本实用新型专利技术公开了一种贴屏蔽膜装置，包括底座，所述底座上侧两端分别设置有上料流水线和下料流水线，所述底座上侧设有贴附平台，所述贴附平台设置在上料流水线和下料流水线之间，且靠近上料流水线右侧输出端，所述底座上方设有下压部件，所述下压部件均设置在下料流水线的输入端，所述底座上设有送料机构和剥离机构，所述送料机构和剥离机构均沿着贴附平台纵向设置，且剥离机构位于送料机构与贴附平台之间，所述底座上表面设有转运部件，所述转运部件用于显示模组的移动。本实用新型专利技术提供的一种贴屏蔽膜装置，解决了人工夹具对位然后进行贴附，人工消耗大，且贴附精度不高，效率低下的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种贴屏蔽膜装置
[0001]本技术涉及模组加工设备
，特别是涉及了一种贴屏蔽膜装置。
技术介绍
[0002]如中国技术专利(CN 212009220 U)公开了一种窄边框TFT防漏光结构，包括TFT显示屏模组及贴合于TFT显示屏模组下方的背光源模组，TFT显示屏模组还与FPC柔性线路板连接，背光源模组包括金属框，所述的金属框在TFT显示屏模组的四周边沿形成金属挡墙。该方案中TFT显示屏模组还与FPC柔性线路板连接，为了减少外界电磁信号对显示屏模组的干扰，需要在显示模组制的FPC上贴上铜箔屏蔽膜。
[0003]现有技术中，对于FPC处的铜箔屏蔽膜进行贴附时，都采用人工夹具对位然后进行贴附，人工消耗大，且贴附精度不高，效率低下。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种贴屏蔽膜装置，提升铜箔屏蔽膜的贴附效率，减少人工的使用，同时保证贴附精度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0006]一种贴屏蔽膜装置，包括底座，所述底座上侧两端分别设置有上料流水线和下料流水线，所述上料流水线和下料流水线均水平设置，所述待贴膜的显示模组放置在上料流水线上，所述上料流水线和下料流水线均为传送带形式，所述底座上侧设有贴附平台，所述贴附平台设置在上料流水线和下料流水线之间，且靠近上料流水线右侧输出端，所述底座上方设有下压部件，所述下压部件均设置在下料流水线的输入端，所述底座上设有送料机构和剥离机构，所述送料机构和剥离机构均沿着贴附平台纵向设置，且剥离机构位于送料机构与贴附平台之间，所述底座上表面设有转运部件，所述转运部件用于显示模组的移动。
[0007]作为本技术提供的所述的贴屏蔽膜装置的一种优选实施方式，所述剥离机构底部设有卡料平台，所述卡料平台用于配合剥离机构对铜箔纸进行分离，所述送料机构为卷筒状，其上缠绕有铜箔纸。
[0008]作为本技术提供的所述的贴屏蔽膜装置的一种优选实施方式，所述转运部件包括第一导轨、上料机械手、下料机械手、第二导轨和取料吸嘴机构，所述第一导轨水平横向设置在底座上方，且长度大于上料流水线和下料流水线相互靠近端部之间的距离，所述上料机械手和下料机械手均滑动安装在第一导轨上，所述第二导轨水平纵向固定安装在底座上方，且长度大于卡料平台与贴附平台相互靠近端部之间的距离，所述取料吸嘴机构滑动安装在第二导轨上。
[0009]作为本技术提供的所述的贴屏蔽膜装置的一种优选实施方式，所述贴附平台可以在可X轴和Y轴方向以及三百六十度旋转。
[0010]作为本技术提供的所述的贴屏蔽膜装置的一种优选实施方式，所述下压部件包括两个撑架、第一保压压头和第二保压压头，两个所述撑架均垂直固定安装在底座上，且
左右安置，位于第二导轨与下料流水线输入端之间，所述第一保压压头滑动安装在靠近第二导轨一侧的撑架上，所述第二保压压头滑动安装在靠近下料流水线一侧的撑架上。
[0011]作为本技术提供的所述的贴屏蔽膜装置的一种优选实施方式，所述第一保压压头底侧设有撕膜机构，所述撕膜机构用于铜箔离型膜的撕揭，所述撕膜机构底侧设有剥离平台。
[0012]作为本技术提供的所述的贴屏蔽膜装置的一种优选实施方式，所述剥离平台可沿着Y轴移动，所述第二保压压头底侧设有保压平台。
[0013]作为本技术提供的所述的贴屏蔽膜装置的一种优选实施方式，所述底座上方设有抓拍部件，所述抓拍部件用于数据采集。
[0014]作为本技术提供的所述的贴屏蔽膜装置的一种优选实施方式，所述抓拍部件包括第一相机和第二相机，所述第一相机为照相机，且设置在贴附平台上方，用于液晶显示模组的抓拍，所述第二相机为全景相机，且设置在取料吸嘴机构底侧，位于卡料平台与贴附平台之间，用于铜箔纸的抓拍。
