本发明专利技术公开了一种接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置及方法，横向直线导轨水平固定在机架顶部，横向直线导轨端部固定有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴连接有与横向直线导轨平行的第二螺纹杆，横向直线导轨上滑动连接有横向微动平台，横向微动平台底部与第二螺纹杆螺纹连接；纵向直线导轨竖直固定在横向微动平台上，纵向直线导轨端部固定有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴连接有与纵向直线导轨平行的第一螺纹杆，纵向直线导轨上滑动连接有纵向微动平台，纵向微动平台底部与第一螺纹杆螺纹连接，纵向微动平台上固定有靶标；机架上固定有多个接近传感器，多个接近传感器位于同一水平面，且位于纵向直线导轨下方。且位于纵向直线导轨下方。且位于纵向直线导轨下方。
【技术实现步骤摘要】
一种接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置及方法
[0001]本专利技术属于传感器测试领域，涉及一种接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置及方法。
技术介绍
[0002]接近传感器是一种具有感知物体接近能力的元件，它利用位移传感器对接近的物体具有敏感特性来识别物体的接近，并输出相应开关信号。接近传感器在制造生产过程中，因制造误差、安装误差等因素，造成同批次接近传感器灵敏度、响应时间、差动距离等有偏差。因该接近传感器属于航空机载产品关键元器件，考虑到系统安全性、可靠性设计要求，按照系统要求每两个接近传感器为一组，且须保证同组产品灵敏度、响应时间、差动距离等性能参数一致。现有的接近传感器测试方法和系统都属于手工或半自动机械式测试，且为通用型测试方法和系统，均无法保证同一组两个接近传感器性能技术指标的一致性。此外，手工或半自动机械式测试方式不仅耗时费力，而且易出现因人为因素影响测试数据的准确性，影响产品出厂质量，从而降低了系统级产品的安全性、可靠性。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置及方法，能够实时测量靶标与接近传感器在横向、纵向接近时靶标与传感器感应面在不同间距以及遮盖面积情况下的电感量值，使得同组接近传感器横向、纵向接近测试性能技术指标一致，而且极大提高了测试效率，降低了测试成本。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置，包括机架、横向直线导轨和纵向直线导轨；
[0006]横向直线导轨水平固定在机架顶部，横向直线导轨端部固定有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴连接有与横向直线导轨平行的第二螺纹杆，横向直线导轨上滑动连接有横向微动平台，横向微动平台底部与第二螺纹杆螺纹连接；纵向直线导轨竖直固定在横向微动平台上，纵向直线导轨端部固定有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴连接有与纵向直线导轨平行的第一螺纹杆，纵向直线导轨上滑动连接有纵向微动平台，纵向微动平台底部与第一螺纹杆螺纹连接，纵向微动平台上固定有靶标；
[0007]机架上固定有多个接近传感器，多个接近传感器位于同一水平面，且位于纵向直线导轨下方。
[0008]优选的，机架由多根铝型材通过铝型材角件搭接安装，形成矩形底架和C形的竖架，C形的竖架包括两个竖直固定在矩形底架的竖向铝型材和连接两根竖向铝型材顶部的横向铝型材，横向直线导轨固定在横向铝型材上，多个接近传感器位于两根竖向铝型材之间。
[0009]进一步，铝型材上设置有铝型材凹槽。
[0010]进一步，两根竖向铝型材连接有传感器安装过渡支架的两端，传感器安装过渡支架中间安装有传感器安装支架，传感器安装支架采用螺栓连接有多个接近传感器。
[0011]优选的，横向直线导轨采用横向导轨安装背板固定在机架上。
[0012]优选的，纵向直线导轨采用纵向导轨安装背板固定在横向微动平台上。
[0013]优选的，横向微动平台和纵向微动平台底部均设置有U型槽，U型槽与横向直线导轨和纵向直线导轨的轨道部分滑动连接。
[0014]进一步，横向直线导轨和纵向直线导轨的轨道部分两侧呈圆弧形凸起，圆弧形凸起与U型槽两侧内壁接触。
[0015]优选的，接近传感器连接有PLC，PLC连接有上位机和两个伺服驱动器，两个伺服驱动器输出端与第一伺服电机和第二伺服电机输入端连接，第一伺服电机和第二伺服电机均连接有编码器。
[0016]一种基于上述任意一项所述装置的接近传感器横向纵向两轴运动接近测试方法，包括以下过程：
