一种电解液的配制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电解液生产技术领域，公开了一种电解液的配制系统，包括配制釜、溶质添加装置和过滤器，所述配制釜输出端通过管道与循环泵的输入端相连，所述循环泵输出端通过管道与喷射器输入端相连，所述喷射器的输出端通过管道与冷却器的输入端相连，所述溶质添加装置的出料管线和添加剂添加装置的出料管线分别与喷射器的侧进料口相连，所述过滤器通过管道与循环泵输出端相连，所述配制釜带有搅拌装置和夹套，所述配制釜的上部设置有溶剂进料口、氮气入口、尾气出口和物料循环入口。本实用新型专利技术中，能够实现电解液配制过程中热量的快速转移，避免电解液的分解，可以避免加料管道的堵塞，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解液的配制系统


[0001]本技术涉及电解液生产
，尤其涉及一种电解液的配制系统。

技术介绍

[0002]电解液是锂离子电池和钠离子电池的血液，电解液通常由溶剂、溶质和添加剂三部分组成，目前对于锂离子电池和钠离子电池来说，常用的溶剂主要包括碳酸二甲酯、碳酸乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯等5种溶剂，对于锂离子电池而言，主要的电解液溶质为六氟磷酸锂(简称锂盐)，对钠离子电池而言，主要的电解液溶剂则为六氟磷酸钠(简称钠盐)，硫酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯则是两种离子电池共同的添加剂。
[0003]在电解液配制的过程中，特别是六氟磷酸锂或六氟磷酸钠在溶剂中溶解的过程中会释放出大量的热，由于锂盐和钠盐都具有热不稳定性，如果热量不能及时转移，将导致锂盐或钠盐的分解，从而严重影响电解液的品质，目前常用的电解液配制过程是，采用氮压的方式将溶质和添加剂通过软管加入到电解液配制釜中，存在的主要问题是容易导致管道堵塞和局部的电解液温度过高，鉴于此，本专利提供了新的一种电解液的配制系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解液的配制系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案一种电解液的配制系统，包括配制釜，所述配制釜输出端通过管道与循环泵的输入端相连，所述循环泵输出端通过管道与喷射器输入端相连，所述喷射器的输出端通过管道与冷却器的输入端相连，所述溶质添加装置的出料管线和添加剂添加装置的出料管线分别与喷射器的侧进料口相连；所述过滤器通过管道与循环泵输出端相连。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述配制釜通过循环泵与喷射器和冷却器相连。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述配制釜带有搅拌装置和夹套，所述配制釜的上部设置有氮气入口、溶剂进料口、尾气出口和物料循环入口，所述配制釜的顶部配有压力表，中部配有液位计，下部配有温度计和重量传感器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述溶质添加装置和添加剂添加装置的下部均配有重量传感器。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述配制釜内部设置有氮气和溶剂，所述配制釜上部设置有尾气放空。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述的喷射器是一个，溶质添加装置的出料管线与添加剂添加装置的出料管线的
夹角为0～45
°
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述喷射器可以为两个，分别对应溶质添加装置用的溶质用喷射器和添加剂添加装置用的添加剂喷射器。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术提供的电解液的配制装置结构简单、操作方便，通过配制釜、循环泵、喷射器、冷却器、溶质添加装置、添加剂添加装置和过滤器相互配合实现电解液的配制，效果更好。
[0020]2、本技术通过冷却器和循环泵实现电解液配制过程中热量的快速转移，避免电解液的分解，提高了生产效果。
