本实用新型专利技术涉及蠕动泵技术领域，且公开了一种隔爆型蠕动泵的安全防护装置，包括罩体，所述罩体后端设置接头罩，所述接头罩底部安装托板，所述托板顶面活动安装扣罩，所述扣罩前端底部与托板侧壁连接处安装一号搭扣，所述接头罩后壁并位于罩体前端设置观察箱。本实用新型专利技术通过接头罩对接蠕动泵泵头处，进一步的将托板从泵头下方托住，将扣罩向下扣合闭合托板，形成保护蠕动泵头的罩体，通过有机玻璃替代扣合盖前壁，使得工作人员可以直接在外界观察观察箱内部情况，当出现漏液时，积液会被观察箱收纳，排液阀用于排除观察箱内部积液，达到了环境保护，防止物料、溶剂等外漏，造成的环境破坏的有益效果。坏的有益效果。坏的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型蠕动泵的安全防护装置
[0001]本技术涉及蠕动泵
，具体为一种隔爆型蠕动泵的安全防护装置。
技术介绍
[0002]蠕动泵是通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。具有无污染，精度高，密封性好，蠕动泵维护简单的优点，软管是唯一的易损件。
[0003]现有隔爆型蠕动泵无防护装置，使用中蠕动泵软管易破损，引发物料、溶剂等泄漏，造成人员伤害、环境污染以及经济损失，其参考资料为公开号(CN 112682297 A)的一体式防爆步进蠕动泵。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种隔爆型蠕动泵的安全防护装置，具备环境保护，防止物料、溶剂等外漏，造成的环境破坏；人员安全，防止软管运行过程突然的破损断裂，引起物料喷溅对人体的伤害；蠕动管破损后，液体可通过下排回收再利用等优点，解决了上述技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔爆型蠕动泵的安全防护装置，包括罩体，所述罩体后端设置接头罩，所述接头罩底部安装托板，所述托板顶面活动安装扣罩，所述扣罩前端底部与托板侧壁连接处安装一号搭扣；
[0008]所述接头罩后壁并位于罩体前端设置观察箱，所述观察箱两侧安装弧形托板，所述观察箱顶部连接扣合盖，所述扣合盖底部与观察箱前壁底部连接处安装合页，所述扣合盖两侧底部安装对接弧形托板的弧形扣板，所述扣合盖前壁中心安装有机玻璃，所述扣合盖顶部与观察箱顶部连接处安装二号搭扣，所述观察箱底面安装排液阀。
[0009]优选的，所述接头罩前壁连接观察箱后壁，所述托板为“U”字形板体，所述托板顶部通过转轴连接扣罩。
[0010]通过上述技术方案，通过接头罩对接蠕动泵泵头处，进一步的将托板从泵头下方托住，将扣罩向下扣合闭合托板，形成保护蠕动泵头的罩体。
[0011]优选的，所述扣罩扣合于托板顶部形成圆拱形，所述一号搭扣活动安装于扣罩前端底部并卡接托板侧壁顶部。
[0012]通过上述技术方案，通过扣罩扣合托板后，向下滑动一号搭扣使其底部卡接托板，从而将扣罩锁定在托板上方，也同时锁定了蠕动泵头。
[0013]优选的，所述观察箱截面为“L”字形开口箱体，所述观察箱两侧对称安装贯穿自身的弧形托板，所述弧形托板与弧形扣板组合为圆形管体。
[0014]通过上述技术方案，通过观察箱两侧的弧形托板与弧形扣板组合为圆形管体，形成一个完整空心管体，此时将需要外接的蠕动泵管从管体内插入到观察箱，并对接蠕动泵
头完成，从而对蠕动泵管也进行限位。
[0015]优选的，所述扣合盖为“7”字形板体并与观察箱相互扣合为完整箱体，所述扣合盖与观察箱连接处活动安装合页，所述弧形扣板对称安装于扣合盖两侧并将其贯穿。
[0016]通过上述技术方案，通过在需要对蠕动泵的泵头进行更换时，停下蠕动泵，将积液排空，打开一号搭扣和二号搭扣，取出蠕动泵管，安装新的蠕动泵管，盖好扣罩和扣合盖，扣紧一号搭扣和二号搭扣。
[0017]优选的，所述有机玻璃固定安装于扣合盖前壁顶部中心，所述二号搭扣固定安装于扣合盖顶部后壁并与观察箱后壁顶部卡接，所述排液阀活动安装于观察箱底面并阀口贯穿箱体连接其内侧。
[0018]通过上述技术方案，通过有机玻璃替代扣合盖前壁，使得工作人员可以直接在外界观察观察箱内部情况，进一步的排液阀为普通阀门，用于排除观察箱内部积液。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种隔爆型蠕动泵的安全防护装置，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过接头罩对接蠕动泵泵头处，进一步的将托板从泵头下方托住，将扣罩向下扣合闭合托板，形成保护蠕动泵头的罩体，通过有机玻璃替代扣合盖前壁，使得工作人员可以直接在外界观察观察箱内部情况，当出现漏液时，积液会被观察箱收纳，排液阀用于排除观察箱内部积液，达到了环境保护，防止物料、溶剂等外漏，造成的环境破坏的有益效果。
