一种模块化预制围墙墙桩制造技术

本实用新型专利技术一种模块化预制围墙墙桩属于预制构件室外围墙技术领域，解决现有装配式围墙重量较重，且围墙运输较为繁琐，围墙基础需在现场施工，现场湿作业多，标准化强度相对较低的问题，采用的技术方案为：在基础模块的中部预设有安装槽，安装槽内间隔设置有左侧框架、中部框架和右侧框架，左侧框架、中部框架和右侧框架均垂直固定在安装槽内，左侧框架的外侧边和右侧框架的外侧边均固定设置有连接卡；中部框架与左侧框架及右侧框架之间均形成卡槽式存放空间，在所述卡槽式存放空间内从下到上依次放置多个标准模块，标准模块填充整个卡槽式存放空间，本围墙标准化程度高，安装方便，拆卸更换快，现场湿作业少。现场湿作业少。现场湿作业少。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化预制围墙墙桩


[0001]本技术属于预制构件室外围墙
，具体涉及一种模块化预制围墙墙桩。

技术介绍

[0002]目前工业厂区围墙一般采用现场砌筑的方法，但是现浇现砌的方式有一个比较显著的缺点就是耗材量大，在建造现场往往需要不同种类的材料，比如模板、木材、水泥等。现浇砌筑的方式现场的作业量大，工期长而且砌筑的强度也较低。
[0003]现在一些建筑工地上使用的装配式围墙结构形式，一举解决了上述顽疾，将资源和材料的消耗控制到最低，减少不必要的浪费。该方式是在特定工程中集中生产出所需的构件，在施工现场进行湿作业安装。但是现有的预制围墙结其重量较重，且围墙运输较为繁琐，而且围墙基础则需在现场施工，现场湿作业多，标准化强度相对较低。且若后期出现部分破损，只能进行现场修补，影响美观度。

