一种齿轮油过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿轮油过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括独立过滤组件、滤芯和水冷机构，所述独立过滤组件的顶端设置有对接管，所述对接管的末端安装有法兰盘，且对接管通过该法兰盘与分支管道进行连接，所述分支管道的后端与主管道进行连接，所述主管道与外部的齿轮油供给设备相连接，所述独立过滤组件的内部安装有滤芯，该齿轮油过滤器能根据该批次具体的齿轮油生产加工的目标产量来选择独立过滤组件的启用数量，从而对内部滤芯的使用率达到最大化，提高了设备利用率，且设置有三层滤网结构，一方面提高了滤芯的单次使用寿命，另一方面在达到使用寿命后提供了缓冲时间使其能够在完成生产后再进行清洁操作。间使其能够在完成生产后再进行清洁操作。间使其能够在完成生产后再进行清洁操作。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮油过滤器


[0001]本技术涉及齿轮传动
，具体为一种齿轮油过滤器。

技术介绍

[0002]齿轮油在齿轮传动过程中起到润滑作用，能有效防止齿面磨损、擦伤、烧结等，齿轮油的生产过程中需要使用到过滤器对其进行过滤，以筛除溶液中的杂质颗粒。根据现有技术如中国专利文件CN202122534024.3所述的一种工业齿轮油过滤装置，所公开的技术方案，其通过两个加热管和蛇形管道内的水源使该装置能够保持装置内部处于恒温状态，能够对齿轮油进行快速调和和过滤；使齿轮油过滤更加充分。但是该结构中，仅通过单一的过滤设备，因此当生产加工的齿轮油容量较少时，仍旧会占用全部的过滤结构，使加工完毕后需要对全部的过滤结构进行清洗，无法根据具体的生产量选择过滤结构的应用面积，灵活性较低，同时传统的过滤器达到使用寿命时就会立即影响过滤效果，对过滤结构的清洗或者更换缺乏足够的缓冲时间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种齿轮油过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够根据具体的加工量选择过滤设备的启用数量，且即使达到过滤极限后仍旧在一段时间内提供等效的过滤效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮油过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括独立过滤组件、滤芯和水冷机构，所述独立过滤组件的顶端设置有对接管，所述对接管的末端安装有法兰盘，且对接管通过该法兰盘与分支管道进行连接，所述分支管道的后端与主管道进行连接，所述主管道与外部的齿轮油供给设备相连接，所述独立过滤组件的内部安装有滤芯，所述独立过滤组件的侧边安装有水冷机构，且每个独立过滤组件上的水冷机构之间相互连通。
[0005]进一步的，所述独立过滤组件的表面设置有过滤罐，所述过滤罐的底端设置有排液口，所述过滤罐的顶端安装有密封端盖，所述滤芯部分与密封端盖部分固定连接。
[0006]进一步的，所述分支管道设置有多个，且每个分支管道的表面均安装有阀门，所述过滤罐与密封端盖之间通过螺纹结构进行连密封。
[0007]进一步的，所述滤芯包括第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述密封端盖的顶部安装有把手，所述对接管的底端从密封端盖的中间位置向下穿入，且对接管的底端连接有输入管道，所述第二过滤网安装在输入管道的表面，所述第二过滤网的底端安装有螺纹柱。
[0008]进一步的，所述螺纹柱的底端安装有过滤套筒，所述第一过滤网安装在过滤套筒的底端，所述第三过滤网安装在第二过滤网的边缘处。
[0009]进一步的，所述输入管道的末端插入到过滤套筒的内部，所述第三过滤网的侧边与过滤罐的内壁相贴合，所述第一过滤网将过滤套筒的底端进行覆盖，所述第二过滤网将
过滤套筒的顶部进行覆盖。
[0010]进一步的，所述水冷机构包括冷却管道和环形管路，所述冷却管道的一端设置为冷却液入口，所述冷却管道的另一端设置为冷却液出口，所述环形管路的两端均与冷却管道的的内部相连通。
[0011]进一步的，所述冷却管道的中间设置有收窄管，所述环形管路均设置在滤芯的底部位置，所述水冷机构之间通过冷却液入口与冷却液出口进行对接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种齿轮油过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括主管道、独立过滤组件、滤芯、水冷机构、过滤罐、排液口、密封端盖、对接管、把手、输入管道、第三过滤网、第二过滤网、螺纹柱、过滤套筒、第一过滤网、分支管道、阀门、法兰盘、冷却液入口、冷却液出口、冷却管道、收窄管、环形管路。
[0013]1.该齿轮油过滤器设置有多个独立过滤组件，能根据该批次具体的齿轮油生产加工的目标产量来选择独立过滤组件的启用数量，从而对内部滤芯的使用达到最大化，提高了设备利用率和滤芯的清洁效率。
