一种无刷外转电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无刷外转电机，所述定子（1）与转子（2）间有间隙；所述转子（2）包含机壳（3），机壳（3）有机壳内孔（6），6片磁瓦（5）均匀设置在机壳内孔（6）内且环绕定子（1）设置，所述机壳（3）的两端均设有端盖，两个端盖上均设有与机壳内孔（6）连通的散热孔（7），两个端盖上还均设有散热片（8），散热片（8）在端盖的外表面均匀分布，两个端盖（4）上还均一体成型地设有若干个风叶片（9），所述前端盖（4.2）和后端盖（4.1）之间，通过若干根螺杆（12）进行连接固定。本实用新型专利技术提升了电机的散热效率，保证了电机使用性能的稳定性，避免电机温度高烧机，无需另外加风扇，提升了组装效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷外转电机


[0001]本技术属于电机领域，尤其涉及一种应用于跑步机的无刷外转电机。

技术介绍

[0002]无刷外转子电机因其功率密度大、体积小而被广泛应用在各个领域，跑步机中的无刷外转子电机包括内定子与外转子，内定子安装在机壳内且具有定子绕组，外转子的主体环绕内定子外周且具有磁极，具体结构如附图1和2所示，包括转轴1、连接于所述转轴1的外转子及位于所述转轴和所述外转子之间的内定子，所述外转子包括机壳3及沿所述机壳3的内壁周向均匀分布的数个磁极4，所述内定子包括沿周向均匀分布的数个齿槽5；所述齿槽5与所述磁极4的数目配比为12：10，风叶2用螺丝固定在机壳的前端盖6上。
[0003]然而，外转子的磁极通常采用钕铁硼材料制成，而钕铁硼材料则需要用到价格昂贵的稀土，使得无刷外转子电机相对其他电机的成本较高。同时，为了避免内定子上的定子绕组过热，无刷外转子电机还需配置独立的风扇给定子绕组散热。藉此，使得无刷外转子电机的体积增大且进一步提升了无刷外转子电机的成本。因此，在保证无刷外转子电机性能的同时降低其成本就成为了有待解决的问题，且磁极为10片，磁极与磁极间隙较小，前盖与后盖无法穿螺杆固定，机壳两端有凸台铆接点，前盖、后盖有凹口分别通过铆接部与所述机壳连接，工艺比较复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种低成本高功率的无刷外转电机。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种无刷外转电机，包括位于内侧的定子1和位于外侧的转子2，所述定子1与转子2间有间隙，定子1的两端分别通过连接轴10而伸出转子2的两端以分别连接至外界的架体；所述转子2包含机壳3，机壳3有机壳内孔6 ，6片磁瓦5均匀设置在机壳内孔6内且环绕定子1设置，相邻的两磁瓦5靠近定子1一端的极性相反，所述机壳3的两端均设有端盖，位于后端的端盖为后端盖4.1, 位于前端的端盖为前端盖4.2，两个端盖上均设有与机壳内孔6连通的散热孔7，所述散热孔7在端盖上均匀分布且贯穿端盖，两个端盖上还均设有散热片8，散热片8在端盖的外表面均匀分布，两个端盖4上还均一体成型地设有若干个风叶片9，风叶片9间的空隙形成为端盖上的散热孔，所述前端盖4.2和后端盖4.1之间，通过若干根螺杆12进行连接固定，所述螺杆12从磁瓦5与磁瓦5之间的间隙中间穿过。
[0007]作为优选，所述后端盖4.1和前端盖4.2之间，通过3根螺杆12进行连接固定，所述后端盖上均布有3个孔，前端盖在对应位置均布有3个螺纹孔，所述螺杆12从后端盖4.1穿入，从磁瓦5与磁瓦5之间的间隙中间穿过，与前端盖4.2锁紧。
[0008]作为优选，所述后端盖4.1上设有5个风叶片9，风叶片9的形状与风叶一样。
[0009]作为优选，所述前端盖4.2还与一皮带轮11固定连接，以让转子2通过皮带轮输出驱动力。更优地，所述前端盖4.2与皮带轮11一体成型。
[0010]作为优选，所述磁瓦5为铁氧体材料制成。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的一种无刷外转电机，结构巧妙，在电机工作中，转子转动时，连带端盖及定子转动，端盖转动连带散热片与风叶片转动，使空气流动，由散热片与风叶片搅动的流动空气经由散热孔带走定子与转子相对转动所产生的热量，由此提升了电机的散热效率，保证了电机使用性能的稳定性，避免电机温度高烧机，无需另外加风扇，6片磁瓦的设置可使磁瓦与磁瓦间有间隙，螺杆可从中间穿入，此结构可避免组装需铆接的复杂工艺，提升了组装效率，降低了不良率，实用性强，值得推广；尤其是，当该无刷外转子磁极由钕铁硼材料改用铁氧体材料制成，由10片磁极改为6片，由机壳与前后端盖铆接改为后盖穿螺杆，由前盖加独立的风扇改为前后端盖一体成形，在保证其性能的同时降低了其成本，优化了结构，由独立的风扇给定子绕组散热，改成前后端盖风叶一体成形减少工艺，降低了其成本。
