一种钢圈自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢圈自动上料机，包括主框架；主框架：其下端对称设置有支腿，主框架的内部通过轴承一对称转动连接有转辊，两个转辊之间通过传送带传动连接，主框架的后端设置有电机，电机的输出轴前端与左侧的转辊的后端固定连接；其中：所述主框架的右端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，所述主框架的前后两端均开设有圆孔一，圆孔一的内部均滑动连接有连接柱，本钢圈自动上料机，能够自动对钢圈进行运输上料，能够对不同直径的钢圈进行限位，使钢圈能够准确地输送至后续加工设备的进料口内，操作简单，使用方便，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈自动上料机


[0001]本技术涉及钢圈生产制造
，具体为一种钢圈自动上料机。

技术介绍

[0002]近年来，汽车数量快速发展，车轮的需求量也逐年增加，而车轮最重要的组成部分就是钢圈，钢圈也叫做轮毂，在汽车长时间的使用的过程中，钢圈的好坏决定着汽车的命运，需要保证钢圈的承载能力与其强度，从而保证汽车正常使用过程中的稳定性和安全性。在钢圈的生产过程中，有比较多的工艺或者成型方式，常见的有熔铸法、挤压成型法和旋压成型法等等。钢圈是由平板型的钢材经卷圆机初步卷圆成型后，再经后续的对焊、扩口、冲压等工序制造而成，在生产过程中需要将半成品的钢圈运输至下一步工序的加工机器进行加工，需要用到自动上料机，现有的方法大多为采用传送带进行上料，需要操作人员将钢圈放置在传送带上进行运输，为保证上料准确，每一个钢圈都要人工进行摆正，以确保钢圈能够准确地输送至后续加工设备的进料口内，这不仅增加了操作人员的劳动负担，也降低了钢圈生产的效率，使用不便，为此，我们提出一种钢圈自动上料机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢圈自动上料机，能够自动对钢圈进行运输上料，能够对不同直径的钢圈进行限位，使钢圈能够准确地输送至后续加工设备的进料口内，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢圈自动上料机，包括主框架；
[0005]主框架：其下端对称设置有支腿，主框架的内部通过轴承一对称转动连接有转辊，两个转辊之间通过传送带传动连接，主框架的后端设置有电机，电机的输出轴前端与左侧的转辊的后端固定连接；
[0006]其中：所述主框架的右端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够自动对钢圈进行运输上料，能够对不同直径的钢圈进行限位，使钢圈能够准确地输送至后续加工设备的进料口内，操作简单，使用方便，应用范围较广。
[0007]进一步的，所述主框架的前后两端均开设有圆孔一，圆孔一的内部均滑动连接有连接柱，连接柱的相对内侧端均固定连接有限位板，限位板的下端均与传送带的上表面滑动连接，能够对不同直径的钢圈进行限位。
[0008]进一步的，所述主框架的前后两端均设置有U型架，U型架的相对内侧端均设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端的相对内侧端分别与相邻的连接柱固定连接，电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够带动限位板运动，调节限位板之间的距离。
[0009]进一步的，所述主框架的前后两端均开设有圆孔二，圆孔二的内部均滑动连接有导向柱，导向柱的相对内侧端分别与相邻的限位板的相背离外侧端固定连接，使得限位板
受力均匀，能够稳定地前后运动。
[0010]进一步的，还包括矩形孔，所述矩形孔分别开设于限位板的内部，矩形孔的内部均通过轴承二转动连接有转轴，转轴的外弧面均固定设置有滚轮，能够减少钢圈受到的阻力，保证钢圈的顺利运输。
[0011]进一步的，所述支腿的下端均设置有自锁万向轮，便于移动本上料机。
[0012]进一步的，还包括横撑，所述横撑分别横向设置于两个支腿的下侧之间，能够增加本上料机的整体强度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢圈自动上料机，具有以下好处：