[0021]2、本技术通过机玻璃固定安装于扣合盖前壁顶部中心，有机玻璃替代扣合盖前壁，使得工作人员可以直接在外界观察观察箱内部情况，当蠕动泵头损坏漏液时，需要对蠕动泵的泵头进行更换，停下蠕动泵，将积液排空，打开一号搭扣和二号搭扣，取出蠕动泵管，安装新的蠕动泵管，盖好扣罩和扣合盖，扣紧一号搭扣和二号搭扣，达到了人员安全，防止软管运行过程突然的破损断裂，引起物料喷溅对人体的伤害；蠕动管破损后，液体可通过下排回收再利用的有益效果。
[0022]3、本技术通过排液阀活动安装于观察箱底面并阀口贯穿箱体连接其内侧，排液阀为普通阀门，用于排除观察箱内部积液，达到了蠕动管破损后，液体可通过下排回收再利用的有益效果。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构侧视示意图；
[0024]图2为本技术整体结展开构示意图；
[0025]图3为本技术整体前视结构示意图；
[0026]图4为本技术整体结构后视示意图。
[0027]其中：1、罩体；2、接头罩；201、托板；202、扣罩；3、一号搭扣；4、观察箱；401、弧形托板；5、扣合盖；501、合页；502、弧形扣板；6、有机玻璃；7、二号搭扣；8、排液阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，一种隔爆型蠕动泵的安全防护装置，包括罩体1，罩体1后端设置接头罩2，接头罩2底部安装托板201，托板201顶面活动安装扣罩202，扣罩202前端底部与托板201侧壁连接处安装一号搭扣3；
[0030]接头罩2后壁并位于罩体1前端设置观察箱4，观察箱4两侧安装弧形托板401，观察箱4顶部连接扣合盖5，扣合盖5底部与观察箱4前壁底部连接处安装合页501，扣合盖5两侧底部安装对接弧形托板401的弧形扣板502，扣合盖5前壁中心安装有机玻璃6，扣合盖5顶部与观察箱4顶部连接处安装二号搭扣7，观察箱4底面安装排液阀8。
[0031]具体的，接头罩2前壁连接观察箱4后壁，托板201为“U”字形板体，托板201顶部通过转轴连接扣罩202，优点是，通过接头罩2对接蠕动泵泵头处，进一步的将托板201从泵头下方托住，将扣罩202向下扣合闭合托板201，形成保护蠕动泵头的罩体。
[0032]具体的，扣罩202扣合于托板201顶部形成圆拱形，一号搭扣3活动安装于扣罩202前端底部并卡接托板201侧壁顶部，优点是，通过扣罩202扣合托板201后，向下滑动一号搭扣3使其底部卡接托板201，从而将扣罩202锁定在托板201上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔爆型蠕动泵的安全防护装置，包括罩体(1)，其特征在于：所述罩体(1)后端设置接头罩(2)，所述接头罩(2)底部安装托板(201)，所述托板(201)顶面活动安装扣罩(202)，所述扣罩(202)前端底部与托板(201)侧壁连接处安装一号搭扣(3)；所述接头罩(2)后壁并位于罩体(1)前端设置观察箱(4)，所述观察箱(4)两侧安装弧形托板(401)，所述观察箱(4)顶部连接扣合盖(5)，所述扣合盖(5)底部与观察箱(4)前壁底部连接处安装合页(501)，所述扣合盖(5)两侧底部安装对接弧形托板(401)的弧形扣板(502)，所述扣合盖(5)前壁中心安装有机玻璃(6)，所述扣合盖(5)顶部与观察箱(4)顶部连接处安装二号搭扣(7)，所述观察箱(4)底面安装排液阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型蠕动泵的安全防护装置，其特征在于：所述接头罩(2)前壁连接观察箱(4)后壁，所述托板(201)为“U”字形板体，所述托板(201)顶部通过转轴连接扣罩(202)。3.根据权利要求1所述的一种隔爆型蠕动泵的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴钢，季爱飞，万春焕，
申请(专利权)人：常州合全药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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