一种钢圈成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢圈成形机，包括支撑板、上成型辊和下料机构；支撑板：有两个且左右分布，两个支撑板的下端之间通过转轴一转动连接有下成型辊，右侧的支撑板左侧面设有转槽，转槽的前后内壁之间通过转轴二转动连接有第一圆环；上成型辊：其位于下成型辊的上侧，上成型辊的左右侧面中部均设有滑柱，右侧的滑柱通过轴承与第一圆环的内弧面转动连接；下料机构：设置于前侧的支撑板上端，下料机构与左侧的滑柱配合安装，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于左侧的支撑板表面，该钢圈成形机，减少下料过程中对上成型辊进行拆卸所需要的时间，使下料过程更加的简便快捷，提高钢圈的成形效率。的成形效率。的成形效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈成形机


[0001]本技术涉及钢圈加工
，具体为一种钢圈成形机。

技术介绍

[0002]大多数车辆所使用的钢圈为钢材压制及焊接而成，目前的钢圈外环制造的很精确，以装配无内胎的轮胎，钢圈的生产过程主要包括下料、卷圆、对焊、刮渣、扩口、一滚、二滚、三滚、扩张、气密检、冲孔和挤孔等一系列操作，最后生产出我们所使用的轮胎钢圈，其中对于卷圆是钢圈成型的关键步骤；现有技术中，通过卷圆机对钢圈原料施加的推力和扭矩，使钢圈原料在移动的过程中弯曲成为圆环状，使钢圈成形，但在成形后钢圈常常会套在上侧的成型辊上，需要人员多次转动固定螺栓，将上侧的成型辊进行拆卸才能将成形后的钢圈取下，下料过程繁琐，需要时间较长，为此，我们提出一种钢圈成形机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢圈成形机，减少下料过程中对上成型辊进行拆卸所需要的时间，使下料过程更加的简便快捷，提高钢圈的成形效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢圈成形机，包括支撑板、上成型辊和下料机构；
[0005]支撑板：有两个且左右分布，两个支撑板的下端之间通过转轴一转动连接有下成型辊，右侧的支撑板左侧面设有转槽，转槽的前后内壁之间通过转轴二转动连接有第一圆环；
[0006]上成型辊：其位于下成型辊的上侧，上成型辊的左右侧面中部均设有滑柱，右侧的滑柱通过轴承与第一圆环的内弧面转动连接；
[0007]下料机构：设置于前侧的支撑板上端，下料机构与左侧的滑柱配合安装，方便对成型后的钢圈进行下料，减少下料过程中对上成型辊进行拆卸所需要的时间，使下料过程更加的简便快捷，提高钢圈的成形效率。
[0008]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于左侧的支撑板表面，控制开关组的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0009]进一步的，所述下料机构包括导向滑槽、圆柱、第二圆环和滑槽，所述滑槽设置于左侧的支撑板上端，滑槽的前后内壁均设有导向滑槽，第二圆环活动套设于左侧的滑柱外弧面，第二圆环的外弧面前后两端均设有圆柱，圆柱分别与相邻的导向滑槽滑动连接，方便对上成型辊进行转动。
[0010]进一步的，所述下料机构还包括弹簧，所述弹簧活动套设于左侧的滑柱外弧面，弹簧的右端与上成型辊固定连接，对圆柱脱离导向滑槽后，上成型辊和第二圆环的最小间距进行限制，方便圆柱重新进入导向滑槽。
[0011]进一步的，所述下料机构还包括限位插柱和电动推杆，所述电动推杆设置于滑槽
底壁的安装孔内，电动推杆的伸缩端上端设有限位插柱，第二圆环中部的插孔和左侧的滑柱表面的插孔均与限位插柱配合安装，电动推杆的输入端电连接于控制开关组的输出端，限制第二圆环和左侧的滑柱的相对滑动。
[0012]进一步的，所述下料机构还包括限位滑槽，所述限位滑槽设置于左侧的滑柱外弧面，第二圆环内弧面的滑块分别与相邻的限位滑槽横向滑动连接，限制左侧的滑柱和第二圆环的相对旋转。
[0013]进一步的，还包括电机，所述电机设置于左侧的支撑板左侧面，电机的输出轴右端与下成型辊左端的转轴一固定连接，电机的输入端电连接于控制开关组的输出端，为下成型辊的旋转提供动力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本钢圈成形机，具有以下好处：
