电池拆解回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池拆解回收装置，包括基座、安装架和搬运机构，所述基座上设有电池输送区域和多个裁切工位，多个所述裁切工位沿所述电池输送区域中电池组件的输送方向间隔分布；安装架安装于基座上，所述安装架上设有滑动机构；搬运机构包括滑动架和多个推料组件，所述滑动架沿所述输送方向滑动安装于所述滑动机构，多个所述推料组件沿上下方向可活动地安装于所述滑动架，且多个所述推料组件沿所述输送方向依次分布，并与多个所述裁切工位对应设置。本实用新型专利技术技术方案能够提升电池组件的拆解效率。的拆解效率。的拆解效率。

【技术实现步骤摘要】
电池拆解回收装置


[0001]本技术涉及电池回收
，特别涉及一种电池拆解回收装置。

技术介绍

[0002]锂电池主要是指一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科技的发展，锂电池被广泛应用在许多行业，因此对锂电池的需求量也不断增加，相应地，废旧电池的数量也逐渐增加。例如新能源汽车和电动自行车用的动力电池，通常实在外壳内设有若干锂电池单元，但是目前对于这类单体电池精细化拆解的设备拆解的效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电池拆解回收装置，旨在提升电池的拆解效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的电池拆解回收装置，包括：
[0005]基座，所述基座上设有电池输送区域和多个裁切工位，多个所述裁切工位沿所述电池输送区域中电池组件的输送方向间隔分布；
[0006]安装架，安装于基座上，所述安装架上设有滑动机构；以及
[0007]搬运机构，包括滑动架和多个推料组件，所述滑动架沿所述输送方向滑动安装于所述滑动机构，多个所述推料组件沿上下方向可活动地安装于所述滑动架，且多个所述推料组件沿所述输送方向依次分布，并与多个所述裁切工位对应设置。
[0008]可选地，每个所述推料组件均具有朝所述基座延伸的两个推板，每个所述推料组件的两个推板均沿所述输送方向间隔分布，以在两个所述推板之间形成供电池组件放入的容纳空间。
[0009]可选地，所述滑动架上设有多个气缸，多个所述气缸沿所述输送方向依次分布，每个所述推料组件对应安装于一个所述气缸的活塞杆。
[0010]可选地，所述裁切工位设有裁切机构，所述裁切机构包括：
[0011]固定架，设有承物台和位于所述承物台一侧的落料空间，所述承物台上靠近所述落料空间的一侧形成有裁切侧边；
[0012]驱动机构，安装于所述固定架；以及
[0013]裁切组件，所述裁切组件沿上下方向可活动地安装于所述固定架，并位于所述承物台的上方，所述裁切组件具有朝向所述落料空间的裁切刃口，所述裁切组件与所述驱动机构连接，以通过所述驱动机构驱动所述裁切组件相对所述固定架朝远离或靠近所述落料空间的方向运动，所述裁切刃口与所述裁切侧边形成剪切结构。
[0014]可选地，所述固定架设有沿上下方向延伸的导向结构，所述裁切组件滑动安装于所述导向结构。
[0015]可选地，所述裁切组件包括固定座和安装于所述固定座的裁切刀具，所述裁切刀
具具有所述裁切刃口；
[0016]所述导向结构包括分设于所述裁切刀具相对两侧的两个导柱，所述固定座的两端均设有导套，所述固定座两端的导套与两个所述导柱一一对应配合；或者，所述导向结构包括分设于所述裁切刀具相对两侧的两个直线滑轨，所述固定座的两端均设有滑块，所述固定座两端的滑块与两个所述直线滑轨一一对应配合。
[0017]可选地，所述裁切刃口的延伸方向相对上下方向倾斜设置。
[0018]可选地，所述裁切机构还包括压紧机构，所述压紧机构安装于所述承物台的上方，并具有沿上下方向运动的压紧件，所述压紧件用于将电池组件压紧在所述承物台上。
[0019]可选地，所述压紧机构包括两个压紧气缸，两个所述压紧气缸均安装于所述固定架，并沿所述裁切侧边的长度方向间隔分布，每个所述压紧气缸的活塞杆上均设有所述压紧件。
[0020]可选地，所述裁切机构还包括定位机构，所述定位机构位于所述落料空间上方，并沿所述承物台和所述落料空间的分布方向可活动地安装于所述固定架，并具有邻近所述裁切侧边的定位位置和远离所述裁切侧边的避让位置，所述定位机构具有朝向所述承物台设置的抵接结构，在所述定位位置，所述抵接结构位于所述裁切组件的下方，用以抵接待切电池组件相对所述裁切侧边伸出的部分，在所述避让位置，所述抵接结构与所述裁切组件错位设置；和/或，
