一种铝型材冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材冲孔模具，包括机架、上基座、第一电动气缸、电动转盘、冲针，所述机架顶部固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸伸缩端固定连接有上基座，所述压簧内径中固定连接有压块；本实用新型专利技术通过第一电动气缸带动上基座与电动转盘上的铝型材靠近，使得上基座内壁两侧压块通过压簧配合下，与铝型材贴合，通过电动滑轨与电动滑块配合，电动滑块带动压簧与压块在铝型材表面滑动调整间距，使得压块压力范围较小，对铝型材表面待冲孔外围紧密压合，此时，通过冲压气缸伸缩端的冲针对四组压块中部的冲孔区域进行冲孔，避免压合范围较大时，冲孔位置处铝型材由于韧性发生震动，导致冲孔错位。导致冲孔错位。导致冲孔错位。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冲孔模具


[0001]本技术涉及冲孔模具
，具体为一种铝型材冲孔模具。

技术介绍

[0002]铝型材冲孔模具是在冷冲压加工中，将铝型材材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现查询中国专利一种铝型材冲孔模具，公开号：CN214184857U，解决了现有的铝型材冲孔模具在对铝型材冲孔后，废料容易卡在凹模的内部难以排出，造成了清理麻烦的问题；而且现有的铝型材冲孔模具难以稳定的放置于凹凸不平的地面上，导致稳定效果较差的问题；
[0004]但仍存在一些缺陷，对于铝型材冲孔时，模具对铝型材压合受力范围有限，导致待冲孔部位缺少局部压合力，铝型材由于韧性震动，使得冲孔部位出现偏差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铝型材冲孔模具，以解决对于铝型材冲孔时，模具对铝型材压合受力范围有限，导致待冲孔部位缺少局部压合力，铝型材由于韧性震动，使得冲孔部位出现偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材冲孔模具，包括机架、上基座、第一电动气缸、电动转盘、冲针，所述机架顶部固定安装有第一电动气缸，所述第一电动气缸伸缩端固定连接有上基座，所述机架内壁底部设置有电动转盘，所述机架内壁两侧分别固定安装有第二电动气缸，所述上基座内壁底部两侧分别对称固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨底面中部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸伸缩端固定连接有冲针，所述电动滑轨内壁两端滑动连接有电动滑块，所述电动滑块内壁中固定连接有压簧，所述压簧内径中固定连接有压块。
[0007]优选的，所述机架底部固定安装有驱动电机，所述第二电动气缸伸缩端固定连接有夹板。
[0008]优选的，所述驱动电机输出端与所述电动转盘底面固定连接，所述夹板底面与所述电动转盘顶部面相贴合。
[0009]优选的，两组所述电动滑轨顶部端通过连接架固定安装于所述上基座内壁顶部，所述冲针底端高度小于所述压块底端高度。
[0010]优选的，所述电动滑块内壁顶部固定安装有阻尼器，所述压簧套设与阻尼器外围。
[0011]优选的，所述电动滑轨为十字形结构，所述压块底面包裹有橡胶套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过第一电动气缸带动上基座与电动转盘上的铝型材靠近，使得上基座内壁两侧压块通过压簧配合下，与铝型材贴合，通过电动滑轨与电动滑块配合，电动滑块
带动压簧与压块在铝型材表面滑动调整间距，使得压块压力范围较小，对铝型材表面待冲孔外围紧密压合，此时，通过冲压气缸伸缩端的冲针对四组压块中部的冲孔区域进行冲孔，避免压合范围较大时，冲孔位置处铝型材由于韧性发生震动，导致冲孔错位，解决了对于铝型材冲孔时，模具对铝型材压合受力范围有限，导致待冲孔部位缺少局部压合力，铝型材由于韧性震动，使得冲孔部位出现偏差的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、上基座；3、第一电动气缸；4、电动转盘；5、驱动电机；6、第二电动气缸；7、冲压气缸；8、冲针；9、电动滑轨；10、电动滑块；11、压簧；12、压块；601、夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝型材冲孔模具，包括机架1、上基座2、第一电动气缸3、电动转盘4、冲针8，机架1顶部固定安装有第一电动气缸3，第一电动气缸3伸缩端固定连接有上基座2，机架1内壁底部设置有电动转盘4；
