一种全自动闭环式输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动闭环式输送设备，属于输送设备技术领域，包括闭环式导轨，闭环式导轨包括首尾相接形成闭合导轨的直导轨、V形导轨、四十五度导轨和半圆形导轨；闭环式导轨上安装有至少一组用于对闭环式链条张紧的张紧组件；闭环式链条活动安装在闭环式导轨上，闭环式链条与驱动组件连接，闭环式链条上安装有若干组挂接组件，挂接组件分别通过滚动组件滚动安装在闭环式导轨上。通过上述方式，本实用新型专利技术降低了闭环式链条的摩擦力，有利于提高闭环式链条的使用寿命。本实用新型专利技术可实现对闭环式链条的张紧作用，避免闭环式链条松弛导致移动过程中出现晃动等现象，保证了输送的稳定性。送的稳定性。送的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动闭环式输送设备


[0001]本技术涉及输送设备
，具体涉及一种全自动闭环式输送设备。

技术介绍

[0002]闭环式输送设备用于带动工件依次移动至相应的加工工位处，进行相应的处理。例如可通过闭环式输送设备带动工件依次移动至脱脂、清洗、磷化工位处，进行脱脂处理、清洗处理和磷化处理。
[0003]但是现有的闭环式输送设备存在以下问题：使用一端时间后，由于链条或者导轨发生一定的形变，导致链条松弛，链条移动过程中会出现晃动等现象，影响了输送的稳定性；同时，目前一般直接采用链条直接带动工件移动，导致链条的摩擦力较大，容易使链条发生磨损。
[0004]基于此，本技术设计了一种全自动闭环式输送设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种全自动闭环式输送设备。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种全自动闭环式输送设备，包括闭环式导轨，所述闭环式导轨包括首尾相接形成闭合导轨的直导轨、V形导轨、四十五度导轨和半圆形导轨；闭环式导轨的具体形状布局可根据实际需要进行合理设置；
[0008]所述闭环式导轨上安装有至少一组用于对闭环式链条张紧的张紧组件；所述张紧组件安装在半圆形导轨和其两侧的直导轨上，且半圆形导轨的两端与直导轨均活动连接；通过张紧组件驱动半圆形导轨与直导轨之间的间隙增加；
[0009]所述闭环式链条活动安装在闭环式导轨上，闭环式链条与驱动组件连接，闭环式链条上安装有若干组挂接组件，挂接组件分别通过滚动组件滚动安装在闭环式导轨上。
[0010]更进一步的，所述直导轨、V形导轨、四十五度导轨和半圆形导轨均设置若干组，所述V形导轨、四十五度导轨和半圆形导轨的两端分别与直导轨连接。
[0011]更进一步的，所述直导轨、V形导轨、四十五度导轨和半圆形导轨均包括连接板、滚轮导轨和闭环式链条支撑板；所述连接板的外侧壁中部固定连接有滚轮导轨，滚动组件滚动安装在滚轮导轨上，所述连接板的外侧壁下部固定连接有闭环式链条支撑板，闭环式链条安装在闭环式导轨的闭环式链条支撑板内。
[0012]更进一步的，所述驱动组件安装在闭环式导轨上。
[0013]更进一步的，所述驱动组件包括第二驱动电机、链轮和链轮转动槽；第二驱动电机固定安装在连接板上，第二驱动电机的输出端固定连接有链轮，连接板的侧壁上开设有配合链轮穿过的链轮转动槽，链轮转动槽与闭环式链条啮合连接；链轮位于连接板的内部。
[0014]更进一步的，所述挂接组件包括挂钩和直板，直板的下端与闭环式链条固定连接，
直板的底部固定连接有用于挂装工件的挂钩，直板的内侧壁上转动安装有滚动组件。
[0015]更进一步的，所述滚动组件包括两组滚轮，上下两组滚轮分别与滚轮导轨的上端、滚轮导轨的下端接触连接。
[0016]更进一步的，所述张紧组件包括驱动组件和滚轮导轨连接板；驱动组件的固定端与两个直导轨的连接板连接，驱动组件的活动端与半圆形导轨的两端连接；所述半圆形导轨上的滚轮导轨的两端分别固定连接有滚轮导轨连接板，两个直导轨上的滚轮导轨的一端均开设有配合滚轮导轨连接板插接的滚轮导轨连接板滑槽，半圆形导轨两端的滚轮导轨连接板分别活动插接在两个直导轨的滚轮导轨连接板滑槽内。
[0017]更进一步的，所述半圆形导轨的连接板的两端均固定连接有插板，两个直导轨的连接板的一端均开设有配合插板插接的插槽，半圆形导轨的两个插板分别活动插接在两个直导轨的插槽内。
[0018]更进一步的，所述驱动组件包括螺纹杆、第一驱动电机、第一连接板、连接块和第二连接板；第一驱动电机固定安装在第一连接板上，第一连接板的两端分别与两个直导轨的连接板的一端固定连接，第一驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有连接块，连接块的底部固定连接在第二连接板上，第二连接板的两端分别与半圆形导轨的连接板的两端固定连接。
[0019]有益效果
