异型钢管构造柱及其制造方法技术

本申请公开了一种异型钢管构造柱及其制造方法，异型钢管构造柱的制造方法包括如下步骤S1：对钢板进行罗拉工艺加工，生产异型钢板；S2：根据楼层净高对异型钢板进行切割，并将切割后的两块所述异型钢板开口方向相对并焊接在一起形成中空的矩形钢柱；S3：将若干栓钉间隔焊接于所述矩形钢柱的两相对外侧；S4：根据异型钢管构造柱的马牙槎尺寸对异型钢板进行切割加工，制成分段异型钢板，将所述分段异型钢板开口朝向所述矩形钢柱并等间距焊接于所述矩形钢柱的另外两相对侧。异型钢构造柱的加工过程简单，在工厂加工后，运至施工现场即可快速安装使用，无湿作业。无湿作业。无湿作业。

【技术实现步骤摘要】
异型钢管构造柱及其制造方法


[0001]本申请涉及钢结构装配式建筑的
，具体涉及一种异型钢管构造柱及其制造方法。

技术介绍

[0002]在多层砖混结构建筑的墙体中，为了增强建筑物的整体性和稳定性，还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。
[0003]钢筋混凝土构造柱的设置部位通常在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。此外，房屋的层数不同、地震烈度不同，构造柱的设置要求也不一致。
[0004]但是，现有混凝土构造柱施工需要现场浇筑，需湿作业，并且容易受天气影响，另外，在浇筑过程中容易产生建筑垃圾，与装配式理念相违背。
[0005]因此，很有必要设计一种新的构造柱以克服上述缺陷。
[0006]申请内容
[0007]因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的构造柱需要现场浇筑，需湿作业，并且容易受天气影响，另外，在浇筑过程中容易产生建筑垃圾的缺陷，从而提供一种异型钢管构造柱及其制造方法。
[0008]为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：
[0009]一种异型钢管构造柱，包括中空的矩形钢柱、固定于所述矩形钢柱两相对侧的若干挂件、以及对称固定于所述矩形钢柱的另外两相对侧的若干中空的分段异型钢板；所述挂件沿所述矩形钢柱的纵长方向间隔布置；所述分段异型钢板沿所述矩形钢柱的纵长方向等间距布置，适于在所述矩形钢柱的所述另外两相对侧形成马牙槎。
[0010]进一步地，还包括顶板，所述顶板焊接于所述异型钢管构造柱的顶端，并适于与楼层的顶部钢梁焊接。
[0011]进一步地，还包括底板，所述底板焊接于所述异型钢管构造柱的底端，所述底板的两相对侧成型有螺栓孔，楼层的底部钢梁上对应焊接有螺杆，所述螺杆适于穿过楼板和所述螺栓孔以将所述异型钢管构造柱与底部钢梁和所述楼板固定在一起。
[0012]进一步地，还包括墙体拉结筋，所述墙体拉结筋包括U形部以及自所述U形部的两端延伸形成的水平部，所述U形部焊接于所述矩形钢柱上固定有所述挂件的一侧，两所述水平部位于与所述矩形钢柱上设有所述分段异型钢的两相对侧。
[0013]进一步地，所述挂件为栓钉，所述栓钉焊接于所述矩形钢柱上。
[0014]进一步地，所述分段异型钢板焊接于所述矩形钢柱上。
[0015]本申请技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本申请提供的异型钢管构造柱，异型钢管构造柱的矩形钢柱、分段异型钢板均由异型钢板在工厂切割、焊接连接形成，因此，加工步骤简单，并且尺寸和定位比较精准，另
外，与现有技术中用混凝土浇筑形成构造柱相比，异型钢管构造柱可以实现工厂化生产，将成型后的异型钢管构造柱运至施工现场即可安装使用，进而可避免构造柱的成型工期受天气影响，并且无须湿作业，在施工现场不会因构造柱而产生建筑垃圾，绿色环保，再者异型钢管构造柱属于装配式构造柱，与国家提倡的装配建筑契合，能顺应建筑发展趋势。
[0017]2.本申请提供的异型钢管构造柱，墙体拉结筋的设计，可以一次性在矩形钢柱的两侧同时设置墙体拉结筋，相比在矩形钢柱的两侧分别设置墙体拉结筋而言，一来，墙体拉结筋的设置效率更高，二来，可以方便实现矩形钢柱两侧的墙体拉结筋位于同一高度，进而方便后期砌筑填充墙砌块。
[0018]一种异型钢管构造柱的制造方法，包括如下步骤：
[0019]S1：对钢板进行罗拉工艺加工，生产异型钢板；
[0020]S2：根据楼层净高对异型钢板进行切割，并将切割后的两块所述异型钢板开口方向相对并焊接在一起形成中空的矩形钢柱；
[0021]S3：将若干栓钉间隔焊接于所述矩形钢柱的两相对外侧；
[0022]S4：根据异型钢管构造柱的马牙槎尺寸对异型钢板进行切割加工，制成分段异型钢板，将所述分段异型钢板开口朝向所述矩形钢柱并等间距焊接于所述矩形钢柱的另外两相对侧。