[0020]机架1内壁两侧分别固定安装有第二电动气缸6，上基座2内壁底部两侧分别对称固定安装有电动滑轨9，两个电动滑轨9底面中部固定安装有冲压气缸7，冲压气缸7伸缩端固定连接有冲针8，电动滑轨9内壁两端滑动连接有电动滑块10，电动滑块10内壁中固定连接有压簧11，压簧11内径中固定连接有压块12；
[0021]电动滑轨9与配套的电动滑块10型号为fuyu；
[0022]第一电动气缸3带动上基座2与电动转盘4上的铝型材靠近，使得上基座2内壁两侧压块12通过压簧11配合下，与铝型材贴合，通过电动滑轨9与电动滑块10配合，电动滑块10带动压簧11与压块12在铝型材表面滑动调整间距，使得压块12压力范围较小，对铝型材表面待冲孔外围紧密压合，此时，通过冲压气缸7伸缩端的冲针8对四组压块12中部的冲孔区域进行冲孔，避免压合范围较大时，冲孔位置处铝型材由于韧性发生震动，导致冲孔错位。
[0023]其中，机架1底部固定安装有驱动电机5，第二电动气缸6伸缩端固定连接有夹板601，两侧的夹板601在第二电动气缸6配合下，对电动转盘4顶部的铝型材两侧进行定位。
[0024]其中，驱动电机5输出端与电动转盘4底面固定连接，夹板601底面与电动转盘4顶部面相贴合，电动转盘4通过驱动电机5可转动调节，便于对铝型材不同位置处进行自动化转动，调整位置。
[0025]其中，两组电动滑轨9顶部端通过连接架固定安装于上基座2内壁顶部，冲针8底端高度小于压块12底端高度，四组压块12通过压簧11传动下，通过第一电动气缸3伸缩端对铝型材顶部面压合。
[0026]其中，电动滑块10内壁顶部固定安装有阻尼器，压簧11套设与阻尼器外围，压块12
通过压簧11传动下，避免第一电动气缸3伸缩端对铝型材压力过大，造成铝型材压力过大变形损坏。
[0027]其中，电动滑轨9为十字形结构，压块12底面包裹有橡胶套，通过电动滑轨9与电动滑块10配合，电动滑块10带动压簧11与压块12在铝型材表面滑动调整间距，使得压块12压力范围较小，对铝型材表面待冲孔外围紧密压合。
[0028]工作原理：在使用时，先将待冲孔的铝型材放置在电动转盘4顶部，然后，通过两侧的第二电动气缸6伸缩端电动夹板601对铝型材两侧夹持定位，再通过第一电动气缸3带动上基座2中的四组压块12以及冲针8向铝型材表面靠近，当四组压块12与铝型材表面贴合后，通过调节电动滑块10在电动滑块9中滑动，向待冲孔位置处靠近压合范围，再次通过第一电动气缸3带动上基座2与铝型材靠近，使得四组压块12通过压簧11传动下，通过第一电动气缸3伸缩端对铝型材顶部面压合，最后，通过冲压气缸7伸缩端电动冲针8对铝型材待冲孔部位进行冲孔，冲孔结束后，冲压气缸7伸缩端带动冲针8收缩至上基座2内腔中，再撤离压块12。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材冲孔模具，包括机架(1)、上基座(2)、第一电动气缸(3)、电动转盘(4)、冲针(8)，其特征在于：所述机架(1)顶部固定安装有第一电动气缸(3)，所述第一电动气缸(3)伸缩端固定连接有上基座(2)，所述机架(1)内壁底部设置有电动转盘(4)，所述机架(1)内壁两侧分别固定安装有第二电动气缸(6)，所述上基座(2)内壁底部两侧分别对称固定安装有电动滑轨(9)，两个所述电动滑轨(9)底面中部固定安装有冲压气缸(7)，所述冲压气缸(7)伸缩端固定连接有冲针(8)，所述电动滑轨(9)内壁两端滑动连接有电动滑块(10)，所述电动滑块(10)内壁中固定连接有压簧(11)，所述压簧(11)内径中固定连接有压块(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲孔模具，其特征在于：所述机架(1)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖石保，
申请(专利权)人：深圳市新天宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：