一种基于微纳米气泡的电解液回收反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工领域，公开了一种基于微纳米气泡的电解液回收反应系统，包括反应釜、过滤器、溶气泵、溶气罐、微纳米气泡发生器；所述过滤器的入口通过管道连接至反应釜的中上部；所述微纳米气泡发生器置于反应釜的底部；所述溶气泵的入口和溶气泵的出口之间设有注气管；所述反应釜的底部设有排液管。该系统基于微纳米气泡，通过富集在油水相界面的微纳米气泡的破裂促进油水微界面的融合，提高碳酸根和锂离子的结合效率，以碳酸锂的形式提高Li的回收效率。的回收效率。的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于微纳米气泡的电解液回收反应系统


[0001]本技术涉及化工领域，尤其涉及一种基于微纳米气泡的电解液回收反应系统。

技术介绍

[0002]CN202210601906.3公开了一种锂离子电池废旧电解液的回收方法，所述废旧电解液中含有六氟磷酸锂，包括以下步骤：S1：向收集到的废旧电解液中加入含盐水溶液作为萃取剂进行萃取，分离下层有机溶液和上层水溶液，回收所述下层有机溶液得到有机溶剂；S2：向步骤S1中的上层水溶液中加入水溶性碳酸盐和/或水溶性磷酸盐，过滤，分离得到锂沉淀。该方案需要经过多次萃取才能得到较高的回收率和纯度。
[0003]本技术需要解决的技术问题是：如何进一步提高基于普通反应釜的电解液中锂的回收效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种基于微纳米气泡的电解液回收反应系统，该系统基于微纳米气泡，通过富集在油水相界面的微纳米气泡的破裂促进油水微界面的融合，提高碳酸根和锂离子的结合效率，以碳酸锂的形式提高Li的回收效率。
[0005]为实现上述目的，本申请所采用的技术方案：
[0006]一种基于微纳米气泡的电解液回收反应系统，包括反应釜、过滤器、溶气泵、溶气罐、微纳米气泡发生器；所述过滤器的入口通过管道连接至反应釜的中上部；所述微纳米气泡发生器置于反应釜的底部；所述溶气泵的入口和溶气泵的出口之间设有注气管；所述反应釜的底部设有排液管。
[0007]在上述的基于微纳米气泡的电解液回收反应系统中，所述过滤器和反应釜之间设有泵，所述过滤器和溶气泵之间设有缓冲罐。
[0008]在上述的基于微纳米气泡的电解液回收反应系统中，所述反应釜上设有搅拌器，所述搅拌器包括电机、与电机连接的搅拌轴、固定在搅拌轴下部的第一搅拌叶组以及固定在搅拌轴中部的第二搅拌叶组。
[0009]在上述的基于微纳米气泡的电解液回收反应系统中，所述第一搅拌叶组由3片均匀布置的第一叶片组成，所述第一叶片的叶面和竖直面具有夹角；所述夹角为30
°‑
60
°
。
[0010]在上述的基于微纳米气泡的电解液回收反应系统中，所述第二搅拌叶组由3片均匀布置的第二叶片组成，所述第二叶片的叶面和竖直面重合。
[0011]在上述的基于微纳米气泡的电解液回收反应系统中，所述反应釜上设有电解液加注管、水相加注管。
[0012]在上述的基于微纳米气泡的电解液回收反应系统中，所述反应釜上连接有立式冷凝器，所述立式冷凝器的出口连接有卧式冷凝器。
[0013]本方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0014]本技术基于微纳米气泡，通过富集在油水相界面的微纳米气泡的破裂促进油水微界面的融合，提高碳酸根和锂离子的结合效率，以碳酸锂的形式提高Li的回收效率。本技术优选的微纳米气泡为氧气、二氧化碳、氮气或其他惰性气体。
附图说明
[0015]图1为实施例1的管道流程图。
具体实施方式
[0016]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]实施例1
[0018]参考图1，一种基于微纳米气泡的电解液回收反应系统，包括反应釜1、过滤器2、溶气泵3、溶气罐4、微纳米气泡发生器5；所述过滤器2的入口通过管道连接至反应釜1的中上部；所述微纳米气泡发生器5置于反应釜1的底部；所述溶气泵3的入口和溶气泵3的出口之间设有注气管6；所述反应釜1的底部设有排液管7。
[0019]本实施例的系统为一闭环的系统，其循环过程为：反应釜1内的油水混合相在搅拌作用下混合，在此过程中会产生部分的碳酸锂沉淀，液体被抽至过滤器2过滤，得到无沉淀的油水混合物，油水混合物经过管道导入到溶气泵3，在管道上或溶气泵的泵体上连接有注气管6，通过注气管6注入气体，气体、液体在溶气泵3内混合，然后进入到溶气罐4分离大尺寸气泡，然后进入到微纳米气泡发生器5，将气泡进行微纳米化，油水混合物夹杂着微纳米气泡从反应釜1的底部涌入，在上升的过程中，气泡不断向周围扩散并附着在油水界面；在上升到靠近反应釜1上部的时候，微纳米气泡破裂，在气液相微界面破裂，释放高频能量，促进微界面的油水混合，使碳酸根和锂离子能够有更多的机会结合，提高碳酸锂的沉淀效果。
[0020]优选地，所述过滤器2和反应釜1之间设有泵8，所述过滤器2和溶气泵3之间设有缓冲罐17。
[0021]在本实施例中，所述反应釜1上设有搅拌器，所述搅拌器包括电机9、与电机9连接的搅拌轴10、固定在搅拌轴下部的第一搅拌叶组以及固定在搅拌轴中部的第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组由3片均匀布置的第一叶片11组成，所述第一叶片11的叶面和竖直面具有夹角；所述夹角为30
°‑
60
°
，如45
°
，所述第二搅拌叶组由3片均匀布置的第二叶片12组成，所述第二叶片12的叶面和竖直面重合。
[0022]在实际应用中，大部分的搅拌叶都是可选的，为了进一步提高搅拌效果，将第一搅拌叶组设计为向下推进式的搅拌叶，将第二搅拌叶组设计为高扰动性能的搅拌叶组，可以提高油水混合度，进而提高微纳米气泡促进碳酸锂沉淀的能力。
[0023]作为本实施例的进一步细化，所述反应釜1上设有电解液加注管13、水相加注管14，所述反应釜1上连接有立式冷凝器15，所述立式冷凝器15的出口连接有卧式冷凝器16。
[0024]在反应过程中产生的不凝气体以及微纳米气泡破裂释放的气体经过立式冷凝器15、卧式冷凝器16处理后，排出。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于微纳米气泡的电解液回收反应系统，其特征在于，包括反应釜、过滤器、溶气泵、溶气罐、微纳米气泡发生器；所述过滤器的入口通过管道连接至反应釜的中上部；所述微纳米气泡发生器置于反应釜的底部；所述溶气泵的入口和溶气泵的出口之间设有注气管；所述反应釜的底部设有排液管。2.根据权利要求1所述的基于微纳米气泡的电解液回收反应系统，其特征在于，所述过滤器和反应釜之间设有泵，所述过滤器和溶气泵之间设有缓冲罐。3.根据权利要求1所述的基于微纳米气泡的电解液回收反应系统，其特征在于，所述反应釜上设有搅拌器，所述搅拌器包括电机、与电机连接的搅拌轴、固定在搅拌轴下部的第一搅拌叶组以及固定在搅拌轴中部的第二搅拌叶组。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅婷，林海强，檀智祥，吴宇鹏，陈传林，韩恒，苏俊，
申请(专利权)人：广州天赐高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：