[0023]进一步地，还包括步骤S5：将钢筋弯折形成墙体拉结筋，所述墙体拉结筋包括U形部和水平部，所述U形部焊接于所述矩形钢柱上设有所述栓钉的一侧，两所述水平部别位于所述矩形钢柱上设有所述分段异型钢板的两侧。
[0024]进一步地，还包括步骤S6：在异型钢管构造柱的顶端焊接顶板，所述顶板适于与楼层的顶部钢梁焊接；S7：在所述异型钢管构造柱的底端焊接底板，在所述底板的两相对侧成型螺栓孔，楼层的底部钢梁上对应焊接有螺杆，所述螺杆适于穿过楼板和所述螺栓孔以将所述异型钢管构造柱与所述底部钢梁和所述楼板固定在一起。
[0025]进一步地，还包括步骤S8：根据所述矩形钢柱和所述分段异型钢板的尺寸对岩棉进行切割，将切割完毕的矩形岩棉条塞入所述矩形钢柱和所述分段异型钢板的空腔内。
[0026]1.本申请提供的异型钢管构造柱的制造方法，对用罗拉工艺加工形成的异型钢板进行切割制得矩形钢柱和分段异型钢板，并将分段异型钢板焊接在矩形钢柱上形成异型钢管构造柱，这样的制造方法，使得异型钢管构造柱可在工厂通过切割工艺、焊接工艺高效制成，并且，加工步骤简单，加工精度较高，使用时，将异型钢管构造柱运至施工现场可与主体钢结构同时安装，进而可提高施工效率，另外，相比混凝土浇筑形成构造柱而言，无需进行绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土等工作，因此，构造柱的施工质量有保证，还可避免因天气原因无法制造构造柱，并且，此种加工构造柱的方法无须湿作业，在施工现场不会因构造柱而产生建筑垃圾，绿色环保，再者制造得到的异型钢管构造柱属于装配式构造柱，与国家提倡的装配建筑契合，能顺应建筑发展趋势。
[0027]2.本申请提供的异型钢管构造柱的制造方法，墙体拉结筋的U形部焊接于矩形钢柱上，水平部延伸于矩形钢柱两侧，相比在矩形钢柱的两侧分别设置墙体拉结筋而言，一来，将墙体拉结筋固定在矩形钢柱上的效率较高，二来，可便于保证矩形钢柱两侧的墙体拉结筋位于同一高度，方便后期填充墙砌块的砌筑。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请中的矩形钢柱的的示意图；
[0030]图2为本申请中的矩形钢柱与分段异型钢板的配合示意图；
[0031]图3为本申请的异型钢管构造柱与填充墙砌块的配合示意图；
[0032]图4为本申请的异型钢管构造柱与顶部钢梁配合的俯视示意图；
[0033]图5为本申请的异型钢管构造柱与顶部钢梁配合的侧面示意图；
[0034]图6为本申请的异型钢管构造柱的仰视图；
[0035]图7为本申请的异型钢管构造柱与底部钢梁以及楼板配合的侧面示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]a、异型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型钢管构造柱，其特征在于，包括中空的矩形钢柱(1)、固定于所述矩形钢柱(1)两相对侧的若干挂件、以及对称固定于所述矩形钢柱(1)的另外两相对侧的若干中空的分段异型钢板(2)；所述挂件沿所述矩形钢柱(1)的纵长方向间隔布置；所述分段异型钢板(2)沿所述矩形钢柱(1)的纵长方向等间距布置，适于在所述矩形钢柱(1)的所述另外两相对侧形成马牙槎。2.根据权利要求1所述的异型钢管构造柱，其特征在于，还包括顶板(5)，所述顶板(5)焊接于所述异型钢管构造柱的顶端，并适于与楼层的顶部钢梁(6)焊接。3.根据权利要求2所述的异型钢管构造柱，其特征在于，还包括底板(7)，所述底板(7)焊接于所述异型钢管构造柱的底端，所述底板(7)的两相对侧成型有螺栓孔(71)，楼层的底部钢梁(10)上对应焊接有螺杆(81)，所述螺杆(81)适于穿过楼板(8)和所述螺栓孔(71)以将所述异型钢管构造柱与所述底部钢梁(10)和所述楼板(8)固定在一起。4.根据权利要求1所述的异型钢管构造柱，其特征在于，还包括墙体拉结筋(4)，所述墙体拉结筋(4)包括U形部以及自所述U形部的两端延伸形成的水平部(41)，所述U形部焊接于所述矩形钢柱(1)上固定有所述挂件的一侧，两所述水平部(41)位于与所述矩形钢柱(1)上设有所述分段异型钢板(2)的两相对侧。5.根据权利要求1－4中任一所述的异型钢管构造柱，其特征在于，所述挂件为栓钉(3)，所述栓钉(3)焊接于所述矩形钢柱(1)上。6.根据权利要求5所述的异型钢管构造柱，其特征在于，所述分段异型钢板(2)焊接于所述矩形钢柱(1)上。7.一种异型钢管构造柱的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韬，孟祥冲，于斌，张瑜，冯伦斌，李远中，薛常喜，肖宇霆，刘志成，
申请(专利权)人：中建科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：