一种液态化工原料混合釜制造技术

本实用新型专利技术涉及混合釜技术领域，尤其涉及一种液态化工原料混合釜。其主要针对现有的混合釜在反应具有黏性的化工原料时会造成浪费，且不能加热化工原料，从而无法缩短反应时间，反应效率低的问题，提出如下技术方案：包括底座，所述底座上安装有反应釜壳体，所述反应釜壳体中开设有混合腔，所述反应釜壳体的顶部安装有入料口，所述反应釜壳体上设置有混合机构，所述反应釜壳体的底部还开设有出料口，所述出料口的一侧设有阀门组件，所述阀门组件中连接有出料管，所述底座的底部安装有多个支撑块。本实用新型专利技术在面对具有黏性的化工原料时，可以有效地减少原料的浪费，可以加热来减少化工原料的反应时间，适用范围广，反应损耗少，反应效率高。应效率高。应效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种液态化工原料混合釜


[0001]本技术涉及混合釜
，尤其涉及一种液态化工原料混合釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]如公告号为CN210449178U的中国专利，公开了一种液态化工原料混合反应釜，将反应釜壳体和搅拌机构分开清洗，方便了清洗，使得清洗更加彻底。但是由于某些化工原料带有黏性，其无法反应后无法取出壳体内壁上粘留的化工原料，可能造成原料的浪费；且某些化工原料在加热后会加快反应的时间，其无法对壳体内部的原料进行加热，反应效率低。鉴于此，我们提出一种液态化工原料混合釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在现有的混合釜在反应具有黏性的化工原料时会造成浪费，且不能加热化工原料，从而无法缩短反应时间，反应效率低的问题，提出一种液态化工原料混合釜。
[0005]本技术的技术方案：一种液态化工原料混合釜，包括底座，所述底座上安装有反应釜壳体，所述反应釜壳体中开设有混合腔，所述反应釜壳体的顶部安装有入料口，所述入料口与混合腔连通，所述反应釜壳体上设置有混合机构，所述反应釜壳体的底部还开设有出料口，所述出料口的一侧设有阀门组件，所述阀门组件中连接有出料管，所述底座的底部安装有多个支撑块。
[0006]优选的，所述混合机构包括设置在反应釜壳体顶部正中位置的电机，所述电机的输出端贯穿反应釜壳体连接有转轴，所述转轴上安装有多组搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一端安装有刮板。
[0007]优选的，所述阀门组件包括固定安装在底座侧面的组件盒，所述组件盒中开设有空腔，所述空腔的内壁滑动连接有隔断板，所述隔断板的一侧安装有齿条，所述组件盒中还设置有齿轮，所述齿轮上连接有T形杆。
[0008]优选的，所述刮板倾斜安装在搅拌杆上，所述刮板远离搅拌杆一侧与反应釜壳体内壁贴合。
[0009]优选的，所述反应釜壳体的底部开设有限位槽，所述转轴的底端安装在限位槽中，所述转轴与限位槽转动连接。
[0010]优选的，所述齿条与齿轮啮合，所述T形杆贯穿组件盒的一端与齿轮固定连接，所述齿轮转动连接在组件盒中。
[0011]优选的，所述反应釜壳体中安装有加热管，所述反应釜壳体的顶部还安装有温度表。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1.本技术通过加热管来加热混合腔中的化工原料，使其可以适用于需要加热产生反应的化工原料；在面对带有黏性的化工原料时，通过刮板的设置将粘在反应釜壳体内壁上的原料刮下，减少了反应过程中原料的损耗；
[0014]2.本技术通过T形杆来控制隔断板向上向下移动，从而控制出料口与出料管的连通与隔断，密封性好；
[0015]3.综上所述，本技术在面对具有黏性的化工原料时，可以有效地减少原料的浪费，可以加热来减少化工原料的反应时间，适用范围广，反应损耗少，反应效率高。
附图说明
[0016]图1是一种液态化工原料混合釜的主视图；
[0017]图2是图1的剖面结构示意图；
[0018]图3是混合机构的局部结构示意图；
