一种用于辊筒生产加工的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，且公开了一种用于辊筒生产加工的焊接设备，所述固定机构包括安装座，所述安装座内腔的底部安装有双向电机，所述双向电机两侧的传动端均连接有转轴，两侧所述转轴的外壁均连接有齿轮，所述安装座内腔后部的两侧均连接有第一夹持环，两侧所述安装套均设置在两侧所述安装轴的外壁上，本用于辊筒生产加工的焊接设备通过将所需加工的辊筒放置在安装座的顶部，启动双向电机即可使两侧转轴外壁上的齿轮进行转动，从而使两侧第一齿牙板与两侧第二齿牙板进行相对移动，从而使两侧第一夹持环与两侧第二夹持环进行移动并对辊筒进行夹持，从而能够对辊筒两侧焊接的更加稳定。焊接的更加稳定。焊接的更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辊筒生产加工的焊接设备


[0001]本技术属于焊接设备
，具体为一种用于辊筒生产加工的焊接设备。

技术介绍

[0002]传统的焊接加工装置只能单独焊接，无法两端同时焊接，生产效率极低，且需要其他设备对辊筒进行固定，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于辊筒生产加工的焊接设备，有效的解决了传统的焊接加工装置只能单独焊接，无法两端同时焊接，生产效率极低，且需要其他设备对辊筒进行固定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于辊筒生产加工的焊接设备，包括安装座，固定机构与焊接机构，所述固定机构位于安装座的内部，所述焊接机构位于所述安装座的右侧；
[0005]所述固定机构包括安装座，所述安装座内腔的底部安装有双向电机，所述双向电机两侧的传动端均连接有转轴，两侧所述转轴的外壁均连接有齿轮，所述安装座内腔后部的两侧均连接有第一夹持环，所述安装座内腔前部的两侧均连接有第二夹持环，两侧所述第一夹持环的底部均连接有第一齿牙板，两侧所述第二夹持环的底部均连接有第二齿牙板，两侧所述齿轮均与两侧所述第一齿牙板、两侧所述第二齿牙板相啮合，两侧所述第一齿牙板的两侧与两侧所述第二齿牙板的两侧均连接有安装套，所述安装座内腔的两侧均连接有安装轴，两侧所述安装套均设置在两侧所述安装轴的外壁上。
[0006]优选的，两侧所述第一齿牙板的内部均设置有通孔，两侧所述通孔均与两侧所述第二齿牙板的后端相匹配。
[0007]优选的，两侧所述第一夹持环与两侧所述第二夹持环的相视侧均连接有缓冲垫。
[0008]优选的，所述焊接机构包括底座，所述底座位于所述安装座的底部，所述底座的前侧安装有驱动电机，所述底座的内部连接有螺纹管，所述驱动电机的传动端与所述螺纹管的前端相连接，所述螺纹管的外壁螺接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与所述安装座的底部相连接，所述底座的内部连接有限位杆，所述限位杆贯穿所述螺纹套的本体，所述底座的右端连接有加工框，所述加工框内腔的两侧均连接有焊接头。
[0009]优选的，所述螺纹套的底部连接有限位块，所述底座内腔的底部设置有限位槽，所述限位块位于所述限位槽的内部。
[0010]优选的，所述底座的前侧连接有保护壳，所述驱动电机位于所述保护壳的内部。
[0011]优选的，所述底座的两侧与所述加工框的两侧均连接有安装板，两侧所述安装板的内部均设置有螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将所需加工的辊筒放置在安装座的顶部，启动双向电机即可使两侧转轴外
壁上的齿轮进行转动，从而使两侧第一齿牙板与两侧第二齿牙板进行相对移动，从而使两侧第一夹持环与两侧第二夹持环进行移动并对辊筒进行夹持，从而能够对辊筒两侧焊接的更加稳定；
[0014]2、通过在两侧第一齿牙板的两侧与两侧第二齿牙板的两侧均固定连接有安装套，从而两侧第一齿牙板的两侧与两侧第二齿牙板在进行移动的时候，两侧安装套则在两侧安装轴的外壁上进行移动，从而能够使两侧第一齿牙板的两侧与两侧第二齿牙板移动的更加稳定，从而使夹持这一过程更加稳定；
[0015]3、通过启动驱动电机即可使螺纹套顶部的安装座进行移动，从而能够使被固定的辊筒移动至加工框的内部，从而启动两侧的焊接头即可对辊筒的两端进行焊接加工。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术安装座结构示意图；
[0020]图3为本技术齿轮结构示意图；
[0021]图4为本技术第一齿牙板结构示意图；
[0022]图5为本技术加工框结构示意图。
