蠕动泵的驱动安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了蠕动泵的驱动安装结构，包括固定板和泵头，所述固定板的内部开设有第二定位孔，所述固定板的内侧设置有电机前盖部，所述电机前盖部的内部开设有第一定位孔，且第一定位孔与第二定位孔对应设置，所述泵头的后侧固定设有定位筒，且定位筒与第一定位孔和第二定位孔插接设置，所述定位筒的内部螺纹连接有前部螺栓件，所述前部螺栓件用于固定板、电机前盖部、泵头的固定连接。通过该设计，在定位筒与第一定位孔、第二定位孔的作用下，从而对驱动机构中电机与泵头进行定位，如此避免了泵头与驱动机构进行连接时发生位置错位，以及解决了传统螺丝对泵头和驱动机构直接螺纹连接存在滑丝的问题。纹连接存在滑丝的问题。纹连接存在滑丝的问题。

【技术实现步骤摘要】
蠕动泵的驱动安装结构


[0001]本技术涉及蠕动泵相关领域，特别是涉及蠕动泵的驱动安装结构。

技术介绍

[0002]蠕动泵是由驱动器，泵头和软管组成。流体被隔离在泵管中、可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。蠕动泵的工作原理是利用了一根软质的弹性体管承受变形并恢复到最初形状的能力。蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动。
[0003]现有的蠕动泵设备在组装时，会将驱动机构与泵头进行固定连接，且驱动机构中的电机与泵头进行连接时，传统的连接方式，通过螺丝对电机与固定板与泵头直接固定连接，但是该连接方式缺少定位机构，导致连接过程中存在位置错位，以及长时间的使用时存在滑丝，导致电机与泵头运行进行卡顿，因此，提出了蠕动泵的驱动安装结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提出了蠕动泵的驱动安装结构来解决上述问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：蠕动泵的驱动安装结构，包括固定板和泵头，所述固定板的内部开设有第二定位孔，所述固定板的内侧设置有电机前盖部，所述电机前盖部的内部开设有第一定位孔，且第一定位孔与第二定位孔对应设置，所述泵头的后侧固定设有定位筒，且定位筒与第一定位孔和第二定位孔插接设置，所述定位筒的内部螺纹连接有前部螺栓件，所述前部螺栓件用于固定板、电机前盖部、泵头的固定连接，所述电机前盖部的内侧固定设有连接杆，所述连接杆的外表面套设有电机尾盖部，所述连接杆的外表面螺纹连接有中部螺帽，且中部螺帽用于电机尾盖部和电机前盖部固定连接，所述固定板的内侧固定设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部滑动连接保护罩，且保护罩与连接杆滑动连接，所述连接杆和保护罩通过尾端螺帽固定连接，且尾端螺帽与连接杆螺纹连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述连接杆设置在四个所述第一定位孔的十字线上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一定位孔、第二定位孔的大小相同，且第一定位孔、第二定位孔的内部直径与定位筒的外部直径相适配设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述中部螺帽设置在电机尾盖部的尾部，且中部螺帽与电机尾盖部贴合设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述尾端螺帽设置在保护罩的尾部，且尾
端螺帽与保护罩贴合设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆依次贯穿电机尾盖部和保护罩，所述中部螺帽和尾端螺帽依次用于固定电机尾盖部和保护罩。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过该设计，在定位筒与第一定位孔、第二定位孔的作用下，从而对驱动机构中电机与泵头进行定位，如此避免了泵头与驱动机构进行连接时发生位置错位，以及解决了传统螺丝对泵头和驱动机构直接螺纹连接存在滑丝的问题。