[0019]图4是阀门组件的局部结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、反应釜壳体；3、入料口；4、混合机构；5、出料口；6、出料管；7、阀门组件；8、支撑块；9、加热管；10、温度表；21、混合腔；41、电机；42、转轴；43、搅拌杆；44、刮板；45、限位槽；71、组件盒；72、空腔；73、隔断板；74、齿条；75、齿轮；76、T形杆。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种液态化工原料混合釜，包括底座1，底座1的顶部固定安装有反应釜壳体2，反应釜壳体2中开设有混合腔21，混合腔21为化工原料反应空间，反应釜壳体2的顶部安装有入料口3，入料口3与混合腔21连通，入料口3用于从此处放入化工原料，反应釜壳体2上设置有混合机构4，混合机构4用于混合混合腔21中原料，混合机构4包括设置在反应釜壳体2顶部正中位置的电机41，电机41的输出端贯穿反应釜壳体2连接有转轴42，反应釜壳体2的底部开设有限位槽45，转轴42的底端安装在限位槽45中，转轴42与限位槽45转动连接，限位槽45用于对转轴42进行限位，转轴42上安装有多组搅拌杆43，搅拌杆43用于对化工原料进行搅拌混合，搅拌杆43远离转轴42的一端安装有刮板44，刮板44倾斜安装在搅拌杆43上，刮板44的倾斜方向为上端倾斜向转动方向，刮板44远离搅拌杆43一侧与反应釜壳体2内壁贴合，刮板44用于将反应釜壳体2内壁上粘留的化工原料刮下，反应釜壳体2中安装有加热管9，加热管9用于加热混合腔21中的化工原料，反应釜壳体2的顶部还安装有温度表10，温度表10用于实时观察混合腔21中的温度，从而调节加热管9的功率，底座1的底部安装有多个支撑块8。
[0024]本实施例中，从入料口3处投入化工原料，启动电机41，与电机41的输出端固定连接的转轴42开始转动，这时安装在转轴42上的搅拌杆43开始搅拌混合混合腔21中的原料，这时会有原料粘在反应釜壳体2的内壁上，此时由于刮板44安装在搅拌杆43上，且刮板44与
反应釜壳体2的内壁贴合，刮板44在跟随搅拌杆43转动的同时会将反应釜壳体2内壁粘的原料刮下，这时加热管9可以加热混合腔21中的原料，通过温度表10来实时监测混合腔21中的温度，控制加热管9加热的功率，使混合腔21中的温度不会过高，原料的反应速度变快，提高了工作效率。
[0025]实施例二
[0026]如图1、图2和图4所示，本技术提出的一种液态化工原料混合釜，相较于实施例一，本实施例还包括底座1，底座1上安装有反应釜壳体2，反应釜壳体2中开设有混合腔21，混合腔21为化工原料反应空间，反应釜壳体2的顶部安装有入料口3，入料口3与混合腔21连通，入料口3用于从此处放入化工原料，反应釜壳体2上设置有混合机构4，反应釜壳体2的底部还开设有出料口5，出料口5的一侧设有阀门组件7，阀门组件7中连接有出料管6，出料管6为L形，开口向下，阀门组件7用于控制出料口5与出料管6的连通与隔断，阀门组件7包括固定安装在底座1侧面的组件盒71，组件盒71中开设有空腔72，空腔72的内壁滑动连接有隔断板73，隔断板73用于隔断出料口5与出料管6，隔断板73的一侧安装有齿条74，组件盒71中还设置有齿轮75，齿条74与齿轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态化工原料混合釜，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有反应釜壳体(2)，其特征在于：所述反应釜壳体(2)中开设有混合腔(21)，所述反应釜壳体(2)的顶部安装有入料口(3)，所述入料口(3)与混合腔(21)连通，所述反应釜壳体(2)上设置有混合机构(4)，所述反应釜壳体(2)的底部还开设有出料口(5)，所述出料口(5)的一侧设有阀门组件(7)，所述阀门组件(7)中连接有出料管(6)，所述底座(1)的底部安装有多个支撑块(8)。2.根据权利要求1所述的一种液态化工原料混合釜，其特征在于，所述混合机构(4)包括设置在反应釜壳体(2)顶部正中位置的电机(41)，所述电机(41)的输出端贯穿反应釜壳体(2)连接有转轴(42)，所述转轴(42)上安装有多组搅拌杆(43)，所述搅拌杆(43)远离转轴(42)的一端安装有刮板(44)。3.根据权利要求1所述的一种液态化工原料混合釜，其特征在于，所述阀门组件(7)包括固定安装在底座(1)侧面的组件盒(71)，所述组件盒(71)中开设有空腔(72)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国辉，
申请(专利权)人：上海英鹤化工有限公司，
类型：新型
国别省市：