一种压力可调的电液束供液设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力可调的电液束供液设备，涉及电液束加工技术领域，具体为一种压力可调的电液束供液设备，包括供液罐，且供液罐的顶部固定安装有密封顶盖，所述密封顶盖上固定安装有温度计、超声波液位计，所述供液罐的侧面固定安装有电加热器，所述供液罐的侧面固定安装有增压泵。该压力可调的电液束供液设备，由于供液罐内部液体具有一定高度，通过增压泵对供液罐内部施加压力，从而对溶液施加压力，为溶液流动提供动力，并通过第二压力变送器、第一压力变送器实时对供液罐内部以及管道内部压力进行反馈，现有技术中的PLC控制器通过增压泵实时调控管道内部压力，从而对溶液流速进行调控，调控简便。调控简便。调控简便。

【技术实现步骤摘要】
一种压力可调的电液束供液设备


[0001]本技术涉及电液束加工
，具体是一种压力可调的电液束供液设备。

技术介绍

[0002]电液束加工技术是基于电化学阳极溶解原理建立的一种冷加工技术。酸基溶液经毛细玻璃管喷射形成液束流，在电场作用下，液束被阴极化并射向被加工零件，阳极金属工件被“溶解”去除，从而实现小孔的成形。研究表明，在电液束加工时，其电流密度远远大于普通电化学加工气泡稳定时的电流密度，在实际加工中，去除掉的金属量远大于依法拉第定律计算的电化学和化学作用对金属去除量的总和，属于电化学与化学加工复合作用的一种高能加工。
[0003]现有技术中电液束加工设备主要包含一台主机(电液束加工设备)，配套一台工业系统(主要包括储存用罐体、检测用仪表、输送管路以及提供动力的泵体)，目前大多数供液设备的采用供液泵结合调节阀的供液方式，通过供液泵将罐体中的溶液抽出，将溶液传输至加工设备，并通过调节阀进行调节实现对容易输送压力的调节，从而实现加工时对溶液喷射流速进行调节，通过调节阀进行调节，实质上是对管道内径进行调节，以此限制溶液流动，此种方式虽然能在加工时对液束流速进行调节，但是在调节阀限制后，导致管道局部内径变小，供液泵在工作时压力较大，造成供液泵在工作时长时间不能处于额定功率，容易导致供液泵损坏，此外，由于电液束加工设备采用毛细玻璃管喷射出溶液，因此对溶液的洁净度具有一定要求，现有技术中一般在运输管道中加装过滤器对溶液进行过滤，但是现有过滤器在使用一端时间后需要手动进行清理，操作繁琐，为此我们提出一种压力可调的电液束供液设备以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力可调的电液束供液设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压力可调的电液束供液设备，包括供液罐，且供液罐的顶部固定安装有密封顶盖，所述密封顶盖上固定安装有温度计、超声波液位计，所述供液罐的侧面固定安装有电加热器，所述供液罐的侧面固定安装有增压泵，所述供液罐远离增压泵的一侧固定连接有第一电动球阀，通过增压泵对供液罐内部施加压力，从而对溶液施加压力，为溶液流动提供动力，所述供液罐的底端依次固定连接有前段出液管、管过滤器、后段出液管，现有技术中的PLC控制器通过增压泵实时调控管道内部压力，从而对溶液流速进行调控，调控简便，所述后段出液管远离管过滤器的一端固定安装有第二压力变送器，通过第二压力变送器、第一压力变送器可实时对供液罐内部以及管道内部压力进行反馈，所述密封顶盖上固定安装有第一压力变送器与排气电动球阀，当需要减小供液罐内部压力时，可沿排气电动球阀排出气体进行减压。
[0006]优选的，所述增压泵位于供液罐侧面的上方，且增压泵的出气端与供液罐固定连
通，所述增压泵可对供液罐内部进行加压，通过增压泵对供液罐内部施加压力，从而对溶液施加压力，为溶液流动提供动力。
[0007]优选的，所述管过滤器的进水端与前段出液管固定连接、出水端与后段出液管固定连接，所述前段出液管上固定安装有前段出液电动球阀，所述后段出液管上固定安装有后段出液电动球阀，通过前段出液电动球阀、后段出液电动球阀可对输送管道通断进行控制，实现对溶液的输送，同时在对管过滤器反冲时可对水流方向进行限制。
[0008]优选的，所述前段出液管靠近管过滤器进水端的一侧固定连接有出水电动球阀，所述后段出液管靠近管过滤器出水端的一侧固定连接有进水电动球阀，关闭前段出液电动球阀、后段出液电动球阀，同时开启进水电动球阀、出水电动球阀，沿进水电动球阀向管过滤器内部充入清水，可对管过滤器进行反冲清洗，实现对管过滤器的自动化清洗。