[0015]作为本技术提供的所述的贴屏蔽膜装置的一种优选实施方式，所述第一相机和第二相机均由外在的PLC系统控制。
[0016]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0017]1)通过上料流水线、下料流水线、送料机构和剥离机构的配合，可实现铜箔纸离型膜自动化的贴附到显示模组上，替代人工贴附，提升了效率；
[0018]2)通过下压部件对完成贴附的显示模组进行两次保压，保证铜箔纸贴附的牢固性，同时第一相机和第二相机分别对显示模组与铜箔纸离型膜进行抓拍，经PLC数值计算，调整对位，保证了贴附的精度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提供的贴屏蔽膜装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的贴屏蔽膜装置的俯视结构示意图。
[0022]图中标记说明如下：
[0023]1、底座；2、上料流水线；3、下料流水线；4、贴附平台；5、送料机构；6、剥离机构；7、卡料平台；8、第一导轨；9、上料机械手；10、下料机械手；11、第二导轨；12、取料吸嘴机构；13、撑架；14、第一保压压头；15、第二保压压头；16、撕膜机构；17、剥离平台；18、保压平台；19、第一相机；20、第二相机。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]如
技术介绍
所述的，现有技术中，对于FPC处的铜箔屏蔽膜进行贴附时，都采用人工夹具对位然后进行贴附，人工消耗大，且贴附精度不高，效率低下。
[0026]为了解决此技术问题，本技术提供了一种贴屏蔽膜装置，其应用于屏蔽膜的自动化贴附，以提升效率和贴附的精度。
[0027]具体地，请参考图1
‑
2，一种贴屏蔽膜装置,包括底座1，底座1上侧两端分别设置有上料流水线2和下料流水线3，上料流水线2和下料流水线3均水平设置，且两者位于同一水平线上，高度相同，待贴膜的显示模组放置在上料流水线2上，上料流水线2和下料流水线3均为传送带形式，底座1上侧设有贴附平台4，贴附平台4设置在上料流水线2和下料流水线3之间，且靠近上料流水线2右侧输出端，用于在对显示模组进行铜箔纸贴附时进行支撑，底座1上方设有下压部件，下压部件均设置在下料流水线3的输入端，用于对贴附完成的显示模组进行加压，使得铜箔纸与显示模组结合的更加牢固，底座1上设有送料机构5和剥离机构6，送料机构5和剥离机构6均沿着贴附平台4纵向设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贴屏蔽膜装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上侧两端分别设置有上料流水线(2)和下料流水线(3)，所述上料流水线(2)和下料流水线(3)均水平设置，所述底座(1)上侧设有贴附平台(4)，所述贴附平台(4)设置在上料流水线(2)和下料流水线(3)之间，且靠近上料流水线(2)右侧输出端，所述底座(1)上方设有下压部件，所述下压部件均设置在下料流水线(3)的输入端，所述底座(1)上设有送料机构(5)和剥离机构(6)，所述送料机构(5)和剥离机构(6)均沿着贴附平台(4)纵向设置，且剥离机构(6)位于送料机构(5)与贴附平台(4)之间，所述底座(1)上表面设有转运部件，所述转运部件用于显示模组的移动。2.根据权利要求1所述的贴屏蔽膜装置，其特征在于，所述剥离机构(6)底部设有卡料平台(7)，所述卡料平台(7)用于配合剥离机构(6)对铜箔纸进行分离，所述送料机构(5)为卷筒状。3.根据权利要求2所述的贴屏蔽膜装置，其特征在于，所述转运部件包括第一导轨(8)、上料机械手(9)、下料机械手(10)、第二导轨(11)和取料吸嘴机构(12)，所述第一导轨(8)水平横向设置在底座(1)上方，且长度大于上料流水线(2)和下料流水线(3)相互靠近端部之间的距离，所述上料机械手(9)和下料机械手(10)均滑动安装在第一导轨(8)上，所述第二导轨(11)水平纵向固定安装在底座(1)上方，且长度大于卡料平台(7)与贴附平台(4)相互靠近端部之间的距离，所述取料吸嘴机构(12)滑动安装在第二导轨(11)上。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，李山萌，周文凤，王超，赵宇，
申请(专利权)人：信利光电仁寿有限公司，
类型：新型
国别省市：
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