一种断路器制造技术

一种断路器，属于低压电器技术领域。包括壳体，所述壳体的壳腔通过内壁分隔而构成有用于容设触头灭弧系统的第一容腔和用于容设操作机构的第二容腔，特点是：所述内壁上开设有一对通缝，所述第一容腔内设有用于遮挡所述通缝的挡片，所述操作机构的一对连杆穿过所述通缝和挡片与触头灭弧系统连接，对触头灭弧系统进行驱动。优点：对于触头灭弧系统所在的容腔具有良好的密封作用，能够防止因触头系统后方漏气导致的电弧回吹所引起的背后击穿，以及防止分断过程中灭弧装置内的熔融金属颗粒等杂质从上盖通缝位置喷出而污染操作机构，而且不增加对空间的额外需求。增加对空间的额外需求。增加对空间的额外需求。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器


[0001]本技术属于低压电器
，具体涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]低压断路器是一种既可以接通和分断正常负荷电流也可以分断短路电流的开关电器。现有常见的低压断路器，在进行分断操作时，电弧灼烧产气材料和烧蚀触头等金属部件会导致断路器内部气压迅速升高，产生大量的气流从壳体与外界连通的通缝中喷出。若壳体在触头打开闭合位置的后部存在有与外界连通的通缝，则有可能会导致电弧回吹，引起背后击穿，进而影响其分断性能，而且这些气流中夹杂着大量金属和非金属蒸汽颗粒物质，这些杂质如果进入操作机构内，则有可能会造成操作机构运动不灵活或直接卡死，进而导致操作机构失效。因此，低压断路器壳体的密封是断路器设计的关键技术。
[0003]鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种断路器，对于触头灭弧系统所在的容腔具有良好的密封作用，能够防止背后击穿，提高使用安全性。
[0005]本技术的目的是这样来达到的，一种断路器，包括壳体，所述壳体的壳腔通过内壁分隔而构成有用于容设触头灭弧系统的第一容腔和用于容设操作机构的第二容腔，所述内壁上开设有一对通缝，所述第一容腔内设有用于遮挡所述通缝的挡片，所述操作机构的一对连杆穿过所述通缝和挡片与触头灭弧系统连接，对触头灭弧系统进行驱动。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述挡片上对应所述的一对连杆开设有一对开口，所述连杆穿过开口且与开口之间保持密封。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的一对连杆相对挡片运动，并带动挡片在第一容腔内运动。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，所述挡片在第一容腔内紧贴所述的内壁进行设置。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的内壁上设有滑槽，所述挡片滑动设置在该滑槽内。
[0010]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的挡片为柔性材料。
[0011]在本技术的另进而一个具体的实施例中，所述的挡片为绝缘材料。
[0012]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述壳体包括底座、上盖和罩壳，所述的底座和上盖彼此紧固配合，在内部构成所述的第一容腔，所述的罩壳和上盖紧固配合，在内部构成所述的第二容腔，所述的内壁为上盖与第二容腔相邻的一侧壁的内壁。
[0013]在本技术的再进而一个具体的实施例中，还包括固定在上盖上的第一接线排和第二接线排，所述第一接线排和第二接线排以彼此间隔的状态在水平方向上延伸，所述
第一容腔包括在高度方向上位于第一接线排上方的上部容腔和在高度方向上位于第一接线排和第二接线排下方的下部容腔，第一接线排和第二接线排之间形成有连通上部容腔和下部容腔的通孔；所述触头灭弧系统包括主轴、触头系统和灭弧装置，所述主轴可转动地设置在上部容腔内，所述触头系统的动触头的一端与主轴连接，另一端穿过通孔后延伸至下部容腔后与触头系统的静触头配合，所述灭弧装置固定在下部容腔内；所述第二容腔在高度方向上位于第二接线排的上方并与上部容腔位于同一高度。
[0014]本技术通过增设一挡片，对开设在上盖上的供连杆通过的通缝形成遮盖，对容纳有触头灭弧系统的第一容腔具有良好的密封作用，能够防止因触头系统后方漏气导致的电弧回吹所引起的背后击穿，以及防止分断过程中灭弧装置内的熔融金属颗粒等杂质从上盖通缝位置喷出而污染操作机构，而且不增加对空间的额外需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图。
[0016]图2为本技术的部分上盖与主轴及动触头之间的装配示意图。