附图说明
[0013]为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0014]图1为
技术介绍
中无刷外转子电机的结构示意图；
[0015]图2为图1的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体结构示意图；
[0017]图4为图3的拆解结构示意图；
[0018]图5为后端盖的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图3
‑
5所示，一种无刷外转电机，包括位于内侧的定子1和位于外侧的转子2，所述定子1与转子2间有间隙，定子1的两端分别通过连接轴10而伸出转子2的两端以分别连接至外界的架体；所述转子2包含机壳3，机壳3有机壳内孔6 ，6片磁瓦5均匀设置在机壳内孔6内且环绕定子1设置，相邻的两磁瓦5靠近定子1一端的极性相反，所述机壳3的两端均设有端盖，位于后端的端盖为后端盖4.1, 位于前端的端盖为前端盖4.2，两个端盖上均设有与机壳内孔6连通的散热孔7，所述散热孔7在端盖上均匀分布且贯穿端盖，两个端盖上还均设有散热片8，散热片8在端盖的外表面均匀分布，两个端盖4上还均一体成型地设有若干个风叶片9，风叶片9间的空隙形成为端盖上的散热孔7，所述前端盖4.2和后端盖4.1之间，通过若干根螺杆12进行连接固定，所述螺杆12从磁瓦5与磁瓦5之间的间隙中间穿过。
[0020]所述后端盖4.1和前端盖4.2之间，通过3根螺杆12进行连接固定，所述后端盖上均布有3个孔，前端盖在对应位置均布有3个螺纹孔，所述螺杆12从后端盖4.1穿入，从磁瓦5与磁瓦5之间的间隙中间穿过，与前端盖4.2锁紧。
[0021]所述后端盖4.1上设有5个风叶片9，风叶片9的形状与风叶一样。
[0022]所述前端盖4.2还与一皮带轮11固定连接，以让转子2通过皮带轮输出驱动力。更优地，所述前端盖4.2与皮带轮11一体成型。
[0023]所述磁瓦5为铁氧体材料制成。
[0024]本技术的一种无刷外转电机，结构巧妙，在电机工作中，转子2转动时，连带端盖及定子1转动，端盖转动连带散热片8与风叶片9转动，使空气流动，由散热片8与风叶片9
搅动的流动空气经由散热孔7带走定子1与转子2相对转动所产生的热量，由此提升了电机的散热效率，保证了电机使用性能的稳定性，避免电机温度高烧机，无需另外加风扇，6片磁瓦的设置可使磁瓦与磁瓦间有间隙，螺杆可从中间穿入，此结构可避免组装需铆接的复杂工艺，提升了组装效率，降低了不良率，实用性强，值得推广。
[0025]尤其是，该无刷外转子磁极由钕铁硼材料改用铁氧体材料制成，由10片磁极改为6片，由机壳与前后端盖铆接改为后盖穿螺杆，由前盖加独立的风扇改为前后端盖一体成形，在保证其性能的同时降低了其成本，优化了结构，由独立的风扇给定子绕组散热，改成前后端盖风叶一体成形减少工艺，降低了其成本。
[0026]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷外转电机，包括位于内侧的定子（1）和位于外侧的转子（2），其特征在于，所述定子（1）与转子（2）间有间隙，定子（1）的两端分别通过连接轴（10）而伸出转子（2）的两端以分别连接至外界的架体；所述转子（2）包含机壳（3），机壳（3）有机壳内孔（6），6片磁瓦（5）均匀设置在机壳内孔（6）内且环绕定子（1）设置，相邻的两磁瓦（5）靠近定子（1）一端的极性相反，所述机壳（3）的两端均设有端盖，位于后端的端盖为后端盖（4.1）, 位于前端的端盖为前端盖（4.2），两个端盖上均设有与机壳内孔（6）连通的散热孔（7），所述散热孔（7）在端盖上均匀分布且贯穿端盖，两个端盖上还均设有散热片（8），散热片（8）在端盖的外表面均匀分布，两个端盖（4）上还均一体成型地设有若干个风叶片（9），风叶片（9）间的空隙形成为端盖上的散热孔（7），所述前端盖（4.2）和后端盖（4.1）之间，通过若干根螺杆（12）进行连接固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如兴，张爱群，
申请(专利权)人：江阴市奥特莱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：