一种聚合硫酸铁生产用运输泵制造技术

本实用新型专利技术涉及聚合硫酸铁技术领域，尤其涉及一种聚合硫酸铁生产用运输泵。其技术方案包括：一种聚合硫酸铁生产用运输泵，包括电机、变速箱、外壳和转子，所述电机的输出端安装有变速箱，所述变速箱背离电机的一侧表面安装有外壳，所述变速箱的输出端连接有转子，所述转子位于外壳的内部，所述外壳的内部位于转子的外侧安装有第一夹块，所述外壳的内部设有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块对隔膜管夹持限位，所述第二夹块的一侧表面连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离第二夹块的一端与第一套管螺纹连接。本实用新型专利技术通便于对内部输送介质进行更换，进而确保聚合硫酸铁的输送效率。进而确保聚合硫酸铁的输送效率。进而确保聚合硫酸铁的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合硫酸铁生产用运输泵


[0001]本技术涉及聚合硫酸铁
，具体涉及一种聚合硫酸铁生产用运输泵。

技术介绍

[0002]目前普遍使用的无机混凝剂主要分为两大类：铝盐和铁盐。铝盐中以聚氯化铝、硫酸铝、氯化铝为主。而铁盐则以聚合硫酸铁为主。
[0003]聚合硫酸铁是一种无机高分子絮凝剂，具有PH适用性广，杂质去除率高，矾花沉降快等特点，广泛用于处理工业废水、城市污水、工业用水及生活饮用水。
[0004]工业上大多数聚合硫酸铁的制备采用直接氧化法，以硫酸亚铁为原料，在硫酸的存在下，用强氧化剂(如双氧水、氯酸钠等)氧化，经水解、聚合而成。聚合硫酸铁在使用时需要通过输送泵进行输送，但聚合硫酸铁具有腐蚀性，输送泵长时间使用之后易导致内部结构腐蚀，但现阶段的输送泵不便于对内部的零部件进行更换，进而影响聚合硫酸铁的输送效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种聚合硫酸铁生产用运输泵，解决了以上所述的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0007]一种聚合硫酸铁生产用运输泵，包括电机、变速箱、外壳和转子，所述电机的输出端安装有变速箱，所述变速箱背离电机的一侧表面安装有外壳，所述变速箱的输出端连接有转子，所述转子位于外壳的内部，所述外壳的内部位于转子的外侧安装有第一夹块，所述外壳的内部设有第二夹块，所述第一夹块和第二夹块对隔膜管夹持限位，所述第二夹块的一侧表面连接有螺纹杆，所述螺纹杆背离第二夹块的一端与第一套管螺纹连接。
[0008]本技术的有益效果是：当输送泵需要对内部输送介质进行更换时，使用者将外壳卡扣拆开，将外壳分离，之后使用者转动第一套管，使通过螺纹杆连接的第二夹块向内收缩，之后使用者将隔膜管取下进行更换，之后使用者再次转动第一套管，使通过螺纹杆连接的第二夹块向外伸出，并对隔膜管的硬质管体处夹持固定，之后使用者转动螺杆，使螺杆推动推块挤压隔膜管，进而通过推块挤压隔膜管内的液体移动进行输送。
[0009]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0010]进一步，所述隔膜管的两端设有硬质管体，所述第一夹块和第二夹块对隔膜管的硬质管体处夹持固定。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：便于第一夹块和第二夹块对隔膜管进行夹持固定。
[0012]进一步，所述隔膜管的两端设有限位块，所述隔膜管通过限位块限位安装在外壳内。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位块防止隔膜管缩回外壳内。
[0014]进一步，所述转子由螺杆、螺母、推块、第二套管、连接块和弹簧组成，所述第二套
管在连接块的外侧均匀分布，所述第二套管内安装有弹簧，所述弹簧背离连接块的一端设有限位板，所述第二套管内通过限位板限位安装有螺杆，所述螺杆位于第二套管外部的一端通过轴承转动安装有推块，且所述第二套管背离连接块的一端通过安装有螺母，所述螺杆与螺母啮合连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：通过转子推动隔膜管内的液体移动，进而达到输送液体的效果。
[0016]进一步，所述弹簧背离推块的一端开设有与连接块的形状相适配的凹槽，所述弹簧通过凹槽限位与连接块拼接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧通过凹槽与连接块拼接，可防止弹簧随着限位板转动。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术的俯视外观示意图；
[0022]图2为本技术的外壳主视结构示意图；
[0023]图3为本技术的转子主视结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、电机；2、变速箱；3、外壳；4、限位块；5、第一夹块；6、第二夹块；7、第一套管；8、螺纹杆；9、隔膜管；10、转子；11、螺杆；12、螺母；13、推块；14、第二套管；15、连接块；16、弹簧。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0027]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]请参阅图1至图3所示，本技术提供的实施例：
[0030]实施例一
[0031]一种聚合硫酸铁生产用运输泵，包括电机1、变速箱2、外壳3和转子10，电机1的输出端安装有变速箱2，变速箱2背离电机1的一侧表面安装有外壳3，变速箱2的输出端连接有转子10，当输送泵需要对内部输送介质进行更换时，使用者将外壳3卡扣拆开，将外壳3分离，之后使用者转动第一套管7，使通过螺纹杆8连接的第二夹块6向内收缩，之后使用者将隔膜管9取下进行更换，之后使用者再次转动第一套管7，使通过螺纹杆8连接的第二夹块6向外伸出，并对隔膜管9的硬质管体处夹持固定，之后使用者转动螺杆11，使螺杆11推动推块13挤压隔膜管9，进而通过推块13挤压隔膜管9内的液体移动进行输送，转子10位于外壳3的内部，外壳3的内部位于转子10的外侧安装有第一夹块5，外壳3的内部设有第二夹块6，第一夹块5和第二夹块6对隔膜管9夹持限位，隔膜管9的两端设有限位块4，隔膜管9通过限位块4限位安装在外壳3内，隔膜管9的两端设有硬质管体，第一夹块5和第二夹块6对隔膜管9的硬质管体处夹持固定，第二夹块6的一侧表面连接有螺纹杆8，螺纹杆8背离第二夹块6的一端与第一套管7螺纹连接。
[0032]基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铁生产用运输泵，其特征在于：包括电机(1)、变速箱(2)、外壳(3)和转子(10)，所述电机(1)的输出端安装有变速箱(2)，所述变速箱(2)背离电机(1)的一侧表面安装有外壳(3)，所述变速箱(2)的输出端连接有转子(10)，所述转子(10)位于外壳(3)的内部，所述外壳(3)的内部位于转子(10)的外侧安装有第一夹块(5)，所述外壳(3)的内部设有第二夹块(6)，所述第一夹块(5)和第二夹块(6)对隔膜管(9)夹持限位，所述第二夹块(6)的一侧表面连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)背离第二夹块(6)的一端与第一套管(7)螺纹连接。2.根据权利要求1所述一种聚合硫酸铁生产用运输泵，其特征在于：所述隔膜管(9)的两端设有硬质管体，所述第一夹块(5)和第二夹块(6)对隔膜管(9)的硬质管体处夹持固定。3.根据权利要求1所述一种聚合硫酸铁生产用运输泵，其特征在于：所述隔膜管(9)的两端设有限位块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春水，李胜金，李胜刚，
申请(专利权)人：山东恒泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：