[0020]本技术通过驱动组件驱动闭环式链条移动，闭环式链条带动挂接组件移动，挂接组件带动其上的工件移动；同时，挂接组件移动时，通过滚动组件实现对挂接组件的支撑和导向，避免挂接组件和工件的重量集中在闭环式链条上，从而降低了闭环式链条的摩擦力，有利于提高闭环式链条的使用寿命。
[0021]本技术通过张紧组件驱动半圆形导轨与直导轨之间的间隙增加，从而实现对闭环式链条的张紧作用，避免闭环式链条松弛导致移动过程中出现晃动等现象，保证了输送的稳定性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种全自动闭环式输送设备主体结构立体图一；
[0024]图2为本技术的一种全自动闭环式输送设备结构正视图；
[0025]图3为本技术的一种全自动闭环式输送设备主体结构立体图二；
[0026]图4为本技术的一种全自动闭环式输送设备主体结构立体图三；
[0027]图5为沿着图2的A
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A方向剖视图；
[0028]图6为图3中B处的放大图；
[0029]图7为图5中C处的放大图。
[0030]图中的标号分别代表：
[0031]1.直导轨 11.连接板 12.滚轮导轨 13.闭环式链条支撑板 2.V形导轨 3.张紧组
件 31.螺纹杆 32.第一驱动电机 33.第一连接板 34.连接块 35.第二连接板 36.插板 37.插槽 38.滚轮导轨连接板 39.滚轮导轨连接板滑槽 4.驱动组件 41.第二驱动电机 42.链轮 43.链轮转动槽 5.四十五度导轨 6.挂接组件 61.挂钩 62.直板 63.闭环式链条 64.滚轮 7.半圆形导轨。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0034]实施例1
[0035]请参阅说明书附图1
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5，一种全自动闭环式输送设备，包括闭环式导轨，闭环式导轨包括首尾相接形成闭合导轨的直导轨1、V形导轨2、四十五度导轨5和半圆形导轨7；闭环式导轨的具体形状布局可根据实际需要进行合理设置；
[0036]直导轨1、V形导轨2、四十五度导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动闭环式输送设备，包括闭环式导轨，其特征在于：所述闭环式导轨包括首尾相接形成闭合导轨的直导轨（1）、V形导轨（2）、四十五度导轨（5）和半圆形导轨（7）；所述闭环式导轨上安装有至少一组用于对闭环式链条（63）张紧的张紧组件（3）；所述张紧组件（3）安装在半圆形导轨（7）和其两侧的直导轨（1）上，且半圆形导轨（7）的两端与直导轨（1）均活动连接；通过张紧组件（3）驱动半圆形导轨（7）与直导轨（1）之间的间隙增加；所述闭环式链条（63）活动安装在闭环式导轨上，闭环式链条（63）与驱动组件（4）连接，闭环式链条（63）上安装有若干组挂接组件（6），挂接组件（6）分别通过滚动组件滚动安装在闭环式导轨上。2.根据权利要求1所述的一种全自动闭环式输送设备，其特征在于，所述直导轨（1）、V形导轨（2）、四十五度导轨（5）和半圆形导轨（7）均设置若干组，所述V形导轨（2）、四十五度导轨（5）和半圆形导轨（7）的两端分别与直导轨（1）连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动闭环式输送设备，其特征在于，所述直导轨（1）、V形导轨（2）、四十五度导轨（5）和半圆形导轨（7）均包括连接板（11）、滚轮导轨（12）和闭环式链条支撑板（13）；所述连接板（11）的外侧壁中部固定连接有滚轮导轨（12），滚动组件滚动安装在滚轮导轨（12）上，所述连接板（11）的外侧壁下部固定连接有闭环式链条支撑板（13），闭环式链条（63）安装在闭环式导轨的闭环式链条支撑板（13）内。4.根据权利要求1所述的一种全自动闭环式输送设备，其特征在于，所述驱动组件（4）安装在闭环式导轨上。5.根据权利要求3所述的一种全自动闭环式输送设备，其特征在于，所述驱动组件（4）包括第二驱动电机（41）、链轮（42）和链轮转动槽（43）；第二驱动电机（41）固定安装在连接板（11）上，第二驱动电机（41）的输出端固定连接有链轮（42），连接板（11）的侧壁上开设有配合链轮（42）穿过的链轮转动槽（43），链轮转动槽（43）与闭环式链条（63）啮合连接；链轮（42）位于连接板（11）的内部。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓琨鹏，张浩浩，
申请(专利权)人：常熟华庆汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：