本实用新型专利技术提供一种切削油过滤分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括箱体，所述箱体的顶部开有开口，所述开口的内部活动安装有支撑板，所述支撑板上开有开槽，所述开口的内壁上开有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有支撑组件，所述支撑组件包括限位座，所述限位座上安装有活动架，所述活动架的底部焊接有活动板。该一种切削油过滤分离装置，后期将活动座在过滤组件上左右移动，左右移动将刮板对过滤组件表面上的碎渣进行左右清理，过滤组件上过滤孔径不同，对不同大小的碎屑充分过滤使用。碎屑充分过滤使用。碎屑充分过滤使用。
【技术实现步骤摘要】
一种切削油过滤分离装置
[0001]本技术涉及切削油过滤设备领域，具体为一种切削油过滤分离装置。
技术介绍
[0002]切削油是用于对数控机床、刀具和工件进行保护的一种保护性润滑材料，有极强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度，在切削油使用后需要对其过滤，过滤与碎屑分离后再次使用，根据申请号为CN202120699564.4的专利所公布的技术方案来看，该技术方案对切削油过滤后不便于对内部的滤网进行快速的拆卸清理使用，另外，在使用时无法调整内部切削油过滤的速度，无法满足不同情况下的使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种切削油过滤分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构新颖，使用时，后期通过把手将支撑组件带动支撑板向上抬升，抬升后便于将内部的过滤组件拆卸，拆卸后便于后期的清理使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种切削油过滤分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括箱体，所述箱体的顶部开有开口，所述开口的内部活动安装有支撑板，所述支撑板上开有开槽，所述开口的内壁上开有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有支撑组件，所述支撑组件包括限位座，所述限位座上安装有活动架，所述活动架的底部焊接有活动板，所述支撑板的底部分别安装有第一过滤组件和第二过滤组件，所述活动板与第二过滤组件的底部相接触进行限位。
[0005]进一步的，所述第一过滤组件安装在第二过滤组件和支撑板之间，所述支撑板和第一过滤组件的底部均焊接有活动杆。
[0006]进一步的，所述第二过滤组件和第一过滤组件的顶部固定有固定管，所述活动杆的一端安装在固定管的内部。
[0007]进一步的，所述第一过滤组件和第二过滤组件上开有滑槽，所述滑槽的内部安装有清理机构，所述清理机构包括活动座，所述活动座之间固定有刮板，所述刮板与第一过滤组件和第二过滤组件的表面相配合。
[0008]进一步的，所述活动座的底部固定有滑块，所述滑块安装在滑槽的内部，所述滑槽的内壁上开有限位槽，所述滑块上固定有限位块，所述限位块安装在限位槽的内部。
[0009]进一步的，所述活动座的内部开有空腔，所述空腔的内壁上开有卡孔，所述空腔的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有限位机构，所述限位机构与卡孔相配合。
[0010]进一步的，所述限位机构包括凹槽，所述凹槽开着支撑杆的边侧，所述凹槽的内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有限位卡珠。
[0011]进一步的，所述限位座的顶部焊接有把手，所述把手与限位座之间安装有调节机构，所述调节机构的一端通过轴承安装在活动架的顶部，所述箱体的一侧安装有排料管。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种切削油过滤分离装置，包括箱体；排料管；开口；支撑板；开槽；固定槽；支撑组件；第一过滤组件；第二过滤组件；固定管；活动杆；滑槽；清理机构；限位槽；滑块；限位块；活动座；空腔；卡孔；支撑杆；限位机构；限位座；活动架；活动板；把手；调节机构。
[0013]1.该一种切削油过滤分离装置，使用时，后期通过把手将支撑组件带动支撑板向上抬升，抬升后便于将内部的过滤组件拆卸，拆卸后便于后期的清理使用。
[0014]2.该一种切削油过滤分离装置，过滤组件与支撑板之间通过支撑杆上的限位机构与卡孔相配合，调整之间的高度，高度不同切削油过滤的速度不同，切削油过滤的速度与切削有掉落时产生的冲击力呈正比，高度越高过滤速度越快。
[0015]3.该一种切削油过滤分离装置，后期将活动座在过滤组件上左右移动，左右移动将刮板对过滤组件表面上的碎渣进行左右清理，过滤组件上过滤孔径不同，对不同大小的碎屑充分过滤使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种切削油过滤分离装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种切削油过滤分离装置的支撑板与过滤组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种切削油过滤分离装置的过滤组件剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术一种切削油过滤分离装置的支撑组件的结构示意图；
