一种钢模板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢模板焊接工装，包括：固定板；U型支撑架，U型支撑架固定于固定板的底部，且U型支撑架内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有U型定位框，U型定位框的内部放置有待固定的钢模板；两个夹持组件，两个夹持组件分别设置于固定板的两侧。本实用新型专利技术提供的钢模板焊接工装，通过U型定位框向上的运动，即可将钢模板进行顶出，便于工作人员对钢膜板的更换工作，通过U型定位框向下运动到一定位置时，即可对两个L型驱动板向下挤压，进而驱动两个夹持组件，通过两个夹持组件对钢模板进行夹持，具有良好的自夹持功能，有效的将钢模板的顶出和夹持进行结合，进一步提高了焊接工装的实用性。进一步提高了焊接工装的实用性。进一步提高了焊接工装的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装领域，尤其涉及一种钢模板焊接工装。

技术介绍

[0002]钢模板又称(免拆模板网)可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了形成了一个理想的粗糙界面。
[0003]钢模板在生产加工的过程中，一般需要对钢膜板进行焊接加工，在焊接加工的过程中，为了保证焊接过程中的稳定性，一般需要相应的焊接工装对钢模板进行夹持。
[0004]相关技术中，现有的焊接工装在对钢模板进行夹持时，一般采用通过对紧固螺栓杆的旋转进行钢模板的夹持，而且处理后钢模板在更换时，由于钢模板具有一定的重量，在上下料的过程中，不能快速将夹紧机构中的钢模板进行取出，不能有效的将钢模板夹紧和顶出功能进行结合，进而降低了加工效率。
[0005]因此，有必要提供一种钢模板焊接工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种钢模板焊接工装，解决了不具有自夹紧和顶出的功能，以至于降低了加工效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的钢模板焊接工装包括：
[0008]固定板；
[0009]U型支撑架，所述U型支撑架固定于所述固定板的底部，且U型支撑架内壁的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有U型定位框，所述U型定位框的内部放置有待固定的钢模板；
[0010]两个夹持组件，两个所述夹持组件分别设置于所述固定板的两侧；
[0011]所述U型支撑架内部的两侧均通过导杆滑动连接有L型驱动板，且两个L型驱动板的底部分别与两个夹持组件的驱动端连接。
[0012]优选的，两个所述导杆分别滑动连接于所述U型支撑架内部的两侧，且两个所述导杆的顶端分别固定于两个L型驱动板的一侧。
[0013]优选的，所述固定板的内部开设有活动口，两个所述L型驱动板均位于活动口的内部。
[0014]优选的，所述夹持组件包括固定于所述固定板一侧的U型框，所述U型框内壁的两侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有L型夹紧板，所述L型夹紧板的底部固定连接有L型活动板，所述转动轴位于L型夹紧板和L型活动板之间。
[0015]优选的，所述U型框内壁的两侧均固定连接有扭簧，两个所述扭簧的另一端分别固定于L型夹紧板的两侧。
[0016]优选的，所述固定板的顶部固定连接有四个定位块，四个定位块的顶部均开设有L
型定位槽。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的钢模板焊接工装具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种钢模板焊接工装，通过U型定位框的设置，用于对需要焊接处理的钢模板进行存放，通过电动伸缩杆的启动，可以带动U型定位框上下运动，通过U型定位框向上的运动，即可将钢模板进行顶出，便于工作人员对钢膜板的更换工作，通过U型定位框向下运动到一定位置时，即可对两个L型驱动板向下挤压，进而驱动两个夹持组件，通过两个夹持组件对钢模板进行夹持，具有良好的自夹持功能，有效的将钢模板的顶出和夹持进行结合，进一步提高了焊接工装的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的钢模板焊接工装的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的钢模板焊接工装的结构正视图；
[0021]图3为图1所示的U型支撑架的结构示意图；
