智能正压连续合成机制造技术

本发明专利技术公开了智能正压连续合成机，包括供料装置、筒体、搅拌装置，所述供料装置包括输出管，所述筒体的下部设有至少两个进料口，所述输出管与所述进料口连接；所述筒体的上部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌桨，所述搅拌桨设于所述筒体中。本发明专利技术通过在筒体的下方设置进料口，而在筒体的上方设置出料口，同时原料通过供料装置被连续不断地供入筒体中，利用这种下进上出的方式，使得物料在筒体中能得到充分的搅拌合成。而且，由于物料的合成力主要来源于搅拌桨，因此供料装置不需要提供很大的压力，只需提供合适的正压力，克服物料在筒体中的自重即可。的自重即可。的自重即可。

【技术实现步骤摘要】
智能正压连续合成机


[0001]本专利技术涉及化工生产设备，特别是合成机。

技术介绍

[0002]在化工物料(如中性硅酮密封胶、聚氨酯等)的生产制备中，需要用到合成机将不同的原料进行搅拌混合。传统技术中，采用最多的是反应釜搅拌机构，其通过先将原料投入到釜体中，然后利用搅拌桨对釜体内的原料进行搅拌合成，搅拌完成后，则需要打开釜体，再将完成后的物料取出。显然，由于反应釜的生产不能连续作业，每次只能对定量的原料进行搅拌合成，作业生产周期长。而现有技术中，又有通过静态混合器对物料进行合成的，利用静态混合器可以保证物料的连续生产作业，操作更加简便。但是当需要制备的物料的粘性比较大的时候，为了使得物料能充分混合成型，则需要给静态混合器的入料端施加更大的压力，而过大的压力可能会影响到物料的成型质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：在于提供一种智能正压连续合成机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本专利技术解决其技术问题的解决方案是：智能正压连续合成机，包括供料装置、筒体、搅拌装置，所述供料装置包括输出管，所述筒体的下部设有至少两个进料口，所述输出管与所述进料口连接；所述筒体的上部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌桨，所述搅拌桨设于所述筒体中。
[0005]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在筒体的下方设置进料口，而在筒体的上方设置出料口，同时原料通过供料装置被连续不断地供入筒体中，利用这种下进上出的方式，使得物料在筒体中能得到充分的搅拌合成。而且，由于物料的合成力主要来源于搅拌桨，因此供料装置不需要提供很大的压力，只需提供合适的正压力，克服物料在筒体中的自重即可。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体包括外壁与内壁，所述进料口与所述内壁连通，所述搅拌桨位于所述内壁中；所述外壁与内壁之间设有冷却腔。由于物料在内壁中搅拌时，容易产生热量，通过往冷却腔中加入冷却液，可以对物料进行降温，避免物料在合成过程中温度过高，影响物料的成型质量。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述外壁的上方设有进液孔、下方设有出液孔，所述进液孔与出液孔均与所述冷却腔连通。通过设置进液孔以及出液孔，使得冷却腔中的冷却液能形成循环，提高冷却质量。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌装置还包括伺服电机、变速箱，所述伺服电机通过所述变速箱与所述搅拌桨驱动连接。通过伺服电机控制搅拌桨的转动，从而可以根据实际的生产需求调整搅拌桨的转速，实现智能控制。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，还包括排料管，所述排料管的上端与所述出料口连接，所述排料管的下端设有控制阀。通过增加排料管以及控制阀，可以方便对完成加工
的物料进行收集。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体的上部设有压盖，所述压盖的外周与所述内壁密封连接，所述压盖位于所述出料口的上方，所述压盖中设有通孔，所述搅拌桨包括转轴，所述转轴的穿过所述通孔。通过设置压盖，避免物料从筒体的上端溢出。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体外还设有观察口，所述观察口位于所述压盖的上方，所述观察口对着所述转轴。通过观察口，可以方便对搅拌桨的运转情况进行实时监控。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述转轴与通孔之间设有密封件。利用密封件，可以提高压盖的密封可靠性。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，还包括支架，所述支架的上方设有工作台，所述筒体的底部固定在所述工作台上。利用支架，方便将筒体架起来，提高操作的便利性。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述筒体还包括底座，所述进料口设于所述底座上，所述底座上还设有清洗口，所述清洗口中设有堵塞件。通过在筒体的底部设置底座，可以方便筒体的安装，同时利用清洗口可以对筒体的内部进行清洗。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0016]图1是本专利技术的合成机的立体示意图；
[0017]图2是本专利技术的合成机的正面剖视图；
[0018]图3是本专利技术的合成机的侧面剖视图；
[0019]图4是本专利技术的合成机的爆炸视图；
[0020]图5是本专利技术的密封件的立体示意图；
[0021]图6是本专利技术的密封件的剖视图；
[0022]图7是本专利技术的搅拌桨的立体示意图。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。同时，本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0027]实施例一，参照图1～图7，本申请提供了一种智能正压连续合成机，本合成机可用于对物料的连续加工，使得物料能得到充分的搅拌合成。为此，本申请所提供的智能正压连续合成机包括如下主要零部件：
[0028]供料装置(图中未示)、筒体100、搅拌装置200以及支架300，其中所述的支架300起到支撑、安装的作用。本实施例中，所述的支架300利用多条的钢材焊接而成。具体的，所述的支架300包括四条立杆310，与四条立杆310固定连接的支撑杆320，另外，在所述四条立杆310的顶部设有四条的方钢330，在方钢330之间设有平台板340。整体上，所述的支架300呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能正压连续合成机，其特征在于：包括供料装置、筒体、搅拌装置，所述供料装置包括输出管，所述筒体的下部设有至少两个进料口，所述输出管与所述进料口连接；所述筒体的上部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌桨，所述搅拌桨设于所述筒体中。2.根据权利要求1所述的智能正压连续合成机，其特征在于：所述筒体包括外壁与内壁，所述进料口与所述内壁连通，所述搅拌桨位于所述内壁中；所述外壁与内壁之间设有冷却腔。3.根据权利要求2所述的智能正压连续合成机，其特征在于：所述外壁的上方设有进液孔、下方设有出液孔，所述进液孔与出液孔均与所述冷却腔连通。4.根据权利要求1所述的智能正压连续合成机，其特征在于：所述搅拌装置还包括伺服电机、变速箱，所述伺服电机通过所述变速箱与所述搅拌桨驱动连接。5.根据权利要求1所述的智能正压连续合成机，其特征在于：还包括排料管，所述排料管的上端与所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明贵，朱鹏，
申请(专利权)人：佛山市特赛化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：