本实用新型专利技术公开了一种液晶显示器的自动检测装置，属于显示器检测技术领域。一种液晶显示器的自动检测装置，包括:上偏光片和下偏光片，所述上偏光片和下偏光片用于辅助显示器的检测；还包括机体，所述机体为AOI机器，用于对显示器进行自动光学检测；支撑部件，所述支撑部件用于上偏光片和下偏光片的安置，所述支撑部件包括上撑板、下撑板、架体、和两根横梁；驱动组件，所述驱动组件用于带动上撑板和下撑板转动。本实用新型专利技术解决了检测偏光片不可转动调节，且自动化程度较低，不便于对显示模组进行更加全面的检测，影响检测效率和准确性的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示器的自动检测装置
[0001]本技术涉及显示器检测
，具体为一种液晶显示器的自动检测装置。
技术介绍
[0002]目前公司生产LCD(液晶显示器)检查方法，采用目测法：QC人员通过自己的眼睛、工作台上的固定背光模块、固定偏光片铁架、对照产品工程样底色手动调节上下偏光片角度及凭借放大镜（部分产品）对显示器的内部（漏墨、内污、彩虹、气泡、封口污染等）、LED照明灯下目测对外部（缺陷项目：边崩、漏胶、磨边不良、玻璃表划、披锋等）及进行检查。
[0003]目测过程人工占比100%，效率得不到提升、漏检率高。
[0004]现有的申请号为201810551146.3的专利文件公开了一种应用于液晶显示器检测设备
的液晶显示器面板检测装置，本专利技术还涉及一种液晶显示器面板检测装置检测方法，所述的液晶显示器面板检测装置的放大镜和贴上偏光片白玻璃固定连接，放大镜和贴上偏光片白玻璃组成移动部件，贴下偏光片白玻璃和背光源分别与装置板台连接，本专利技术的液晶显示器面板检测装置及检测方法，能够方便快捷对液晶显示器面板(面板、薄化面板)的显示碎亮点进行检测。
[0005]上述方案中，贴上偏光片白玻璃和贴下偏光片白玻璃均不可转动调节，且自动化程度较低，不便于对显示模组进行更加全面的检测，影响检测效率和准确性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种液晶显示器的自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：检测偏光片不可转动调节，且自动化程度较低，不便于对显示模组进行更加全面的检测，影响检测效率和准确性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种液晶显示器的自动检测装置，具体采用如下技术方案实现：
[0008]一种液晶显示器的自动检测装置，包括:
[0009]上偏光片和下偏光片，所述上偏光片和下偏光片用于辅助显示器的检测；
[0010]还包括机体，所述机体为AOI机器，用于对显示器进行自动光学检测；
[0011]支撑部件，所述支撑部件用于上偏光片和下偏光片的安置，所述支撑部件包括上撑板、下撑板、架体、和两根横梁，两根横梁均水平径向固定安装在架体前表面，所述位于下侧的横梁端部垂直转动安装有转轴，所述下撑板水平固定安装在转轴顶端，所述下偏光片固定安装在下撑板上表面，所述上偏光片固定安装在上撑板底面，所述位于上侧的横梁端部垂直转动套设有立柱，所述上撑板设置在立柱底侧；
[0012]驱动组件，所述驱动组件用于带动上撑板和下撑板转动。
[0013]作为本技术提供的的一种优化实施方式，对上偏光片与下偏光片的角度进行调整，优选的，所述驱动组件包括电动机、反转部件和两组传动部件，所述电动机通过机座固定安装在架体背面。
[0014]作为本技术提供的的一种优化实施方式，优选的，所述反转部件用于带动上撑板和下撑板同时反向转动，所述传动部件用于扭力的传递。
[0015]作为本技术提供的的一种优化实施方式，实现反向转动调节，优选的，所述反转部件包括两根传动轴、两个第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述架体内垂直开设有安置腔，两根所述传动轴均通过两个轴承垂直转动套设在安置腔内，两组所述传动部件分别设置在两根传动轴相互远离的一端。
[0016]作为本技术提供的的一种优化实施方式，实现上撑板与下撑板的转动，优选的，所述电动机输出轴穿入安置腔内，所述第二锥齿轮固定套接在电动机输出轴上，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在两根传动轴相互靠近的一端，且均与第二锥齿轮之间啮合连接。
[0017]作为本技术提供的的一种优化实施方式，实现扭力的传递，优选的，两组所述传动部件均包括主动轮、从动轮和传动带，两个所述主动轮分别固定套接在两根传动轴相互远离的一端，两个所述从动轮分别固定套接在转轴和立柱相互远离的一端，两根所述传动带分别滚动嵌设在位于同一侧的主动轮和从动轮外侧。
[0018]作为本技术提供的的一种优化实施方式，优选的，所述立柱底部通过调节部件与上撑板连接。
[0019]作为本技术提供的的一种优化实施方式，实现滑动的同时，可以转动，优选的，所述调节部件包括套筒和两个限位块，所述套筒垂直滑动套设在立柱底部，且内壁对称垂直开设有两个限位槽，两个所述限位块对称垂直固定安装在立柱外侧，且分别位于两个限位槽内。
