一种饲料生产过程中的恒温控制方法、设备及存储介质技术

本发明专利技术提供的一种饲料生产过程中的恒温控制方法、设备及存储介质，在卧式烘干筒的顶部设置有多个进风口，在卧式烘干筒的顶部中间设置有出风口，其方法包括：构建卧式烘干筒内的空间温度分布模型，并在空间温度分布模型中将卧式烘干筒内的整体空间划分为多个子空间；在多个进风口的参数调节范围内不断变换调节参数，以实时追踪每一个子空间的温度变化，从而得到每一个子空间与多个进风口的调节参数的函数对应关系；当卧式烘干筒处于运行状态时，不断采集卧式烘干筒内的实时空间温度分布情况，来实时调节每一个子空间的温度，使得每一个子空间均处于目标温度区间内。本发明专利技术能快速实现整个烘干筒的恒温控制。速实现整个烘干筒的恒温控制。速实现整个烘干筒的恒温控制。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产过程中的恒温控制方法、设备及存储介质


[0001]本专利技术涉及饲料生产
，特别涉及一种饲料生产过程中的恒温控制方法、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]对于膨化饲料的生产过程中，烘干工序是必不可少的，目前普遍使用的是热风干燥技术。
[0003]在现有技术中，热风从进风口通入烘干筒，其温度会随着距离的增加以及和待烘干饲料的接触而逐渐降低，由此造成进风口和出风口处的温度有所偏差，不利于饲料烘干，尤其是对温度比较敏感的饲料。因此，需要提供一种能够保持整个烘干筒的温度处于一个相对平衡的方法。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种饲料生产过程中的恒温控制方法、设备及存储介质，能够实现整个烘干筒的恒温控制。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种饲料生产过程中的恒温控制方法，在卧式烘干筒的顶部设置有多个进风口，在卧式烘干筒的顶部中间设置有一出风口，其方法包括：
[0007]步骤S1、构建卧式烘干筒内的空间温度分布模型，并在所述空间温度分布模型中将卧式烘干筒内的整体空间划分为多个子空间；
[0008]步骤S2、在多个进风口的参数调节范围内不断变换调节参数，以实时追踪每一个子空间的温度变化，从而得到每一个子空间与多个进风口的调节参数的函数对应关系，所述调节参数包括进风量、进风温度和进风角度；
[0009]步骤S3、当卧式烘干筒处于运行状态时，通过热成像技术不断采集卧式烘干筒内的实时空间温度分布情况，并基于每一个子空间的实时温度和每一个子空间与多个进风口的调节参数的函数对应关系来调节每一个子空间的温度，使得每一个子空间均处于目标温度区间内。
[0010]本专利技术的有益效果在于：预先构建卧式烘干筒内的空间温度分布模型，并求得卧式烘干筒内的每一个子空间与多个进风口的调节参数的函数对应关系，使得在卧式烘干筒处于运行状态时，每一个子空间的温度过高或者过低时，可以根据预先得到的函数对应关系快速调整两个出风口的调节参数，从而快速实现整个烘干筒的恒温控制。
[0011]可选地，所述步骤S3包括：
[0012]当卧式烘干筒处于运行状态时，通过热成像技术不断采集卧式烘干筒内的实时空间温度分布情况；
[0013]实时判断每一个子空间是否处于目标温度区间，若是，则等待下一次判断，否则将超过所述目标温度区间的子空间作为调节子空间，将处于所述目标温度区间内的子空间作
为约束子空间；
[0014]获取每一个调节子空间与多个进风口的调节参数的函数对应关系，将所述目标温度区间作为每一个调节子空间所对应的函数对应关系的条件参数来得到调节函数组，将所述约束子空间的温度处于目标温度区间内作为所述调节函数组的约束条件，以求得所述调节函数组中的调节参数解，所述调节参数解包括多个进风口的目标调节参数；
[0015]控制多个进风口按照所述调节参数解进行热风通入。
[0016]根据上述描述可知，通过调节子空间所得到的调节函数组和约束子空间所得到的约束条件，保证调节后的内部空间温度均处于目标温度区间。
[0017]可选地，所述步骤S3还包括：
[0018]若所述调节函数组中不存在调节参数解，则根据每一个子空间所对应的函数对应关系，不断调整两个出风口的调节参数来演变每一个子空间在调节后的预测温度，将所有子空间的预测温度与所述目标温度区间的中间值之间的差值平方值的平均数为最小时的调节参数作为所述调节函数组中的调节参数解。
[0019]根据上述描述可知，当存在无法实现整个空间内的温度都处于目标温度区间内，通过类似方差最小化的调节参数确定方法，使得调节后的整个空间内的预测温度的偏离程度最小，即调节后的整个空间内的预测温度相对平衡。
[0020]可选地，所述步骤S3将所有子空间的预测温度与所述目标温度区间的中间值之间的差值平方值的平均数为最小时的调节参数作为所述调节函数组中的调节参数解为：