[0021]所述裁切机构还包括烟雾传感器，所述烟雾传感器安装于所述落料空间的上方。
[0022]本技术技术方案通过在安装架上设有滑动机构，将搬运机构的滑动架沿所述输送方向滑动安装于所述滑动机构，搬运机构的多个所述推料组件沿上下方向可活动地安装于所述滑动架，且多个所述推料组件沿所述输送方向依次分布，并与多个所述裁切工位对应设置。这样当各个裁切工位裁切完成后的电池组件移动至电池传送区域后，可以通过多个推料组件同时推动多个电池组件朝各自的下一个裁切工位移动，这样可以提高电池组件的运送速率，并使得各个电池组件在多个裁切工位之间移动一致性高，极大提升了电池组件的拆解效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术电池拆解回收装置一实施例的部分结构示意图；
[0025]图2为图1中电池拆解回收装置拆下安装架后的结构示意图；
[0026]图3为图2中裁切机构的结构示意图；
[0027]图4为图3中裁切机构隐藏压紧机构后的结构示意图；
[0028]图5为图3中裁切机构另一角度的结构示意图；
[0029]图6为图2中夹持机构的结构示意图；
[0030]图7为图2中搬运机构的结构示意图；
[0031]图8为本技术电池拆解回收装置一实施例中第三裁切机构的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]10、基座；101、进料端；102、出料端；11、电池输送区域；20、安装架；30、裁切机构；31、固定架；311、承物台；312、裁切侧边；313、落料空间；314、导柱；32、驱动机构；33、裁切组件；331、固定座；332、导套；333、裁切刀具；334、裁切刃口；34、压紧机构；341、压紧气缸；342、压紧件；35、定位机构；351、抵接结构；352、定位气缸；36、烟雾传感器；300、第三裁切机构；301、裁切区域；302、输送通道；303、落料间隙；40、夹持机构；41、连接架；411、调节结构；412、第一架体；413、第二架体；42、升降气缸；43、夹持臂；431、臂本体；432、夹持气缸；433、夹持件；60、搬运机构；61、滑动架；62、第一气缸；63、推料组件；631、固定板；632、推板。
[0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池拆解回收装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有电池输送区域和多个裁切工位，多个所述裁切工位沿所述电池输送区域中电池组件的输送方向间隔分布；安装架，安装于基座上，所述安装架上设有滑动机构；以及搬运机构，包括滑动架和多个推料组件，所述滑动架沿所述输送方向滑动安装于所述滑动机构，多个所述推料组件沿上下方向可活动地安装于所述滑动架，且多个所述推料组件沿所述输送方向依次分布，并与多个所述裁切工位对应设置。2.如权利要求1所述的电池拆解回收装置，其特征在于，每个所述推料组件均具有朝所述基座延伸的两个推板，每个所述推料组件的两个推板均沿所述输送方向间隔分布，以在两个所述推板之间形成供电池组件放入的容纳空间。3.如权利要求2所述的电池拆解回收装置，其特征在于，所述滑动架上设有多个气缸，多个所述气缸沿所述输送方向依次分布，每个所述推料组件对应安装于一个所述气缸的活塞杆。4.如权利要求1所述的电池拆解回收装置，其特征在于，所述裁切工位设有裁切机构，所述裁切机构包括：固定架，设有承物台和位于所述承物台一侧的落料空间，所述承物台上靠近所述落料空间的一侧形成有裁切侧边；驱动机构，安装于所述固定架；以及裁切组件，所述裁切组件沿上下方向可活动地安装于所述固定架，并位于所述承物台的上方，所述裁切组件具有朝向所述落料空间的裁切刃口，所述裁切组件与所述驱动机构连接，以通过所述驱动机构驱动所述裁切组件相对所述固定架朝远离或靠近所述落料空间的方向运动，所述裁切刃口与所述裁切侧边形成剪切结构。5.如权利要求4所述的电池拆解回收装置，其特征在于，所述固定架设有沿上下方向延伸的导向结构，所述裁切组件滑动安装于所述导向结构。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，方钊润，
申请(专利权)人：广东和誉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：