[0022]图4为图1所示的固定板的结构示意图。
[0023]图中标号：1、固定板；2、U型支撑架；3、电动伸缩杆；4、U型定位框；5、夹持组件；51、U型框；52、转动轴；53、L型夹紧板；54、L型活动板；55、扭簧；6、导杆；7、L型驱动板；8、定位块；9、L型定位槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的钢模板焊接工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的钢模板焊接工装的结构正视图；图3为图1所示的U型支撑架的结构示意图；图4为图1所示的固定板的结构示意图。钢模板焊接工装包括：
[0026]固定板1；
[0027]U型支撑架2，U型支撑架2固定于固定板1的底部，且U型支撑架2内壁的底部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定连接有U型定位框4，U型定位框4的内部放置有待固定的钢模板；
[0028]两个夹持组件5，两个夹持组件5分别设置于固定板1的两侧；
[0029]U型支撑架2内部的两侧均通过导杆6滑动连接有L型驱动板7，且两个L型驱动板7的底部分别与两个夹持组件5的驱动端连接；
[0030]通过U型定位框4的设置，用于对需要焊接处理的钢模板进行存放，通过电动伸缩杆3的启动，可以带动U型定位框4上下运动，通过U型定位框4向上的运动，即可将钢模板进行顶出，便于工作人员对钢膜板的更换工作；
[0031]通过U型定位框4向下运动到一定位置时，即可对两个L型驱动板7向下挤压，进而驱动两个夹持组件5，通过两个夹持组件5对钢模板进行夹持；
[0032]具有良好的自夹持功能，有效的将钢模板的顶出和夹持进行结合，进一步提高了焊接工装的实用性。
[0033]两个导杆6分别滑动连接于U型支撑架2内部的两侧，且两个导杆6的顶端分别固定
于两个L型驱动板7的一侧；
[0034]通过两个导杆6的设置，便于两个L型驱动板7的安装，而且便于两个L型驱动板7上下的运动。
[0035]固定板1的内部开设有活动口，两个L型驱动板7均位于活动口的内部；
[0036]通过活动口的开设，便于U型定位框4上下的运动，以及对固定板1的贯穿。
[0037]夹持组件5包括固定于固定板1一侧的U型框51，U型框51内壁的两侧之间转动连接有转动轴52，转动轴52的外表面固定连接有L型夹紧板53，L型夹紧板53的底部固定连接有L型活动板54，转动轴52位于L型夹紧板53和L型活动板54之间；
[0038]通过两个L型驱动板7向下的运动，可以对两个L型活动板54向下挤压，两个L型活动板54向下的挤压，即可带动两个L型夹紧板53向固定板1的中心位置进行翻折，进而可以对位于U型定位框4内部的钢模板进行夹持，具有自夹紧功能。
[0039]U型框51内壁的两侧均固定连接有扭簧55，两个扭簧55的另一端分别固定于L型夹紧板53的两侧；
[0040]通过扭簧55的设置，便于L型夹紧板53在不受外界驱动力时，就会形成展开，便于钢模板的更换工作。
[0041]固定板1的顶部固定连接有四个定位块8，四个定位块8的顶部均开设有L型定位槽9；
[0042]通过四个定位块8的设置，可以对需要固定处理的钢模板进行定位处理，保证其后续夹紧的效果，避免出现偏移的问题。
[0043]本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模板焊接工装，其特征在于，包括：固定板(1)；U型支撑架(2)，所述U型支撑架(2)固定于所述固定板(1)的底部，且U型支撑架(2)内壁的底部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有U型定位框(4)，所述U型定位框(4)的内部放置有待固定的钢模板；两个夹持组件(5)，两个所述夹持组件(5)分别设置于所述固定板(1)的两侧；所述U型支撑架(2)内部的两侧均通过导杆(6)滑动连接有L型驱动板(7)，且两个L型驱动板(7)的底部分别与两个夹持组件(5)的驱动端连接。2.根据权利要求1所述的钢模板焊接工装，其特征在于，两个所述导杆(6)分别滑动连接于所述U型支撑架(2)内部的两侧，且两个所述导杆(6)的顶端分别固定于两个L型驱动板(7)的一侧。3.根据权利要求2所述的钢模板焊接工装，其特征在于，所述固定板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰杨，
申请(专利权)人：湖北蓝博环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：