[0021]得到每一个子空间的预测温度与所述目标温度区间的中间值之间的差值，若所述预测温度大于或等于所述目标温度区间的中间值，则对应的差值乘于第一系数，否则乘于第二系数，所述第一系数小于第二系数；
[0022]将所有乘于系数之后的差值平方值的平均数为最小时的调节参数作为所述调节函数组中的调节参数解。
[0023]可选地，所述第一系数是所述第二系数的[0.8,1)倍。
[0024]根据上述描述可知，若整个卧式烘干筒内的温度过高，则会存在热量的浪费，但如果是温度过低，则会存在烘干效果不佳的问题，因此，对于温度高的权重数值小于温度低的权重数值，这样在得到调节参数解时会更偏向于温度高，以尽量避免出现温度低的现象，保证饲料的烘干效果。
[0025]可选地，所述步骤S3还包括：
[0026]在卧式烘干筒处于空载状态下，先调节每一个子空间均处于目标温度区间内，之后再切换至运行状态。
[0027]根据上述描述可知，在运行之前就将卧式烘干筒内的温度控制在目标温度区间，以保证首批饲料进入也能达到预期的烘干效果。
[0028]可选地，所述卧式烘干筒的顶部两侧分别设置有一个进风口。
[0029]根据上述描述可知，在实际使用过程中，通过两个进风口就能实现整个烘干筒内的恒温控制，若需要实现更为精准的温度控制，则可以增加进风口的数量来进行精细化调节。
[0030]可选地，所述调节参数包括进风量、进风温度和进风角度中的至少一个。
[0031]根据上述描述可知，根据卧式烘干筒的实际情况来设置调节参数。
[0032]第二方面，本专利技术提供一种饲料生产过程中的恒温控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面中的一种饲料生产过程中的恒温控制方法。
[0033]第三方面，本专利技术提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现第一方面中的一种饲料生产过程中的恒温控制方法。
[0034]其中，第二方面所提供的一种饲料生产过程中的恒温控制设备所对应的技术效果以及第三方面所提供的一种计算机可读存储介质所对应的技术效果参照第一方面所提供的一种饲料生产过程中的恒温控制方法的相关描述。
附图说明
[0035]图1为本专利技术实施例的一种饲料生产过程中的恒温控制方法的主要流程示意图；
[0036]图2为本专利技术实施例的一种饲料生产过程中的恒温控制设备的结构示意图。
[0037]【附图标记说明】
[0038]1：一种饲料生产过程中的恒温控制设备；
[0039]2：处理器；
[0040]3：存储器。
具体实施方式
[0041]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产过程中的恒温控制方法，其特征在于，在卧式烘干筒的顶部设置有多个进风口，在卧式烘干筒的顶部中间设置有一出风口，其方法包括：步骤S1、构建卧式烘干筒内的空间温度分布模型，并在所述空间温度分布模型中将卧式烘干筒内的整体空间划分为多个子空间；步骤S2、在多个进风口的参数调节范围内不断变换调节参数，以实时追踪每一个子空间的温度变化，从而得到每一个子空间与多个进风口的调节参数的函数对应关系，所述调节参数包括进风量、进风温度和进风角度；步骤S3、当卧式烘干筒处于运行状态时，通过热成像技术不断采集卧式烘干筒内的实时空间温度分布情况，并基于每一个子空间的实时温度和每一个子空间与多个进风口的调节参数的函数对应关系来调节每一个子空间的温度，使得每一个子空间均处于目标温度区间内。2.根据权利要求1所述的一种饲料生产过程中的恒温控制方法，其特征在于，所述步骤S3包括：当卧式烘干筒处于运行状态时，通过热成像技术不断采集卧式烘干筒内的实时空间温度分布情况；实时判断每一个子空间是否处于目标温度区间，若是，则等待下一次判断，否则将超过所述目标温度区间的子空间作为调节子空间，将处于所述目标温度区间内的子空间作为约束子空间；获取每一个调节子空间与多个进风口的调节参数的函数对应关系，将所述目标温度区间作为每一个调节子空间所对应的函数对应关系的条件参数来得到调节函数组，将所述约束子空间的温度处于目标温度区间内作为所述调节函数组的约束条件，以求得所述调节函数组中的调节参数解，所述调节参数解包括多个进风口的目标调节参数；控制多个进风口按照所述调节参数解进行热风通入。3.根据权利要求2所述的一种饲料生产过程中的恒温控制方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：若所述调节函数组中不存在调节参数解，则根据每一个子空间所对应的函数对应关系，不断调整两个出风口的调节参数来演变每一个子空间在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帆，郑心宇，徐勇，刘倩，
申请(专利权)人：格莱德福建生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：