[0017]图3为本技术所述的挡片和操作机构的下连杆之间的装配示意图。
[0018]图4为本技术所述的挡片的结构示意图。
[0019]图5为本技术的部分上盖与挡片之间的配合示意图。
[0020]图中：1.壳体、10.第一容腔、101.上部容腔、102.下部容腔、11.底座、12.上盖、13.罩壳、14.内壁、141.滑槽、15.通缝、20.第二容腔、30.通孔；2.触头灭弧系统、21.主轴、22.触头系统、221.动触头、222.静触头、23.灭弧装置；3.操作机构、31.连杆；4.挡片、41.开口；5.第一接线排；6.第二接线排。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0022]在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0023]本技术涉及一种断路器，如图1和图2，包括壳体1，所述壳体1的壳腔通过内壁14分隔而构成有用于容设触头灭弧系统2的第一容腔10和用于容设操作机构3的第二容腔20。
[0024]作为本技术所提供的技术方案，要点在于：所述内壁14上开设有一对通缝15，所述第一容腔10内设有用于遮挡所述通缝15的挡片4，所述操作机构3的一对连杆31穿过所述通缝15及挡片4与触头灭弧系统2连接，对触头灭弧系统2进行驱动。
[0025]为了进一步保证挡片4对通缝15的遮挡，所述挡片4上对应所述的一对连杆31开设有一对开口41，所述连杆31穿过开口41且与开口41之间保持密封。
[0026]优选地，所述挡片4在第一容腔10内紧贴所述的内壁14进行设置。具体地，在所述内壁14上设有滑槽141，将挡片4滑动设置在该滑槽141内。所述的挡片4可采用柔性材料构
成，也可采用绝缘材料构成。优选地，本技术的挡片4采用柔性绝缘材料构成，能够更好的紧贴内壁14，提供良好的遮盖和密封效果。该柔性绝缘挡片4被一对连杆31贯穿即穿透，并遮挡所述通缝15，且不增加对空间的额外需求。
[0027]以图1所述的断路器为例，所述壳体1包括底座11、上盖12和罩壳13，其中，所述底座11和上盖12紧固配合，在内部构成所述的第一容腔10，所述罩壳13和上盖12紧固配合，在内部构成所述的第二容腔20，所述的内壁14为上盖12与第二容腔20相邻的一侧壁的内壁。
[0028]进一步的，所述的断路器还包括固定在上盖12上的第一接线排5和第二接线排6，所述第一接线排5和第二接线排6均采用了在水平方向上延伸的导杆，两者在断路器同一高度位置上设置，且彼此间隔。所述第一容腔10包括在高度方向上位于第一接线排5上方的上部容腔101和在高度方向上位于第一接线排5和第二接线排6下方的下部容腔102。第一接线排5和第二接线排6之间形成有连通上部容腔101和下部容腔102的通孔30。所述触头灭弧系统2包括主轴21、触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的壳腔通过内壁(14)分隔而构成有用于容设触头灭弧系统(2)的第一容腔(10)和用于容设操作机构(3)的第二容腔(20)，其特征在于：所述内壁(14)上开设有一对通缝(15)，所述第一容腔(10)内设有用于遮挡所述通缝(15)的挡片(4)，所述操作机构(3)的一对连杆(31)穿过所述通缝(15)及挡片(4)与触头灭弧系统(2)连接，对触头灭弧系统(2)进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述挡片(4)上对应所述的一对连杆(31)开设有一对开口(41)，所述连杆(31)穿过开口(41)且与开口(41)之间保持密封。3.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的一对连杆(31)相对挡片(4)运动，并带动挡片(4)在第一容腔(10)内运动。4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述挡片(4)在第一容腔(10)内紧贴所述的内壁(14)进行设置。5.根据权利要求4所述的一种断路器，其特征在于所述的内壁(14)上设有滑槽(141)，所述挡片(4)滑动设置在该滑槽(141)内。6.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的挡片(4)为柔性材料。7.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述的挡片(4)为绝缘材料。8.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝政，陈会林，顾益，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：