[0009]优选的，所述第一压力变送器可对供液罐内部压力进行检测，所述第二压力变送器可对后段出液管内部压力进行检测，通过第二压力变送器、第一压力变送器实时对供液罐内部以及管道内部压力进行反馈，现有技术中的PLC控制器通过增压泵实时调控管道内部压力，从而对溶液流速进行调控。
[0010]优选的，所述供液罐的底部固定安装有支撑腿，所述供液罐下半部分为漏斗形状，避免溶液在供液罐内部积存，保证沿供液罐下半部分漏斗结构可将溶液排尽。
[0011]本技术提供了一种压力可调的电液束供液设备，具备以下
[0012]有益效果：
[0013]1、该压力可调的电液束供液设备，由于供液罐内部液体具有一定高度，通过增压泵对供液罐内部施加压力，从而对溶液施加压力，为溶液流动提供动力，并通过第二压力变送器、第一压力变送器实时对供液罐内部以及管道内部压力进行反馈，现有技术中的PLC控制器通过增压泵实时调控管道内部压力，从而对溶液流速进行调控，调控简便，且不会对各机构造成工作压力。
[0014]2、该压力可调的电液束供液设备，当溶液在前段出液管、后段出液管内部流动时，通过管过滤器对溶液中杂质进行过滤，工作一端时间后，通过现有技术中的PLC控制器控制前段出液电动球阀、后段出液电动球阀关闭，同时开启进水电动球阀、出水电动球阀，沿进水电动球阀向管过滤器内部充入清水，对管过滤器进行反冲清洗，实现对管过滤器的自动化清洗，降低清洗难度，提高清洗效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0016]图2为本技术供液罐剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术前段出液管与后段出液管的结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视的结构示意图。
[0019]图中：1、供液罐；2、密封顶盖；3、电加热器；4、温度计；5、超声波液位计；6、第一压力变送器；7、增压泵；8、第一电动球阀；9、前段出液管；10、管过滤器；11、后段出液管；12、前段出液电动球阀；13、后段出液电动球阀；14、进水电动球阀；15、出水电动球阀；16、第二压力变送器；17、排气电动球阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1与4，本技术提供一种技术方案：一种压力可调的电液束供液设备，包括供液罐1，且供液罐1的顶部固定安装有密封顶盖2，密封顶盖2上固定安装有温度计4、超声波液位计5，供液罐1的侧面固定安装有电加热器3，电加热器3采用承插式耐蚀加热棒，功率1.0KW，可设定温度范围20
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40℃，供液罐1的侧面固定安装有增压泵7，供液罐1远离增压泵7的一侧固定连接有第一电动球阀8，通过增压泵7对供液罐1内部施加压力，从而对溶液施加压力，为溶液流动提供动力，供液罐1的底端依次固定连接有前段出液管9、管过滤器10、后段出液管11，现有技术中的PLC控制器通过增压泵7实时调控管道内部压力，从而对溶液流速进行调控，调控简便，后段出液管11远离管过滤器10的一端固定安装有第二压力变送器1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力可调的电液束供液设备，包括供液罐(1)，且供液罐(1)的顶部固定安装有密封顶盖(2)，所述密封顶盖(2)上固定安装有温度计(4)、超声波液位计(5)，所述供液罐(1)的侧面固定安装有电加热器(3)，其特征在于：所述供液罐(1)的侧面固定安装有增压泵(7)，所述供液罐(1)远离增压泵(7)的一侧固定连接有第一电动球阀(8)，所述供液罐(1)的底端依次固定连接有前段出液管(9)、管过滤器(10)、后段出液管(11)，所述后段出液管(11)远离管过滤器(10)的一端固定安装有第二压力变送器(16)，所述密封顶盖(2)上固定安装有第一压力变送器(6)与排气电动球阀(17)。2.根据权利要求1所述的一种压力可调的电液束供液设备，其特征在于：所述增压泵(7)位于供液罐(1)侧面的上方，且增压泵(7)的出气端与供液罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烂平，
申请(专利权)人：宜兴市鑫煜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：