[0020]图中：1、箱体；2、排料管；3、开口；4、支撑板；5、开槽；6、固定槽；7、支撑组件；8、第一过滤组件；9、第二过滤组件；10、固定管；11、活动杆；12、滑槽；13、清理机构；14、限位槽；15、滑块；16、限位块；17、活动座；18、空腔；19、卡孔；20、支撑杆；21、限位机构；22、限位座；23、活动架；24、活动板；25、把手；26、调节机构。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种切削油过滤分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括箱体1，所述箱体1的顶部开有开口3，所述开口3的内部活动安装有支撑板4，所述支撑板4上开有开槽5，所述开口3的内壁上开有固定槽6，所述固定槽6的内部活动安装有支撑组件7，所述支撑组件7包括限位座22，所述限位座22上安装有活动架23，所述活动架23的底部焊接有活动板24，所述支撑板4的底部分别安装有第一过滤组件8和第二过滤组件9，所述活动板24与第二过滤组件9的底部相接触进行限位，所述第一过滤组件8安装在第二过滤组件9和支撑板4之间，所述支撑板4和第一过滤组件8的底部均焊接有活动杆11，第一过滤组件8的孔径大于第二过滤组件9的孔径，第一过滤组件8和第二过滤组件9均为过滤板，为切削油进行过滤使用，满足对不同大小的杂质进行过滤。
[0023]本实施例，所述第二过滤组件9和第一过滤组件8的顶部固定有固定管10，所述活动杆11的一端安装在固定管10的内部，所述第一过滤组件8和第二过滤组件9上开有滑槽12，所述滑槽12的内部安装有清理机构13，所述清理机构13包括活动座17，所述活动座17之间固定有刮板，所述刮板与第一过滤组件8和第二过滤组件9的表面相配合，所述活动座17
的底部固定有滑块15，所述滑块15安装在滑槽12的内部，所述滑槽12的内壁上开有限位槽14，所述滑块15上固定有限位块16，所述限位块16安装在限位槽14的内部，活动座17在滑槽15的内部水平移动，水平移动时便于通过刮板对过滤组件表面上的杂质从左右快速去除，便于后期快速清理。
[0024]本实施例，所述活动座17的内部开有空腔18，所述空腔18的内壁上开有卡孔19，所述空腔18的内部安装有支撑杆20，所述支撑杆20的一端安装有限位机构21，所述限位机构21与卡孔19相配合，所述限位机构21包括凹槽，所述凹槽开着支撑杆20的边侧，所述凹槽的内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端安装有限位卡珠，所述限位座22的顶部焊接有把手25，所述把手25与限位座22之间安装有调节机构26，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削油过滤分离装置，包括分离装置本体，其特征在于：所述分离装置本体包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部开有开口(3)，所述开口(3)的内部活动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)上开有开槽(5)，所述开口(3)的内壁上开有固定槽(6)，所述固定槽(6)的内部活动安装有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)包括限位座(22)，所述限位座(22)上安装有活动架(23)，所述活动架(23)的底部焊接有活动板(24)，所述支撑板(4)的底部分别安装有第一过滤组件(8)和第二过滤组件(9)，所述活动板(24)与第二过滤组件(9)的底部相接触进行限位。2.根据权利要求1所述的一种切削油过滤分离装置，其特征在于：所述第一过滤组件(8)安装在第二过滤组件(9)和支撑板(4)之间，所述支撑板(4)和第一过滤组件(8)的底部均焊接有活动杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种切削油过滤分离装置，其特征在于：所述第二过滤组件(9)和第一过滤组件(8)的顶部固定有固定管(10)，所述活动杆(11)的一端安装在固定管(10)的内部。4.根据权利要求1所述的一种切削油过滤分离装置，其特征在于：所述第一过滤组件(8)和第二过滤组件(9)上开有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部安装有清理机构(13)，所述清理机构(13)包括活动座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁茂新，
申请(专利权)人：湖北康普特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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