[0014]通过控制开关组使电动推杆开始运转，电动推杆的伸缩端运动带动两个限位板同时靠近或背离运动，即可根据需要进行上料的钢圈的直径大小调节两个限位板之间的距离，确保钢圈能够被直线运输，能够准确地输送至后续加工设备的进料口内，通过设置导向柱，使得限位板的受力均匀，能够稳定地前后运动，通过设置转轴和滚轮，使得钢圈在受到两个限位板的限位过程中，能够通过滚轮减少其受到的阻力，使钢圈能够被顺理地运输，使用方便，输送效率较高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术内部剖视结构示意图。
[0018]图中：1主框架、2支腿、3自锁万向轮、4横撑、5转辊、6传送带、7控制开关组、8电机、9U型架、10电动推杆、11圆孔一、12连接柱、13限位板、14圆孔二、15导向柱、16矩形孔、17转轴、18滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种钢圈自动上料机，包括主框架1；
[0021]主框架1：其下端对称设置有支腿2，主框架1的内部通过轴承一对称转动连接有转辊5，两个转辊5之间通过传送带6传动连接，主框架1的后端设置有电机8，电机8的输出轴前端与左侧的转辊5的后端固定连接，支腿2的下端均设置有自锁万向轮3，还包括横撑4，横撑4分别横向设置于两个支腿2的下侧之间，在使用时，首先通过自锁万向轮3将本自动上料机移动至相应位置，使主框架1右端的出料口与需要进行上料的加工设备的进料口连接，通过控制开关组7使电机8开始运转，电机8的输出轴带动转辊5和传送带6开始运转，将需要进行运输的钢圈放置在传送带6的左端，即可通过传送带6对钢圈进行自动运输，省时省力，使用方便；
[0022]其中：主框架1的右端设置有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源，电机8的输入端电连接控制开关组7的输出端，控制开关组7控制电机8和电动推杆10的
正常运转；
[0023]其中：主框架1的前后两端均开设有圆孔一11，圆孔一11的内部均滑动连接有连接柱12，连接柱12的相对内侧端均固定连接有限位板13，限位板13的下端均与传送带6的上表面滑动连接，主框架1的前后两端均设置有U型架9，U型架9的相对内侧端均设置有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端的相对内侧端分别与相邻的连接柱12固定连接，电动推杆10的输入端均电连接控制开关组7的输出端，主框架1的前后两端均开设有圆孔二14，圆孔二14的内部均滑动连接有导向柱15，导向柱15的相对内侧端分别与相邻的限位板13的相背离外侧端固定连接，还包括矩形孔16，矩形孔16分别开设于限位板13的内部，矩形孔16的内部均通过轴承二转动连接有转轴17，转轴17的外弧面均固定设置有滚轮18，通过控制开关组7使电动推杆10开始运转，电动推杆10的伸缩端运动带动两个限位板13同时靠近或背离运动，即可根据需要进行上料的钢圈的直径大小调节两个限位板13之间的距离，确保钢圈能够被直线运输，能够准确地输送至后续加工设备的进料口内，通过设置导向柱15，使得限位板13的受力均匀，能够稳定地前后运动，通过设置转轴17和滚轮18，使得钢圈在受到两个限位板13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢圈自动上料机，其特征在于：包括主框架(1)；主框架(1)：其下端对称设置有支腿(2)，主框架(1)的内部通过轴承一对称转动连接有转辊(5)，两个转辊(5)之间通过传送带(6)传动连接，主框架(1)的后端设置有电机(8)，电机(8)的输出轴前端与左侧的转辊(5)的后端固定连接；其中：所述主框架(1)的右端设置有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端电连接外部电源，电机(8)的输入端电连接控制开关组(7)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种钢圈自动上料机，其特征在于：所述主框架(1)的前后两端均开设有圆孔一(11)，圆孔一(11)的内部均滑动连接有连接柱(12)，连接柱(12)的相对内侧端均固定连接有限位板(13)，限位板(13)的下端均与传送带(6)的上表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢圈自动上料机，其特征在于：所述主框架(1)的前后两端均设置有U型架(9)，U型架(9)的相对内侧端均设置有电动推杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢欢，吕延风，刘绪卓，
申请(专利权)人：偃师市泰阳升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：