一种铝合金型材铣削加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，包括工作台，工作台上端面固定连接有安装框，安装框顶端固定连接有气缸，气缸的活塞端固定安装有升降板，升降板下端面固定连接有上夹持板，工作台上端面固定连接有下夹持板，上夹持板和下夹持板上下对称设置，上夹持板两端固定连接有限位杆，下夹持板两端开设有适配于限位杆的限位孔。本实用新型专利技术中，通过启动气缸使得升降板带动上夹持板进行上下移动，以此调节上夹持板和下夹持板的间距，以此对圆形的铝合金型材进行夹持固定，且当上夹持板和下夹持板接触时，限位杆插于限位孔内，如此能够避免加工中，上夹持板和下夹持板因震动发生偏移，确保能够稳固夹持铝合金型材。确保能够稳固夹持铝合金型材。确保能够稳固夹持铝合金型材。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材铣削加工用夹持机构


[0001]本技术涉及铝合金型材铣削加工
，具体为一种铝合金型材铣削加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]铝合金型材具有轻量化、刚性好、强度高、耐腐蚀、外观平整度好和易于制造复杂美观曲面等特征,因而在地铁、高速动车、航空航天、车辆工程等领域的应用十分广泛。
[0003]经检索，公告号为：CN214517812U的中国专利公开了一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，包括底座，所述底座的上端对称转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上共同螺纹连接有夹持板，所述夹持板的底部前后贯穿设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有T型块，所述T型块的下端设有弧形槽，所述T型块与夹持板的上端之间设有锁定机构。该夹持机构使用螺纹紧固的方式对铝合金型材进行夹持固定，适应不同形状型材的设计能够使型材被夹持时更加的稳固牢靠，除此之外，套筒的使用能够有效阻止加工碎屑对夹持机构的影响，整个装置可以保证铝合金型材铣削加工作业的顺利完成。
[0004]该专利存在以下缺点：上述专利，在加工时不能够稳固的对铝合金型材进行夹持，且该装置不能对铣削过程中的产生的碎屑进行清理和收集，从而影响加工作业的效率。
[0005]所以，本申请现提出一种铝合金型材铣削加工用夹持机构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供了一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，以解决在加工时不能够稳固的对铝合金型材进行夹持，且该装置不能对铣削过程中的产生的碎屑进行清理和收集的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，包括工作台，所述工作台上端面固定连接有安装框，所述安装框顶端固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有升降板，所述升降板下端面固定连接有上夹持板，所述工作台上端面固定连接有下夹持板，所述上夹持板和下夹持板上下对称设置，所述上夹持板两端固定连接有限位杆，所述下夹持板两端开设有适配于限位杆的限位孔，所述工作台顶端开设有多个进屑口，所述工作台内侧设置有收屑部。
[0009]进一步的，所述收屑部包括导料斗、收屑抽屉、电动滑轨、滑块和刮板，所述工作台内侧为空腔结构，所述工作台内顶部固定连接有导料斗，所述工作台内底壁上设置有收屑抽屉，所述导料斗的出料端位于收屑抽屉的正上方，所述工作台内侧壁上横向固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有适配的滑块，所述滑块外侧壁上固定连接有刮板。
[0010]进一步的，所述工作台外壁上固定安装有控制模块，所述气缸和电动滑轨均与控制模块电性连接。
[0011]进一步的，所述导料斗为漏斗形结构。
[0012]进一步的，所述安装框相对的两侧内壁上固定安装有限位滑轨，所述限位滑轨上设置有适配的滑动块，所述升降板两端分别与不同的滑动块外壁固定连接。
