一种丁酸盐微囊生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及丁酸盐生产技术领域，尤其涉及一种丁酸盐微囊生产设备。包括底座，底座上端的两端分别固定有第一外架和第二外架，第一外架和第二外架之间且位于底座的上端还滑动连接有储料盒，储料盒的内侧还滑动连接有加工箱，加工箱的一端与第一外架之间设置有升降组件，加工箱的另一端与第二外架之间设置有限位组件，加工箱的内侧设置有研磨组件。本实用新型专利技术通过整体的结构配合设计，使得在研磨过程中通过储料盒方便对丁酸盐进行接收，而研磨结束后通过升降组件方便带动加工箱向上移动，进而解除对储料盒的限位方便取出储料盒以及丁酸盐，无需人工手动掏取。无需人工手动掏取。无需人工手动掏取。

【技术实现步骤摘要】
一种丁酸盐微囊生产设备


[0001]本技术涉及丁酸盐生产
，尤其涉及一种丁酸盐微囊生产设备。

技术介绍

[0002]丁酸盐作为一种肠道能量物质，能促使小肠表皮细胞生长发育，促进小肠绒毛增长，是一种效果很好的肠道保健饲料添加剂，而在制备丁酸盐时则需要使用到生产设备对丁酸盐进行加工处理；
[0003]如公开号为CN217568951U的一种丁酸盐生产系统，该专利记载了“第二电机的工作可带动第一伞型齿轮转动，而转动的第一伞型齿轮可通过与第二伞型齿轮的啮合相连带动第一齿轮转动，此时第一齿轮可通过与齿条的啮合相连带动刮板横向移动，那么刮板的移动可对箱体底部的丁酸盐顶出箱体的内腔，解决了生产系统还需人工手动在设备内部掏取丁酸盐的问题”，并提出了“丁酸盐在生产时需要对其进行研磨，以改变丁酸盐的颗粒大小，但是现有的生产系统在研磨后，丁酸盐存于设备内部，还需人工手动掏取”的技术不足；
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的一些生产设备在对丁酸盐进行研磨加工时，研磨后的丁酸盐储存在设备内部，导致需要人工手动掏取，较为不便的同时降低了生产效率，为此，本申请提出一种丁酸盐微囊生产设备，为解决上述现有技术中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种丁酸盐微囊生产设备，总的来说，是针对技术问题：现有的一些生产设备在对丁酸盐进行研磨加工时，研磨后的丁酸盐储存在设备内部，导致需要人工手动掏取，较为不便的同时降低了生产效率。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种丁酸盐微囊生产设备，包括底座，所述底座上端的两端分别固定有第一外架和第二外架，所述第一外架和第二外架之间且位于底座的上端还滑动连接有储料盒，所述储料盒底端的两端均固定有滑座，两个所述滑座均位于底座内部并与底座滑动连接，所述储料盒的内侧还滑动连接有加工箱，所述加工箱的外侧与储料盒的内侧相贴合，所述加工箱的顶端固定有料口，所述加工箱的一端与第一外架之间设置有升降组件，所述加工箱的另一端与第二外架之间设置有限位组件，所述加工箱的内侧设置有研磨组件。
[0008]优选的，所述底座底端的四个端角处均固定有防滑垫，所述储料盒的两侧均固定有把手。
[0009]优选的，所述升降组件包括有第一固定块、第一电机和螺杆，所述加工箱一端的下端固定有第一固定块，所述第一外架的内部且位于第一固定块的下端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆远离第一电机的一端贯穿第一固定块并与第一外架转动连接，所述螺杆与第一固定块螺纹连接。
[0010]优选的，所述限位组件包括有第二固定块和滑杆，所述加工箱另一端的下端固定
有第二固定块，所述第二外架的内侧固定有滑杆，所述第二固定块与滑杆滑动连接。
[0011]优选的，所述研磨组件包括有碾压辊、侧架和第二电机，所述加工箱上端的一侧固定有侧架，所述侧架的内部固定有两个第二电机，每个所述第二电机的输出端均贯穿加工箱并固定有碾压辊，所述第二电机的输出端与加工箱转动连接，两个所述碾压辊均位于加工箱内侧。
[0012]优选的，所述研磨组件还包括有粗筛板、第一导流座、第三电机、粗磨辊、细筛板、第二导流座、第四电机和细磨辊，所述加工箱的内侧且位于碾压辊的下端还固定有粗筛板，所述加工箱的内侧且位于粗筛板的下端还固定有细筛板，所述粗筛板上端的一端固定有第一导流座，所述第一导流座的内部固定有多个第三电机，每个所述第三电机的输出端均固定有粗磨辊，所述粗磨辊远离第三电机的一端与加工箱相贴合并与加工箱活动连接，所述细筛板上端的一端固定有第二导流座，所述第二导流座的内部固定有多个第四电机，每个所述第四电机的输出端均固定有细磨辊，所述细磨辊远离第四电机的一端与加工箱相贴合并与加工箱活动连接。