[0017]被测试的接近传感器固定安装在机架上，通过第一伺服电机和第二伺服电机分别驱动纵向微动平台和横向微动平台，使被测试的接近传感器沿纵向直线导轨和横向直线导轨的轴向往返移动，使靶标模拟运动部件与接近传感器之间的横向、纵向运动，实时测量靶标与接近传感器在横向、纵向接近时，靶标与接近传感器的感应面在不同间距以及遮盖面积情况下的电感量值。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本专利技术通过采用十字轴型横向、纵向两轴直线运动结构型式，通过伺服电机提供驱动力驱动横向微动平台和纵向微动平台，靶标模拟运动部件相对于接近传感器横向、纵向运动，实时测量靶标与接近传感器在横向、纵向接近时靶标与传感器感应面在不同间距以及遮盖面积情况下的电感量值，解决了同组接近传感器横向、纵向接近测试性能技术指标不一致的问题，降低了产品测试过程中的安装调试难度，而且极大提高了测试效率，降低了测试成本。
[0020]进一步，使用铝型材和铝型材角件构成的机架，减少了整个测试装置的重量以及减少了相关零部件的加工量，极大降低了测试装置的成本。
[0021]进一步，采用U型槽加圆弧形凸起进行导向，提高了检测定位、导向精度，降低了滑动摩擦力、提高了产品检测效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的机架结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的横向直线导轨和纵向直线导轨结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的纵向微动平台与纵向直线导轨连接示意图；
[0026]图5为本专利技术的图4的A处放大图；
[0027]图6为本专利技术的传感器安装过渡支架的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的传感器安装支架结构示意图；
[0029]图8为本专利技术的电气连接示意图；
[0030]图9为本专利技术的伺服电机控制流程图。
[0031]其中：1.第一伺服电机，2.横向直线导轨，3.纵向直线导轨，4.靶标安装夹具，5.接近传感器，6.靶标，7.传感器安装过渡支架，8.机架，9.第二伺服电机，10.横向导轨安装背板，11.纵向微动平台，12.纵向导轨安装背板，13.铝型材，14.铝型材凹槽螺母，15.铝型材角件，16.横向微动平台，17.传感器安装支架，18.U型槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]如图1所示，为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置，其特征在于，包括机架(8)、横向直线导轨(2)和纵向直线导轨(3)；横向直线导轨(2)水平固定在机架(8)顶部，横向直线导轨(2)端部固定有第二伺服电机(9)，第二伺服电机(9)输出轴连接有与横向直线导轨(2)平行的第二螺纹杆，横向直线导轨(2)上滑动连接有横向微动平台(16)，横向微动平台(16)底部与第二螺纹杆螺纹连接；纵向直线导轨(3)竖直固定在横向微动平台(16)上，纵向直线导轨(3)端部固定有第一伺服电机(1)，第一伺服电机(1)输出轴连接有与纵向直线导轨(3)平行的第一螺纹杆，纵向直线导轨(3)上滑动连接有纵向微动平台(11)，纵向微动平台(11)底部与第一螺纹杆螺纹连接，纵向微动平台(11)上固定有靶标；机架(8)上固定有多个接近传感器(5)，多个接近传感器(5)位于同一水平面，且位于纵向直线导轨(3)下方。2.根据权利要求1所述的接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置，其特征在于，机架(8)由多根铝型材(13)通过铝型材角件(15)搭接安装，形成矩形底架和C形的竖架，C形的竖架包括两个竖直固定在矩形底架的竖向铝型材和连接两根竖向铝型材顶部的横向铝型材，横向直线导轨(2)固定在横向铝型材上，多个接近传感器(5)位于两根竖向铝型材之间。3.根据权利要求2所述的接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置，其特征在于，铝型材(13)上设置有铝型材凹槽。4.根据权利要求2所述的接近传感器横向纵向两轴运动接近测试装置，其特征在于，两根竖向铝型材连接有传感器安装过渡支架(7)的两端，传感器安装过渡支架(7)中间安装有传感器安装支架(17)，传感器安装支架(17)采用螺栓连接有多个接近传感器(5)。5.根据权利要求1所述的接近传感器横向纵向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超群，王彦云，冯驰，张翔博，陶宇飞，
申请(专利权)人：中航电测仪器西安有限公司，
类型：发明
国别省市：
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