[0015]将钢板插入下成型辊和上成型辊之间，通过下成型辊和上成型辊的配合，对钢板进行夹持，通过控制开关组启动电机，电机的输出轴带动下成型辊进行旋转，在夹持力的作用下，使钢板向左移动，上成型辊也随着旋转，通过下成型辊和上成型辊对钢板施加的推力和扭矩，使钢板弯曲，直至钢板成型为钢圈，此时钢圈套在上成型辊的外弧面，启动电动推杆，使限位插柱从第二圆环中部的插孔和左侧的滑柱表面的插孔内离开，此时上成型辊可以绕第一圆环中部的转轴二为中心进行旋转，使成型后的钢圈可以从上成型辊的左端取出，然后反向转动上成型辊，使上成型辊复位至水平状态，第二圆环中部的插孔和左侧的滑柱表面的插孔重合，然后将限位插柱依次插入第二圆环中部的插孔和左侧的滑柱表面的插孔内，对上成型辊的转动进行限制，方便对成型后的钢圈进行下料，减少下料过程中对上成型辊进行拆卸所需要的时间，使下料过程更加的简便快捷，提高钢圈的成形效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑板内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术滑槽内部的结构示意图。
[0020]图中：1支撑板、2下成型辊、3转槽、4第一圆环、5上成型辊、6滑柱、7下料机构、71导向滑槽、72弹簧、73限位插柱、74圆柱、75第二圆环、76限位滑槽、77电动推杆、78滑槽、8电机、9控制开关组。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种钢圈成形机，支撑板1、上成型辊5和下料机构7；
[0023]支撑板1：有两个且左右分布，为整体装置提供支撑，两个支撑板1的下端之间通过转轴一转动连接有下成型辊2，当下成型辊2转动时，通过下成型辊2和上成型辊5的配合，使
钢板成型为钢圈，右侧的支撑板1左侧面设有转槽3，转槽3的前后内壁之间通过转轴二转动连接有第一圆环4，方便对上成型辊5进行转动，还包括控制开关组9，控制开关组9设置于左侧的支撑板1表面，控制开关组9的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，还包括电机8，电机8设置于左侧的支撑板1左侧面，电机8的输出轴右端与下成型辊2左端的转轴一固定连接，电机8的输入端电连接于控制开关组9的输出端，为下成型辊2的旋转提供动力；
[0024]上成型辊5：其位于下成型辊2的上侧，上成型辊5的左右侧面中部均设有滑柱6，右侧的滑柱6通过轴承与第一圆环4的内弧面转动连接，为上成型辊5的安装提供支撑，通过上成型辊5和下成型辊2的配合，对钢板进行夹持；
[0025]下料机构7：设置于前侧的支撑板1上端，下料机构7与左侧的滑柱6配合安装，下料机构7包括导向滑槽71、圆柱74、第二圆环75和滑槽78，滑槽78设置于左侧的支撑板1上端，滑槽78的前后内壁均设有导向滑槽71，第二圆环75活动套设于左侧的滑柱6外弧面，第二圆环75的外弧面前后两端均设有圆柱74，圆柱74分别与相邻的导向滑槽71滑动连接，下料机构7还包括弹簧72，弹簧72活动套设于左侧的滑柱6外弧面，弹簧72的右端与上成型辊5固定连接，下料机构7还包括限位插柱73和电动推杆77，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢圈成形机，其特征在于：包括支撑板(1)、上成型辊(5)和下料机构(7)；支撑板(1)：有两个且左右分布，两个支撑板(1)的下端之间通过转轴一转动连接有下成型辊(2)，右侧的支撑板(1)左侧面设有转槽(3)，转槽(3)的前后内壁之间通过转轴二转动连接有第一圆环(4)；上成型辊(5)：其位于下成型辊(2)的上侧，上成型辊(5)的左右侧面中部均设有滑柱(6)，右侧的滑柱(6)通过轴承与第一圆环(4)的内弧面转动连接；下料机构(7)：设置于前侧的支撑板(1)上端，下料机构(7)与左侧的滑柱(6)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种钢圈成形机，其特征在于：还包括控制开关组(9)，所述控制开关组(9)设置于左侧的支撑板(1)表面，控制开关组(9)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种钢圈成形机，其特征在于：所述下料机构(7)包括导向滑槽(71)、圆柱(74)、第二圆环(75)和滑槽(78)，所述滑槽(78)设置于左侧的支撑板(1)上端，滑槽(78)的前后内壁均设有导向滑槽(71)，第二圆环(75)活动套设于左侧的滑柱(6)外弧面，第二圆环(75)的外弧面前后两端均设有圆柱(74)，圆柱(74)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕延风，张文东，张军政，
申请(专利权)人：偃师市泰阳升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：