一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具，包括：安装板，用于对模具进行安装。本实用新型专利技术通过安装板、底模、底模调节机构、压模机构、导向杆、限位螺纹杆、固定螺母、固定板、电动推杆与注料口的相互配合，实现了一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具，通过拉动锁定螺丝沿着滑槽进行移动，将压模块通过螺丝安装在压模安装架的外侧将锁定螺丝拧紧，对压模安装架进行锁定，同时，将底模块通过螺丝安装在底模安装架上，通过电动推杆推动压模支架与底模相并拢，对底模安装架进行定位，之后通过将限位螺丝拧紧，对底模安装架进行限位，通过更换不同型号的压模块与底模块，完成对不同型号尖轨的制造，从而扩大了装置的适用范围。从而扩大了装置的适用范围。从而扩大了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具


[0001]本技术涉及岔芯模具
，具体为一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具。

技术介绍

[0002]轨道岔芯尖轨是转辙器中的重要部件，依靠尖轨的扳动，将矿车引入正线或侧线方向，尖轨可用普通截面钢轨、高型特种截面钢轨、矮型特种截面钢轨(又称AT尖轨)制成。特种截面尖轨截面粗壮，稳定性好。在尖轨制造过程中，需要用到尖轨制造模具。
[0003]如公开（公告）号：CN214108711U所公开的一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具，本技术解决了目前对于尖轨的制造精度低、制造步骤复杂、浪费劳动力，制作出的尖轨角度容易产生偏差的问题。本技术包括模具、注料口、堵料模、连接板、电动推杆、第一凸起、第二凸起、导轨、连接杆和导向块，模具上开有注料口，模具内部侧壁上加工有第一凸起，堵料模的侧壁上加工有第二凸起，堵料模放置在模具内，堵料模的一端与连接板固定连接，连接板的另一端安装有电动推杆，模具的底部对称布置有导轨，连接杆的一端固定安装在连接板上，连接杆的另一端与导向块固定连接，导向块与导轨配合安装。通过本技术的模具制造出的尖轨精度高，角度无偏差，成品率高，后期使用效果好。
[0004]但是上述所公开的尖轨制造模具仅可用于制造某单一规格岔芯尖轨，适用范围较窄，不便于针对不同型号的尖轨进行制造，故此需要提出一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具，包括：
[0007]安装板，用于对模具进行安装；
[0008]底模，用于对轨道岔芯尖轨进行注模，所述底模固定连接在安装板的内部；
[0009]底模调节机构，用于对底模内部浇筑面积进行调整，所述底模调节机构设置于底模的内部；
[0010]压模机构，用于与底模形成配合，从而形成轨道岔芯尖轨的封闭模具空间，所述压模机构设置于底模的下方；
[0011]导向杆，用于对压模机构进行导向，所述导向杆的数量为两个且套设在压模机构的表面；
[0012]限位螺纹杆，用于对导向杆进行固定，所述限位螺螺纹杆与导向杆的顶部相连接且贯穿底模，所述限位螺纹杆的表面螺纹连接有固定螺母；
[0013]固定板，用于对导向杆进行连接，所述固定板与两个导向杆的底部固定连接；
[0014]电动推杆，用于压模机构进行推动，所述电动推杆固定连接在固定板的顶部且与压模机构固定连接。
[0015]优选的，所述底模调节机构包括调节仓，所述调节仓的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有底模安装架，所述底模安装架背面的凸块与调节仓内部的凹槽相配合便于对底模安装架进行调整，所述底模安装架的内部设置有底模块，所述底模块与底模安装架通过螺丝相连接，所述底模安装架的表面开设有限位螺丝孔，所述底模的表面对应限位螺丝孔的位置开设有活动槽，所述限位螺丝孔的内部设置有限位螺丝，所述限位螺丝与活动槽相适配。
[0016]优选的，所述压模机构包括压模支架，所述压模支架的内部开设有活动仓，所述活动仓的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的左右两侧通过转轴连接有压模安装架，所述压模安装架的外侧通过螺丝固定连接有压模块，所述压模安装架的底部固定环连接有锁定块，所述锁定块的表面开设有锁定螺纹孔，所述压模支架的顶部开设有滑槽，所述锁定螺纹孔的内部设置有锁定螺丝，所述锁定螺丝与滑槽相适配，所述压模安装架的外侧固定连接有密封套。
