置的移动工作，且移动底板1上表面另一端垂直设置有支撑架10，通过立柱5和支撑架10保证支撑板6的稳定性，支撑块2背离支撑架10的一端对称设置有延伸弧板3，支撑块2顶部垂直设置有立柱5，多个支撑板6均匀设置在移动底板1的上方，呈上下垂直分布，支撑板6置于立柱5和支撑架10之间，支撑板6一端设置有安装圈8，多个安装圈8通过轴承均匀安装在立柱5上，安装圈8和支撑板6可以绕立柱5轴心发生转动，但是不能发生上下移动，支撑板6上表面均匀设置有限位栓7，以对轴承成品进行固定，支撑架10靠近立柱5的一侧表面均匀开设有弧槽11，支撑板6背离安装圈8的一端置于弧槽11内部，弧槽11与立柱5同轴心，保证在支撑板6发生转动的过程中不会受到阻碍，同时最大程度对对支撑板6进行支撑。
[0023]请参考图4所示，安装圈8靠近支撑板6的一端内侧开设有限位槽9，以通过限位槽9对整个支撑板6进行固定。
[0024]请参考图2和图3所示，立柱5内部垂直滑动安装有滑杆16，滑杆16靠近支撑板6的一侧表面均匀设置有限位凸块17，多个限位凸块17与多个支撑板6位置相对应，限位凸块17贯穿立柱5，且限位凸块17可发生上下移动，至少两个自身厚度，当限位凸块17置于行程的最顶部时，限位凸块17与限位槽9正好相互限位，支撑块2内部开设有活动腔15，以对提供相应的活动空间，滑杆16底部置于活动腔15内部，活动腔15内部下方设置有弹簧19，弹簧19顶
部与滑杆16底端相接触，以保证滑杆16在不受任何压力的情况下由于弹簧19的弹力使其置于行程的最上方，继而使得限位凸块17一一与限位槽9向配合。
[0025]其中，滑杆16背离限位凸块17的一侧底部设置有压板B18，两个延伸弧板3之间通过轴承安装有拉杆12，拉杆12顶部对称设置有拉柄13，便于通过拉柄13拉动装置移动，两个延伸弧板3之间前侧设置有档杆4，以使得在拉动过程中，拉杆12向前倾斜可以受到限位，拉杆12底部设置有压板A14，压板A14置于活动腔15内部，压板A14下表面与压板B18上表面相接触，通过压板A14带动滑杆16移动。
[0026]在使用时：将轴承成品逐一套设在限位栓7上，以对轴承进行限位固定，保证各个轴承之间不会接触发生碰撞，支撑板6的两端分别受到立柱5和支撑架10的支撑以起到稳定性，支撑板6背离安装圈8的一端设置为弧面，且与弧槽11同轴心，以保证在支撑板6发生转动时流畅，拉杆12为倾斜设置，在不受任何外力的情况下，其倾斜角度最大，且受到档杆4的支撑，此时压板A14处于翘起状态，不会对压板B18下压，同时由于弹簧19的存在使得滑杆16在不受外力的情况下置于行程的顶部，以带动多个限位凸块17与限位槽9进行配合，以保证安装圈8和支撑板6之间不能发生转动，以便于在运输过程中各支撑板6之间的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用成品转运装置，包括移动底板(1)和支撑板(6)，其特征在于：所述移动底板(1)上表面一端设置有支撑块(2)，且所述移动底板(1)上表面另一端垂直设置有支撑架(10)，所述支撑块(2)背离支撑架(10)的一端对称设置有延伸弧板(3)，所述支撑块(2)顶部垂直设置有立柱(5)，多个所述支撑板(6)均匀设置在移动底板(1)的上方，所述支撑板(6)置于立柱(5)和支撑架(10)之间，所述支撑板(6)一端设置有安装圈(8)，多个所述安装圈(8)通过轴承均匀安装在立柱(5)上，所述支撑板(6)上表面均匀设置有限位栓(7)，所述支撑架(10)靠近立柱(5)的一侧表面均匀开设有弧槽(11)，所述支撑板(6)背离安装圈(8)的一端置于弧槽(11)内部，所述弧槽(11)与立柱(5)同轴心。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用成品转运装置，其特征在于：所述安装圈(8)靠近支撑板(6)的一端内侧开设有限位槽(9)，所述立柱(5)内部垂直滑动安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)靠近支撑板(6)的一侧表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张澍，张和金，邢亚军，贺振坤，
申请(专利权)人：宿州进发轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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