一种建筑铝模板工作面加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝模板加工技术领域，具体公开了一种建筑铝模板工作面加工设备，包括主体组件，包括工作台、固定件、铝模板本体以及驱动件，所述固定件设置于所述工作台顶部，所述铝模板本体位于所述工作台顶部，所述驱动件位于所述工作台一侧；以及，打磨组件，设置于所述工作台上，本实用新型专利技术有益效果为：通过设置打磨盘用于对铝模板本体进行打磨，通过设置防尘套用于对打磨盘进行包覆，防止其表面冷却液飞溅，解决了该装置在使用时，打磨盘的高速转动容易导致其表面冷却液飞溅，使冷却液飞溅到加工设备外部，影响对冷却液的回收，并且飞溅到加工设备外部冷却液难以打扫的问题。加工设备外部冷却液难以打扫的问题。加工设备外部冷却液难以打扫的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝模板工作面加工设备


[0001]本技术涉及铝模板加工
，特别是一种建筑铝模板工作面加工设备。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，在铝模板的加工中需要对铝模板的工作面进行打磨，以去除工作面上的凸起、毛刺以及浅坑使其表面变得平整光滑。
[0003]中国技术专利CN114043338A，公开了一种建筑铝模板工作面加工装置及方法，其有益效果为：专利技术通过设置的喷水管，可在打磨时对打磨盘进行降温，在使用时通过喷水管上端的接口连接冷却液管道，在使用时由冷却液管道向喷水管供给冷却液再由喷水管下端的喷头喷出，进而可避免打磨盘长时间工作导致的过热情况。
[0004]但是上述专利技术中的装置在使用时，打磨盘的高速转动容易导致其表面冷却液飞溅，使冷却液飞溅到加工设备外部，影响对冷却液的回收，并且飞溅到加工设备外部的冷却液难以打扫，为此我们提出了一种建筑铝模板工作面加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有的建筑铝模板工作面加工设备中存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术所要解决的问题在于该装置在使用时，打磨盘的高速转动容易导致其表面冷却液飞溅，使冷却液飞溅到加工设备外部，影响对冷却液的回收，并且飞溅到加工设备外部冷却液难以打扫。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种建筑铝模板工作面加工设备，其包括，主体组件，包括工作台、固定件、铝模板本体以及驱动件，所述固定件设置于所述工作台顶部，所述铝模板本体位于所述工作台顶部，所述驱动件位于所述工作台一侧；以及，
[0009]打磨组件，设置于所述工作台上，包括移动件、支撑件、调节件、打磨件以及防尘件，所述移动件设置于所述驱动件表面，所述支撑件位于所述工作台顶部，所述调节件设置于所述移动件表面，所述打磨件位于所述调节件一侧，所述防尘件位于所述打磨件表面。
[0010]作为本技术所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述固定件包括限位条、卡板以及限位柱，所述限位条和所述卡板均设置于所述工作台顶部，所述限位柱位于所述卡板一侧。
[0011]作为本技术所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述固定件还包括固定套、定位套、螺纹柱，所述固定套设置于所述工作台顶部，所述定位套位于所述卡板一侧，所述螺纹柱设置于所述定位套内。
[0012]作为本技术所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括驱动转轴和驱动电机，所述驱动转轴设置于所述工作台内，所述驱动电机位于所述工作台一侧。
[0013]作为本技术所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述移动件包括滑块和支撑架，所述滑块设置于所述驱动转轴表面，所述支撑架位于所述滑块顶部。
[0014]作为本技术所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑杆和滑轮，所述支撑杆设置于所述支撑架端部，所述滑轮位于所述支撑杆端部。
[0015]作为本技术所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述调节件包括滑架、调节齿轮以及调节电机，所述滑架设置于所述支撑架表面，所述调节齿轮位于所述滑架内，所述调节电机设置于所述滑架一侧。
[0016]作为本技术所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述打磨件包括支撑板、打磨电机以及打磨盘，所述支撑板设置于所述滑架一侧，所述打磨电机位于所述支撑板表面，所述打磨盘位于所述打磨电机输出端。
[0017]作为本技术所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述防尘件包括防尘套和滑片，所述防尘套设置于所述支撑板底部，所述滑片位于所述防尘套底部。
[0018]作为本技术所述建筑铝模板工作面加工设备的一种优选方案，其中：所述防尘件还包括水箱和水管，所述水箱设置于所述滑架顶部，所述水管位于所述防尘套内。
[0019]本技术有益效果为：通过设置打磨盘用于对铝模板本体进行打磨，通过设置防尘套用于对打磨盘进行包覆，防止其表面冷却液飞溅，解决了该装置在使用时，打磨盘的高速转动容易导致其表面冷却液飞溅，使冷却液飞溅到加工设备外部，影响对冷却液的回收，并且飞溅到加工设备外部冷却液难以打扫的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为建筑铝模板工作面加工设备的结构图。
[0022]图2为建筑铝模板工作面加工设备的图1中A处局部结构放大图。
[0023]图3为建筑铝模板工作面加工设备的支撑杆和滑轮连接结构图。
[0024]图4为建筑铝模板工作面加工设备的调节齿轮和调节电机连接结构图。
[0025]其中：101，工作台；102a，限位条；102b，卡板；102c，限位柱；102d，固定套；102e，定位套；102f，螺纹柱；103，铝模板本体；104a，驱动转轴；104b，驱动电机；201a，滑块；201b，支
撑架；202a，支撑杆；202b，滑轮；203a，滑架；203b，调节齿轮；203c，调节电机；204a，支撑板；204b，打磨电机；204c，打磨盘；205a，防尘套；205b，滑片；205c，水箱；205d，水管。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029]实施例1
[0030]参照图1～图4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种建筑铝模板工作面加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝模板工作面加工设备，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括工作台(101)、固定件(102)、铝模板本体(103)以及驱动件(104)，所述固定件(102)设置于所述工作台(101)顶部，所述铝模板本体(103)位于所述工作台(101)顶部，所述驱动件(104)位于所述工作台(101)一侧；以及，打磨组件(200)，设置于所述工作台(101)上，包括移动件(201)、支撑件(202)、调节件(203)、打磨件(204)以及防尘件(205)，所述移动件(201)设置于所述驱动件(104)表面，所述支撑件(202)位于所述工作台(101)顶部，所述调节件(203)设置于所述移动件(201)表面，所述打磨件(204)位于所述调节件(203)一侧，所述防尘件(205)位于所述打磨件(204)表面。2.如权利要求1所述的建筑铝模板工作面加工设备，其特征在于：所述固定件(102)包括限位条(102a)、卡板(102b)以及限位柱(102c)，所述限位条(102a)和所述卡板(102b)均设置于所述工作台(101)顶部，所述限位柱(102c)位于所述卡板(102b)一侧。3.如权利要求2所述的建筑铝模板工作面加工设备，其特征在于：所述固定件(102)还包括固定套(102d)、定位套(102e)、螺纹柱(102f)，所述固定套(102d)设置于所述工作台(101)顶部，所述定位套(102e)位于所述卡板(102b)一侧，所述螺纹柱(102f)设置于所述定位套(102e)内。4.如权利要求3所述的建筑铝模板工作面加工设备，其特征在于：所述驱动件(104)包括驱动转轴(104a)和驱动电机(104b)，所述驱动转轴(104a)设置于所述工作台(101)内，所述驱动电机(104b)位于所述工作台(101)一侧。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：迮兴民，
申请(专利权)人：烟台天海金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：