[0017]优选的，所述述底模的表面开设有注料口，所述注料口用于对铁水进行注入。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过安装板、底模、底模调节机构、压模机构、导向杆、限位螺纹杆、固定螺母、固定板、电动推杆与注料口的相互配合，实现了一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具，通过拉动锁定螺丝沿着滑槽进行移动，将压模块通过螺丝安装在压模安装架的外侧将锁定螺丝拧紧，对压模安装架进行锁定，避免在运行过程中压模安装架发生晃动，从而影响注模效果，同时，将底模块通过螺丝安装在底模安装架上，通过电动推杆推动压模支架与底模相并拢，对底模安装架进行定位，之后通过将限位螺丝拧紧，对底模安装架进行限位，通过压模块、底模块与密封套的相互配合，形成了密封的注塑仓，通过注料口注入铁水，便可完成制造过程，通过更换不同型号的压模块与底模块，完成对不同型号尖轨的制造，从而扩大了装置的适用范围。
[0020]2、本技术通过设置导向杆，对压模支架的运行起到导向作用，避免压模支架移动时发生偏移，从而影响制造精度，通过限位螺纹杆与固定螺母的相互配合，便于对压模机构进行拆卸，以便于将制作完成的轨道岔芯尖轨取出的同时，也方便对压模块与底模块更换与维护。
附图说明
[0021]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0022]图2为本技术主视图的结构示意图。
[0023]图中：1安装板、2底模、3底模调节机构、301调节仓、302固定轴、303底模安装架、304底模块、305限位螺丝孔、306活动槽、307限位螺丝、4压模机构、401压模支架、402活动仓、403支撑杆、404连接杆、405压模安装架、406压模块、407锁定块、408锁定螺纹孔、409滑槽、410锁定螺丝、411密封套、5导向杆、6限位螺纹杆、7固定螺母、8固定板、9电动推杆、10注料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2，一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具，包括：
[0026]安装板1，用于对模具进行安装。
[0027]底模2，用于对轨道岔芯尖轨进行注模，底模2固定连接在安装板1的内部，底模2的表面开设有注料口10，注料口10用于对铁水进行注入。
[0028]底模调节机构3，用于对底模2内部浇筑面积进行调整，底模调节机构3设置于底模2的内部，底模调节机构3包括调节仓301，调节仓301的内部固定连接有固定轴302，固定轴302的表面活动连接有底模安装架303，底模安装架303背面的凸块与调节仓301内部的凹槽相配合便于对底模安装架303进行调整，底模安装架303的内部设置有底模块304，底模块304与底模安装架303通过螺丝相连接，底模安装架303的表面开设有限位螺丝孔305，底模2的表面对应限位螺丝孔305的位置开设有活动槽306，限位螺丝孔305的内部设置有限位螺丝307，限位螺丝307与活动槽306相适配。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具，其特征在于，包括：安装板（1），用于对模具进行安装；底模（2），用于对轨道岔芯尖轨进行注模，所述底模（2）固定连接在安装板（1）的内部；底模调节机构（3），用于对底模（2）内部浇筑面积进行调整，所述底模调节机构（3）设置于底模（2）的内部；压模机构（4），用于与底模（2）形成配合，从而形成轨道岔芯尖轨的封闭模具空间，所述压模机构（4）设置于底模（2）的下方；导向杆（5），用于对压模机构（4）进行导向，所述导向杆（5）的数量为两个且套设在压模机构（4）的表面；限位螺纹杆（6），用于对导向杆（5）进行固定，所述限位螺纹杆（6）与导向杆（5）的顶部相连接且贯穿底模（2），所述限位螺纹杆（6）的表面螺纹连接有固定螺母（7）；固定板（8），用于对导向杆（5）进行连接，所述固定板（8）与两个导向杆（5）的底部固定连接；电动推杆（9），用于压模机构（4）进行推动，所述电动推杆（9）固定连接在固定板（8）的顶部且与压模机构（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种矿用轨道岔芯尖轨制造模具，其特征在于：所述底模调节机构（3）包括调节仓（301），所述调节仓（301）的内部固定连接有固定轴（302），所述固定轴（302）的表面活动连接有底模安装架（303），所述底模安装架（303）背面的凸块与调节仓（301）内部的凹槽相配合便于对底模安装架（303）进行调整，所述底模安装架（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，秦米超，秦园林，
申请(专利权)人：无锡凯文斯通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：