[0021]3、本技术可以通过喷射器在侧进料口处产生的负压来避免加料管道的堵塞，从而提高工作效率，避免发生添加不了辅料的情况出现，降低产品质量。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种电解液的配制系统中实施例一的系统图；
[0023]图2为本技术提出的一种电解液的配制系统中实施例二的系统图。
[0024]图例说明：
[0025]1、配制釜；2、氮气入口；3、溶剂入口；4、尾气放空口；5、冷却器；6、溶质添加装置；7、添加剂添加装置；8、喷射器；9、过滤器；10、电解液；11、循环泵；12、溶质用喷射器；13、添加剂用喷射器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1，本技术提供的一种实施例：一种电解液的配制系统，包括配制釜1，配制釜1输出端通过管道与循环泵11的输入端相连，循环泵11输出端通过管道与喷射器8输入端相连，喷射器8的输出端通过管道与冷却器5的输入端相连，所述溶质添加装置6的出料管线和添加剂添加装置7的出料管线分别与喷射器的侧进料口相连，过滤器9通过管道与循环泵11输出端相连，配制釜1通过循环泵11与喷射器8和冷却器5相连，配制釜1带有搅拌装置和夹套，配制釜1的上部设置有氮气入口2、溶剂进料口3、尾气出口4和物料循环入口，配制釜1的顶部配有压力表，中部配有液位计，下部配有温度计和重量传感器，溶质添加装置6和添加剂添加装置7的下部均配有重量传感器。喷射器8是一个，溶质添加装置6的出料管线与添加剂添加装置7的出料管线的夹角为0～45
°
。
[0028]在电解液配制过程中，循环物料在通过喷射器8时，将在侧进料口出处产生负压，从而将溶质或添加剂吸进喷射器8，从喷射器8出料口出来的物料经冷却器5冷却后循环至配制釜1，配制釜1中的物料继续通过夹套内的冷却水进行降温处理，待电解液配制完成后，经过滤器9过滤后可得电解液成品，其中溶质为六氟磷酸锂或六氟磷酸钠，添加剂为碳酸亚
乙烯酯酯或氟代碳酸乙烯酯，以上产品均为现有技术。
[0029]参照图2，本技术提供的另一种实施例：一种电解液的配制系统，包括配制釜1，配制釜1输出端通过管道与循环泵11的输入端相连，循环泵11输出端通过管道与喷射器8输入端相连，喷射器8的输出端通过管道与冷却器5的输入端相连，所述溶质添加装置6的出料管线和添加剂添加装置7的出料管线分别与喷射器的侧进料口相连，过滤器9通过管道与循环泵11输出端相连，配制釜1通过循环泵11与喷射器8和冷却器5相连，配制釜1带有搅拌装置和夹套，配制釜1的上部设置有氮气入口2、溶剂进料口3、尾气出口4和物料循环入口，配制釜1的顶部配有压力表，中部配有液位计，下部配有温度计和重量传感器，溶质添加装置6和添加剂添加装置7的下部均配有重量传感器。喷射器8为两个，分别对应溶质添加装置6用的喷射器12和添加剂添加装置7用的喷射器13。
[0030]在电解液配制过程中，当循环物料在通过喷射器时，将在侧进料口出处产生负压，从而分别将溶质吸进喷射器12，将添加剂吸进喷射器13。从两个喷射器出料口出来的物料经冷却器5冷却后循环至配制釜1，配制釜1中的物料继续通过夹套内的冷却水进行降温处理，待电解液配制完成后，经过滤器9过滤后可得电解液成品。
[0031]工作原理：喷射器8是一个时，溶质添加装置6的出料管线与添加剂添加装置7的出料管线的夹角为0～4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解液的配制系统，包括配制釜(1)、溶质添加装置(6)和过滤器(9)，其特征在于：所述配制釜(1)输出端通过管道与循环泵(11)的输入端相连，所述循环泵(11)输出端通过管道与喷射器(8)输入端相连，所述喷射器(8)的输出端通过管道与冷却器(5)的输入端相连，所述溶质添加装置(6)的出料管线和添加剂添加装置(7)的出料管线分别与喷射器(8)的侧进料口相连，所述过滤器(9)通过管道与循环泵(11)输出端相连。2.根据权利要求1所述的一种电解液的配制系统，其特征在于：所述配制釜(1)通过循环泵(11)与喷射器(8)和冷却器(5)相连。3.根据权利要求2所述的一种电解液的配制系统，其特征在于：所述配制釜(1)带有搅拌装置和夹套，所述配制釜(1)的上部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德龙，杨正求，滕文彬，张生安，刘文祥，祝秀林，
申请(专利权)人：山东海科新源材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：