[0023]图中：100、安装座；200、双向电机；201、转轴；202、齿轮；203、第一夹持环；204、第二夹持环；205、第一齿牙板；206、第二齿牙板；207、通孔；208、安装套；209、安装轴；210、缓冲垫；300、底座；301、驱动电机；302、螺纹管；303、螺纹套；304、限位杆；305、限位块；306、限位槽；307、加工框；308、焊接头；309、安装板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种用于辊筒生产加工的焊接设备，包括安装座100，固定机构与焊接机构。
[0026]请参阅图1，固定机构位于安装座100的内部，焊接机构位于安装座100的右侧。
[0027]请参阅图1
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5，固定机构包括安装座100，安装座100内腔的底部固定安装有双向电机200，双向电机200两侧的传动端均固定连接有转轴201，两侧转轴201的外壁均固定连接有齿轮202，安装座100内腔后部的两侧均活动连接有第一夹持环203，安装座100内腔前部的两侧均活动连接有第二夹持环204，两侧第一夹持环203的底部均固定连接有第一齿牙板205，两侧第二夹持环204的底部均固定连接有第二齿牙板206，两侧齿轮202均与两侧第一齿牙板205、两侧第二齿牙板206相啮合，从而通过两侧齿轮202转动即可使两侧第一齿牙板205与两侧第二齿牙板206进行相对移动，两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206
的两侧均固定连接有安装套208，安装座100内腔的两侧均固定连接有安装轴209，两侧安装套208均套接在两侧安装轴209的外壁上，通过将所需加工的辊筒放置在安装座100的顶部，启动双向电机200即可使两侧转轴201外壁上的齿轮202进行转动，从而使两侧第一齿牙板205与两侧第二齿牙板206进行相对移动，从而使两侧第一夹持环203与两侧第二夹持环204进行移动并对辊筒进行夹持，从而能够对辊筒两侧焊接的更加稳定，通过在两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206的两侧均固定连接有安装套208，从而两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206在进行移动的时候，两侧安装套208则在两侧安装轴209的外壁上进行移动，从而能够使两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206移动的更加稳定，从而使夹持这一过程更加稳定，两侧第一齿牙板205的内部均开设有通孔207，两侧通孔207均与两侧第二齿牙板206的后端相匹配，从而能够最大化的使两侧第一齿牙板205的两侧与两侧第二齿牙板206移动尺寸增加，两侧第一夹持环203与两侧第二夹持环204的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辊筒生产加工的焊接设备，包括安装座(100)，固定机构与焊接机构，其特征在于：所述固定机构位于安装座(100)的内部，所述焊接机构位于所述安装座(100)的右侧；所述固定机构包括安装座(100)，所述安装座(100)内腔的底部安装有双向电机(200)，所述双向电机(200)两侧的传动端均连接有转轴(201)，两侧所述转轴(201)的外壁均连接有齿轮(202)，所述安装座(100)内腔后部的两侧均连接有第一夹持环(203)，所述安装座(100)内腔前部的两侧均连接有第二夹持环(204)，两侧所述第一夹持环(203)的底部均连接有第一齿牙板(205)，两侧所述第二夹持环(204)的底部均连接有第二齿牙板(206)，两侧所述齿轮(202)均与两侧所述第一齿牙板(205)、两侧所述第二齿牙板(206)相啮合，两侧所述第一齿牙板(205)的两侧与两侧所述第二齿牙板(206)的两侧均连接有安装套(208)，所述安装座(100)内腔的两侧均连接有安装轴(209)，两侧所述安装套(208)均设置在两侧所述安装轴(209)的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于辊筒生产加工的焊接设备，其特征在于：两侧所述第一齿牙板(205)的内部均设置有通孔(207)，两侧所述通孔(207)均与两侧所述第二齿牙板(206)的后端相匹配。3.根据权利要求2所述的一种用于辊筒生产加工的焊接设备，其特征在于：两侧所述第一夹持环(203)与两侧所述第二夹持环...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，孙鹏飞，张齐送，
申请(专利权)人：镇江市誉飞达辊筒有限公司，
类型：新型
国别省市：