[0014]2.该齿轮油过滤器在滤芯中设置有三层滤网结构，该结构一方面提高了滤芯的单次使用寿命，另一方面在达到使用寿命后提供了足够的缓冲时间完成该批次生产后再进行清洁操作。
[0015]3.该齿轮油过滤器采用环形管路将水冷机构的延伸范围均匀的分布在独立过滤组件的内部，提高了冷却的均匀性，且通过中间的收窄管能够将冷却液进行均匀流通，提高了冷却的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种齿轮油过滤器的外形的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种齿轮油过滤器独立过滤组件部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种齿轮油过滤器连接部分的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种齿轮油过滤器水冷机构部分的俯视剖面图；
[0020]图中：1、主管道；2、独立过滤组件；3、滤芯；4、水冷机构；5、过滤罐；6、排液口；7、密封端盖；8、对接管；9、把手；10、输入管道；11、第三过滤网；12、第二过滤网；13、螺纹柱；14、过滤套筒；15、第一过滤网；16、分支管道；17、阀门；18、法兰盘；19、冷却液入口；20、冷却液出口；21、冷却管道；22、收窄管；23、环形管路。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种齿轮油过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体包括独立过滤组件2、滤芯3和水冷机构4，所述独立过滤组件2的顶端设置有对接管8，所述对接管8的末端安装有法兰盘18，且对接管8通过该法兰盘18与分支管道16进行连接，所述分支管道16的后端与主管道1进行连接，所述主管道1与外部的齿轮油供给设备相连接，所述独立过滤组件2的内部安装有滤芯3，所述独立过滤组件2的侧边安装有水冷机构4，且每个独立过滤组件2上的水冷机构4之间相互连通，该齿轮油过滤器将齿轮
油从上级加工程序中沿着主管道1输送到每个分支管道16的内部，并沿着分支管道16流入到底部的每个独立过滤组件2的内部，借助独立过滤组件2内侧的滤芯3结构将流入的齿轮油进行过滤处理，且由于齿轮油在上级加工生产过程中处于高温状态，因此通过该过滤器中的水冷机构4，即可在过滤的过程中实现对齿轮油的冷却降温效果。
[0023]本实施例，所述独立过滤组件2的表面设置有过滤罐5，所述过滤罐5的底端设置有排液口6，所述过滤罐5的顶端安装有密封端盖7，所述滤芯3部分与密封端盖7部分固定连接，所述分支管道16设置有多个，且每个分支管道16的表面均安装有阀门17，所述过滤罐5与密封端盖7之间通过螺纹结构进行连密封，设置有多个独立过滤组件2，每个独立过滤组件2的顶端通过分支管道16与主管道1连接，因此根据该批次具体的齿轮油生产加工的目标产量来选择独立过滤组件2的启用数量，从而对内部滤芯3的使用达到最大化，也能够避免在少量生产加工时对全部的过滤机构均进行清洁的问题，提高了设备利用率和滤芯3的清洁效率，进行过滤时，需要对独立过滤组件2的使用数量进行调整时，直接转动相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮油过滤器，包括过滤器本体，其特征在于：所述过滤器本体包括独立过滤组件(2)、滤芯(3)和水冷机构(4)，所述独立过滤组件(2)的顶端设置有对接管(8)，所述对接管(8)的末端安装有法兰盘(18)，且对接管(8)通过该法兰盘(18)与分支管道(16)进行连接，所述分支管道(16)的后端与主管道(1)进行连接，所述主管道(1)与外部的齿轮油供给设备相连接，所述独立过滤组件(2)的内部安装有滤芯(3)，所述独立过滤组件(2)的侧边安装有水冷机构(4)，且每个独立过滤组件(2)上的水冷机构(4)之间相互连通。2.根据权利要求1所述的一种齿轮油过滤器，其特征在于：所述独立过滤组件(2)的表面设置有过滤罐(5)，所述过滤罐(5)的底端设置有排液口(6)，所述过滤罐(5)的顶端安装有密封端盖(7)，所述滤芯(3)部分与密封端盖(7)部分固定连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮油过滤器，其特征在于：所述分支管道(16)设置有多个，且每个分支管道(16)的表面均安装有阀门(17)，所述过滤罐(5)与密封端盖(7)之间通过螺纹结构进行连密封。4.根据权利要求2所述的一种齿轮油过滤器，其特征在于：所述滤芯(3)包括第一过滤网(15)、第二过滤网(12)和第三过滤网(11)，所述密封端盖(7)的顶部安装有把手(9)，所述对接管(8)的底端从密封端盖(7)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁茂新，
申请(专利权)人：湖北康普特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：