[0013]可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0014]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0015]通过整体的结构配合设计，使得在研磨过程中通过储料盒方便对丁酸盐进行接收，且通过加工箱方便对储料盒进行限位，避免储料盒从底座上端滑出，而研磨结束后通过升降组件方便带动加工箱向上移动，进而解除对储料盒的限位方便取出储料盒以及丁酸盐，无需人工手动掏取，较为便捷且有效提升生产效率，同时通过研磨组件的结构配合有效提升研磨效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种丁酸盐微囊生产设备整体的结构示意图；
[0018]图2为一种丁酸盐微囊生产设备整体的结构仰视图；
[0019]图3为一种丁酸盐微囊生产设备升降组件和限位组件的结构示意图；
[0020]图4为一种丁酸盐微囊生产设备储料盒取出时的结构示意图；
[0021]图5为一种丁酸盐微囊生产设备研磨组件的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、第一外架；3、第二外架；4、储料盒；5、滑座；6、加工箱；7、料口；8、第一固定块；9、第二固定块；10、第一电机；11、螺杆；12、滑杆；13、碾压辊；14、侧架；15、第二电机；16、粗筛板；17、第一导流座；18、第三电机；19、粗磨辊；20、细筛板；21、第二导流座；22、第四电机；23、细磨辊。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
图5，一种丁酸盐微囊生产设备，包括底座1，为了避免本设备在加工过程中位置产生偏移，底座1底端的四个端角处均固定有防滑垫，底座1上端的两端分别固定有第一外架2和第二外架3，为了方便储存丁酸盐，第一外架2和第二外架3之间且位于底座1的上端还滑动连接有储料盒4，为了研磨加工丁酸盐，储料盒4的内侧还滑动连接有加工箱6，加工箱6的外侧与储料盒4的内侧相贴合，加工箱6的内侧设置有研磨组件，且通过加工箱6方便对储料盒4进行限位，使得在研磨过程中避免储料盒4位置出现偏移；
[0025]具体的，研磨组件包括有碾压辊13、侧架14和第二电机15，加工箱6上端的一侧固定有侧架14，侧架14的内部固定有两个第二电机15，每个第二电机15的输出端均贯穿加工箱6并固定有碾压辊13，第二电机15的输出端与加工箱6转动连接，两个碾压辊13均位于加工箱6内侧，通过两个碾压辊13的结构配合，使得在研磨前方便将丁酸盐打散绞碎，进而便于后续研磨且有效减少研磨过程中发生堵塞的概率；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁酸盐微囊生产设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端的两端分别固定有第一外架（2）和第二外架（3），所述第一外架（2）和第二外架（3）之间且位于底座（1）的上端还滑动连接有储料盒（4），所述储料盒（4）底端的两端均固定有滑座（5），两个所述滑座（5）均位于底座（1）内部并与底座（1）滑动连接，所述储料盒（4）的内侧还滑动连接有加工箱（6），所述加工箱（6）的外侧与储料盒（4）的内侧相贴合，所述加工箱（6）的顶端固定有料口（7），所述加工箱（6）的一端与第一外架（2）之间设置有升降组件，所述加工箱（6）的另一端与第二外架（3）之间设置有限位组件，所述加工箱（6）的内侧设置有研磨组件。2.根据权利要求1所述的一种丁酸盐微囊生产设备，其特征在于，所述底座（1）底端的四个端角处均固定有防滑垫，所述储料盒（4）的两侧均固定有把手。3.根据权利要求1所述的一种丁酸盐微囊生产设备，其特征在于，所述升降组件包括有第一固定块（8）、第一电机（10）和螺杆（11），所述加工箱（6）一端的下端固定有第一固定块（8），所述第一外架（2）的内部且位于第一固定块（8）的下端固定有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端固定有螺杆（11），所述螺杆（11）远离第一电机（10）的一端贯穿第一固定块（8）并与第一外架（2）转动连接，所述螺杆（11）与第一固定块（8）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种丁酸盐微囊生产设备，其特征在于，所述限位组件包括有第二固定块（9）和滑杆（12），所述加工箱（6）另一端的下端固定有第二固定块（9），所述第二外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金松，李慧，曾新福，张玲玲，
申请(专利权)人：浙江万方生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：