技术实现思路

[0004]为解决现有装配式围墙重量较重，且围墙运输较为繁琐，围墙基础需在现场施工，现场湿作业多，标准化强度相对较低的问题，本技术提供一种模块化预制围墙墙桩。本围墙标准化程度高，安装方便，拆卸更换快，现场湿作业少。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种模块化预制围墙墙桩，包括基础模块，基础模块整体为阶梯状，基础模块的中部预设有安装槽，安装槽内间隔设置有左侧框架、中部框架和右侧框架，左侧框架、中部框架和右侧框架均垂直固定在安装槽内，左侧框架的外侧边和右侧框架的外侧边均固定设置有连接卡；
[0006]中部框架与左侧框架及右侧框架之间均形成卡槽式存放空间，在所述卡槽式存放空间内从下到上依次放置多个标准模块，标准模块填充整个卡槽式存放空间。
[0007]进一步的，所述基础模块和标准模块均采用混凝土浇筑制作。
[0008]进一步的，所述基础模块上预设有灌浆套筒，左侧框架的底部预设有灌浆孔，位于底部的标准模块上预设有通孔，灌浆套筒、灌浆孔和通孔相互连通，内部填充水泥砂浆将基础模块、左侧框架以及底部的标准模块固定为一体。
[0009]进一步的，所述连接卡包括与左侧框架、右侧框架焊接固定的固定件，固定件的两端延伸出螺纹杆，螺纹杆的两侧通过螺母固定连接有连接片。
[0010]本技术与现有技术相比，具体有增益效果体现在：本技术的模块化围墙将整个围墙分成了基础模块、框架模块以及标准模块三部分。每个模块的重量均不大，运输时也方便堆放，适合长距离运输。现场施工时，可以快速组装，现场湿作业较少，而且每个模块之间的安装可快速拆卸更换。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为围墙墙桩的主视结构示意图。
[0013]图3为围墙墙砖的侧视结构示意图。
[0014]图中，1为基础模块，2为左侧框架，3为中部框架，4为右侧框架，5为连接卡，6为标准模块，7为灌浆套筒。
具体实施方式
[0015]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]如图1
‑
图3所示，一种模块化预制围墙墙桩，包括基础模块1，基础模块1采用混凝土浇筑，在工厂里面预制制作。基础模块1整体是阶梯状的，基础模块1的中部预设有安装槽。安装槽内用于放置左侧框架2、中部框架3和右侧框架4。左侧框架2、右侧框架4采用槽钢制作，而中部框架3采用工字钢制作。左侧框架2和右侧框架4的槽口与中部框架3的槽口相对设置。中部框架3与左侧框架2及右侧框架4之间均形成卡槽式存放空间，在卡槽式存放空间内从下到上依次放置多个标准模块6，标准模块6填充整个卡槽式存放空间。
[0017]在左侧框架2的外侧边和右侧框架4的外侧边均固定设置有连接卡5，连接卡5用于连接相邻两个模块化预制围墙之间的围栏。
[0018]本技术的模块化预制围墙分为基础模块1、框架模块（左侧框架2、中部框架3、右侧框架4）以及标准模块6三部分。施工时，三种模块分开运输至施工现场，每个模块的重量均不大，而且每个模块之间均可以堆叠放置，这样可以方便运输。而且框架模块采用常用的工字钢和槽钢制作，造价低，施工方便。
[0019]现在安装时，先挖基坑，然后将基坑底整平后，将基础模块1放置在坑底面后，开始安装框架模块，将框架模块的左侧框架2、中部框架3以及右侧框架4与基础模块1放置，框架模块安装后，开始放置标准模块6，先将位于坑内的标准模块6放置后，将框架模块、标准模块6与基础模块1固定后，将基坑回填，基坑回填后，同样起到固定框架模块的作用。基坑回填后，将剩余的标准模块6依次放置在卡槽式存放空间内。将间隔放置的模块化预制围墙固定完成后，在相邻的模块化预制围墙之间通过围栏相互连接，围栏与模块化预制围墙之间通过连接卡5连接。
[0020]本技术模块化预制围墙将围墙分成三个不同模块预制化生产，与装配式围墙相比，降低了单个预制模块的重量，方便运输和安装。而且标准化模块将原有的墙体部分分割成相同的大小的模块，减轻了单个模块的重量，与装配式结构相比，存放和运输更加方便。
[0021]在上述实施例中，只是限定，框架模块、底部的标准模块6与基础模块1固定连接，但是没有限定具体的连接结构。为了更好地理解本专利技术的结构，在本实施例中提供一种具体的连接结构。
[0022]在基础模块1上预设有灌浆套筒7，左侧框架2的底部预设有灌浆孔，位于底部的标准模块6上预设有通孔，灌浆套筒7、灌浆孔和通孔相互连通，内部填充水泥砂浆将基础模块
1、左侧框架2以及底部的标准模块6固定为一体。
[0023]实际使用时，由于左侧框架2、中部框架3以及右侧框架4的至少三分之一是要埋在地面下方的，因此左侧框架2、中部框架3以及右侧框架4即使是不与基础模块1固定，它也不会发生倾倒。但是为了进一步增加他的稳定性，同时为了定位方便，在基础模块1上预设灌浆套筒，定位完成后，通过灌浆套筒向灌浆孔和通孔内注入水泥砂浆，将基础模块1、框架模块以及底部的标准模块6固定为一体，提升整个模块化预制围墙的连接强度。
[0024]另外，连接卡5的结构包括与左侧框架2、右侧框架4焊接固定的固定件，固定件的两端延伸出螺纹杆，螺纹杆的两侧通过螺母固定连接有连接片。连接卡5的结构并不限于本实施例中限定的结构，也可以采用其他现有结构，只有能够完成模块化预制围墙与围栏的连接即可。
[0025]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化预制围墙墙桩，其特征在于：包括基础模块（1），基础模块（1）整体为阶梯状，基础模块（1）的中部预设有安装槽，安装槽内间隔设置有左侧框架（2）、中部框架（3）和右侧框架（4），左侧框架（2）、中部框架（3）和右侧框架（4）均垂直固定在安装槽内，左侧框架（2）的外侧边和右侧框架（4）的外侧边均固定设置有连接卡（5）；中部框架（3）与左侧框架（2）及右侧框架（4）之间均形成卡槽式存放空间，在所述卡槽式存放空间内从下到上依次放置多个标准模块（6），标准模块（6）填充整个卡槽式存放空间。2.根据权利要求1所述的一种模块化预制围墙墙桩，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓晶，任志创，李雨，姜鑫，华超，陈佳明，周海玲，许武军，白雪伟，
申请(专利权)人：山西建投晋南建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：