[0020]作为本技术提供的的一种优化实施方式，调整上偏光板与下偏光板之间的距离，优选的，所述位于上侧的横梁底侧设有升降部件，所述升降部件用于调整上偏光片的高度。
[0021]作为本技术提供的的一种优化实施方式，实现上偏光板的升降，优选的，所述升降部件包括电动伸缩杆、连板和拉环，所述电动伸缩杆垂直固定安装在位于上侧的横梁底面，所述套筒外侧开设有环形的卡槽，所述拉环转动套设在卡槽内，所述连板水平固定安装在电动伸缩杆底面，且端面与拉环外侧固定连接。
[0022]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0023]（1）本技术通过采用AOI机体替代人工目测，同时，通过驱动组件的运转，可带动上偏光片和下偏光片转动，实现角度的调整，对显示模组进行更加全方位的检测，进一步提升检测效率，降低漏检率；
[0024]（2）本技术通过升降部件与调节部件配合，可对上偏光片的高度进行调整，从而对上偏光片和下偏光片之间的距离进行调整，以适应不同厚度的显示模组，提升设备的实用性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0026]图1为本技术提出的一种液晶显示器的自动检测装置的正视结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种液晶显示器的自动检测装置的内部组件立体结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种液晶显示器的自动检测装置的内部组件侧视局部截面结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种液晶显示器的自动检测装置图2中的A处结构放大图；
[0030]图5为本技术提出的一种液晶显示器的自动检测装置图3中的B处结构放大图；
[0031]图6为本技术提出的一种液晶显示器的自动检测装置图3中的C处结构放大图。
[0032]图中标号说明：
[0033]1、上偏光片；2、下偏光片；3、机体；4、上撑板；5、下撑板；6、架体；7、横梁；8、转轴；9、立柱；10、电动机；11、机座；12、传动轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、安置腔；16、轴承；17、主动轮；18、从动轮；19、传动带；20、套筒；21、限位块；22、电动伸缩杆；23、连板；24、拉环；25、卡槽。
具体实施方式
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示器的自动检测装置，包括:上偏光片（1）和下偏光片（2），所述上偏光片（1）和下偏光片（2）用于辅助显示器的检测；其特征在于：还包括机体（3），所述机体（3）为AOI机器，用于对显示器进行自动光学检测；支撑部件，所述支撑部件用于上偏光片（1）和下偏光片（2）的安置，所述支撑部件包括上撑板（4）、下撑板（5）、架体（6）、和两根横梁（7），两根横梁（7）均水平径向固定安装在架体（6）前表面，位于下侧的横梁（7）端部垂直转动安装有转轴（8），所述下撑板（5）水平固定安装在转轴（8）顶端，所述下偏光片（2）固定安装在下撑板（5）上表面，所述上偏光片（1）固定安装在上撑板（4）底面，位于上侧的横梁（7）端部垂直转动套设有立柱（9），所述上撑板（4）设置在立柱（9）底侧；驱动组件，所述驱动组件用于带动上撑板（4）和下撑板（5）转动。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器的自动检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括电动机（10）、反转部件和两组传动部件，所述电动机（10）通过机座（11）固定安装在架体（6）背面。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器的自动检测装置，其特征在于：所述反转部件用于带动上撑板（4）和下撑板（5）同时反向转动，所述传动部件用于扭力的传递。4.根据权利要求2所述的一种液晶显示器的自动检测装置，其特征在于：所述反转部件包括两根传动轴（12）、两个第一锥齿轮（13）和第二锥齿轮（14），所述架体（6）内垂直开设有安置腔（15），两根所述传动轴（12）均通过两个轴承（16）垂直转动套设在安置腔（15）内，两组所述传动部件分别设置在两根传动轴（12）相互远离的一端。5.根据权利要求4所述的一种液晶显示器的自动检测装置，其特征在于：所述电动机（10）输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：林小如，刘剑芬，邓有荣，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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