[0013]2、以及通过对连接杆的设置，在中部螺帽对电机尾盖部与电机前盖部的固定连接，使得可以对电机内部的电子元件进行维修带来便捷，以及在尾端螺帽对固定板与保护罩的固定连接，使得电机安装在固定结构内部时提高了其安装的稳定性，且避免了对驱动机构进行组装时需要开设多个孔洞的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体爆炸立体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的整体爆炸立体结构示意图之二；
[0016]图3为本技术的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部爆炸立体结构示意图之一；
[0018]图5为本技术的局部爆炸立体结构示意图之二。
[0019]其中：1、固定板；11、限位凹槽；12、保护罩；13、尾端螺帽；2、电机前盖部；21、第一定位孔；22、连接杆；23、中部螺帽；24、电机尾盖部；3、泵头；31、定位筒；32、第二定位孔；33、前部螺栓件。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供蠕动泵的驱动安装结构，包括固定板1和泵头3，固定板1的内部开设有第二定位孔32，固定板1的内侧设置有电机前盖部2，电机前盖部2的内部开设有第一定位孔21，且第一定位孔21与第二定位孔32对应设置，泵头3的后侧固定设有定位筒31，且定位筒31与第一定位孔21和第二定位孔32插接设置，定位筒31的内部螺纹连接有前部螺栓件33，前部螺栓件33用于固定板1、电机前盖部2、泵头3的固定连接，电机前盖部2的内侧固定设有连接杆22，连接杆22的外表面套设有电机尾盖部24，连接杆22的外表面螺纹连接有中部螺帽23，且中部螺帽23用于电机尾盖部24和电机前盖部2固定连接，固定板1的内侧固定设有限位凹槽11，限位凹槽11的内部滑动连接保护罩12，且保护罩12与连接杆22滑动连接，连接杆22和保护罩12通过尾端螺帽13固定连接，且尾端螺帽13与连接杆22螺
纹连接；当去顶机构的中的电机与泵头3进行安装时，先将泵头3上的定位筒31插入第二定位孔32和第一定位孔21中，从而对泵头3和固定板1与电机前盖部2的位置进行定位，在通过前部螺栓件33与定位筒31的螺纹连接对电机前盖部2和固定板1与泵头3进行固定连接，在定位筒31与第一定位孔21、第二定位孔32的作用下，从而对驱动机构中电机与泵头3进行定位，如此避免了泵头3与驱动机构进行连接时发生位置错位，以及解决了传统螺丝对泵头3和驱动机构直接螺纹连接存在滑丝的问题，以及通过对连接杆22的设置，在中部螺帽23对电机尾盖部24与电机前盖部2的固定连接，使得可以对电机内部的电子元件进行维修带来便捷，以及在尾端螺帽13对固定板1与保护罩12的固定连接，使得电机安装在固定结构内部时提高了其安装的稳定性，且避免了对驱动机构进行组装时需要开设多个孔洞的问题。
[0023]其中，四个连接杆22设置在四个第一定位孔21的十字线上；通过对连接杆22和第一定位孔21的位置设置，使得对前部螺栓件33进行转动时，避免了对连接杆22造成触碰，进而提高了对前部螺栓件33转动时的流畅性。
[0024]其中，第一定位孔21、第二定位孔32的大小相同，且第一定位孔21、第二定位孔32的内部直径与定位筒31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蠕动泵的驱动安装结构，包括固定板(1)和泵头(3)，其特征在于：所述固定板(1)的内部开设有第二定位孔(32)，所述固定板(1)的内侧设置有电机前盖部(2)，所述电机前盖部(2)的内部开设有第一定位孔(21)，且第一定位孔(21)与第二定位孔(32)对应设置，所述泵头(3)的后侧固定设有定位筒(31)，且定位筒(31)与第一定位孔(21)和第二定位孔(32)插接设置，所述定位筒(31)的内部螺纹连接有前部螺栓件(33)，所述前部螺栓件(33)用于固定板(1)、电机前盖部(2)、泵头(3)的固定连接，所述电机前盖部(2)的内侧固定设有连接杆(22)，所述连接杆(22)的外表面套设有电机尾盖部(24)，所述连接杆(22)的外表面螺纹连接有中部螺帽(23)，且中部螺帽(23)用于电机尾盖部(24)和电机前盖部(2)固定连接，所述固定板(1)的内侧固定设有限位凹槽(11)，所述限位凹槽(11)的内部滑动连接保护罩(12)，且保护罩(12)与连接杆(22)滑动连接，所述连接杆(22)和保护罩(12)通过尾端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈媛，李枫，任爱华，
申请(专利权)人：申辰流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：