[0013]进一步的，所述进屑口底端与工作台内侧连通。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过启动气缸使得升降板带动上夹持板进行上下移动，以此调节上夹持板和下夹持板的间距，以此对圆形的铝合金型材进行夹持固定，且当上夹持板和下夹持板接触时，限位杆插于限位孔内，如此能够避免加工中，上夹持板和下夹持板因震动发生偏移，确保能够稳固夹持铝合金型材，且铣削过程中产生的废屑经进屑口导入至工作台内，然后废屑沿着导料斗的内壁下滑至收屑抽屉内进行收集，为使避免废屑堆积在一处，通过启动电动滑轨使得滑块带动刮板进行横向运动，如此将堆积在一处的废屑分散开，改装置能够对铣削过程中产生的碎屑进行清理和收集，从而提高加工作业的效率。
附图说明
[0016]图1为一种铝合金型材铣削加工用夹持机构的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部放大图；
[0018]图3为一种铝合金型材铣削加工用夹持机构的正视剖视结构示意图；
[0019]图4为一种铝合金型材铣削加工用夹持机构的正视结构示意图。
[0020]图中：10、工作台；11、安装框；12、气缸；13、升降板；14、上夹持板；15、下夹持板；151、限位孔；16、限位杆；17、进屑口；18、限位滑轨；19、滑动块；20、导料斗；21、收屑抽屉；22、电动滑轨；23、滑块；24、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：
[0023]本方案中，工作台10上端面焊接固定有安装框11，安装框11顶端焊接固定有气缸12，气缸12的活塞端通过螺栓固定安装有升降板13，该气缸12用于带动升降板13进行上下升降，升降板13下端面焊接固定有上夹持板14，工作台10上端面焊接固定有下夹持板15，上夹持板14和下夹持板15上下对称设置，上夹持板14两端焊接固定有限位杆16，下夹持板15两端开设有适配于限位杆16的限位孔，通过限位杆16和限位孔之间的配合，避免上夹持板14和下夹持板15因震动发生偏移，工作台10顶端开设有多个进屑口17，工作台10内侧设置有收屑部。
[0024]其中，收屑部包括导料斗20、收屑抽屉21、电动滑轨22、滑块23和刮板24，工作台10内侧为空腔结构，工作台10内顶部焊接固定有导料斗20，工作台10内底壁上设置有收屑抽屉21，导料斗20的出料端位于收屑抽屉21的正上方，工作台10内侧壁上横向通过螺栓固定安装有电动滑轨22，电动滑轨22上设置有适配的滑块23，滑块23外侧壁上焊接固定有刮板
24，该电动滑轨22带动滑块23进行横向运动，如此刮板24同步运动，能够将堆积在收屑抽屉21一处的废屑进行分散。
[0025]其中，工作台10外壁上通过螺栓固定安装有控制模块，气缸12和电动滑轨22均与控制模块电性连接。
[0026]该控制模块为PLC控制器，用于控制气缸12和电动滑轨22的启动。
[0027]其中，导料斗20为漏斗形结构。
[0028]其中，安装框11相对的两侧内壁上通过螺栓固定安装有限位滑轨18，限位滑轨18上设置有适配的滑动块19，升降板13两端分别与不同的滑动块19外壁焊接固定。
[0029]其中，进屑口17底端与工作台10内侧连通。
[0030]工作原理：使用时，通过启动气缸12使得升降板13带动上夹持板14进行上下移动，以此调节上夹持板14和下夹持板15的间距，以此对圆形的铝合金型材进行夹持固定，且当上夹持板14和下夹持板15接触时，限位杆16插于限位孔内，如此能够避免加工中，上夹持板14和下夹持板15因震动发生偏移，确保能够稳固夹持铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)上端面固定连接有安装框(11)，所述安装框(11)顶端固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的活塞端固定安装有升降板(13)，所述升降板(13)下端面固定连接有上夹持板(14)，所述工作台(10)上端面固定连接有下夹持板(15)，所述上夹持板(14)和下夹持板(15)上下对称设置，所述上夹持板(14)两端固定连接有限位杆(16)，所述下夹持板(15)两端开设有适配于限位杆(16)的限位孔(151)，所述工作台(10)顶端开设有多个进屑口(17)，所述工作台(10)内侧设置有收屑部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材铣削加工用夹持机构，其特征在于：所述收屑部包括导料斗(20)、收屑抽屉(21)、电动滑轨(22)、滑块(23)和刮板(24)，所述工作台(10)内侧为空腔结构，所述工作台(10)内顶部固定连接有导料斗(20)，所述工作台(10)内底壁上设置有收屑抽屉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江兴其，
申请(专利权)人：深圳市新天宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：