本实用新型专利技术涉及一种烟气循环利用装置，包括依次连接的供烟气通过的烟气管路、第一换热器、第四管路、第二换热器、第六管路及引风机；依次连接的供空气通过的鼓风机、冷风管路、第一换热器、第一管路、第三换热器及第二管路；依次连接的供煤气通过的第三管路、第三换热器及第五管路；依次连接的供循环水通过的冷却水接口及第二换热器。本实施例方案使各部分的热能充分的利用，从而提高燃烧效率，合理利用资源。合理利用资源。合理利用资源。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气循环利用装置
[0001]本技术涉及再生利用
，尤其涉及一种烟气循环利用装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展和人口的增长，物料烘干和预热在钢铁、煤炭、煤化工、电力、焦炭等行业有着举足轻重的位置。通过烘干可以使物料干燥，不粘连，更容易进行接下来的筛分、破碎等工艺流程。废钢的预热可以使常温冷废钢达到更接近转炉的炼钢的温度，添加热废钢相对于冷废钢可以缩短冶炼周期，提高出钢品质等特点。
[0003]目前废钢预热使用燃料多为常温煤气，通过煤气的燃烧对物料进行加热。加热过程中产生的废烟气通过除尘系统排出。
[0004]现有技术中，煤气通过煤气管道进入燃烧室燃烧，对物料进行加热。产生的废烟气通过引风机引入到除尘系统中去。由于使用的是常温煤气，煤气的燃烧效率和效果不好，等不到充分利用。烟气通过烟气管道直接排入除尘系统，更是对热量进行了浪费。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种烟气循环利用装置。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种烟气循环利用装置，包括：
[0008]依次连接的供烟气通过的烟气管路1、第一换热器2、第四管路11、第二换热器5、第六管路13及引风机14；依次连接的供空气通过的鼓风机10、冷风管路4、第一换热器2、第一管路3、第三换热器7及第二管路8；依次连接的供煤气通过的第三管路9、第三换热器7及第五管路12；依次连接供循环水通过的冷却水接口6及第二换热器5；所述第一换热器2用于空气与烟气的热交换；所述第二换热器5用于烟气与循环冷却水的热交换；所述第三换热器7用于煤气与空气的热交换。
[0009]所述第一换热器2中的空气管路与烟气管路密接接触但不互通；所述第二换热器5中的烟气管路与循环冷却水管路密接接触但不互通；所述第三换热器7中的煤气管路与空气管路密接接触但不互通。
[0010]所述烟气管路1、第一管路3、第五管路12上分别设置有控制管路开关的阀门。
[0011]所述引风机14外接出风口排出烟气。
[0012]所述出风口连接对烟气进行除尘的除尘系统。
[0013]所述第二管路8外接对对空气进行除尘的除尘系统。
[0014]所述第五管路12的另一端连接参与燃烧的燃烧系统。
[0015]所述冷却水接口6外接对冷却水进行循环冷却的循环冷却水系统。
[0016]所述第一换热器2、第二换热器5、第三换热器7上分别设置控制烟气、循环冷却水、空气、煤气通过量的阀门，以分别控制烟气、循环冷却水、空气及煤气热交换后的温度。
[0017]所述装置还包括设置于煤气通过管路上的泄漏报警设备。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术各个实施例中，包括依次连接的供烟气通过的烟气管路、第一换热器、第四管路、第二换热器、第六管路及引风机；依次连接的供空气通过的鼓风机、冷风管路、第一换热器、第一管路、第三换热器及第二管路；依次连接的供煤气通过的第三管路、第三换热器及第五管路；依次连接的供循环水通过的冷却水接口及第二换热器。本实施例方案使各部分的热能充分的利用，从而提高燃烧效率，合理利用资源。通过三级换热对产生的热能进行充分利用，燃烧产生的高温废烟气先和洁净的常温空气进行换热，经过初级预热过的废烟气在和常温循环水进行换热，带有温度的洁净空气和常温煤气换热。由于高温废烟气需要温降至100℃以下才能达到排放标准，所以废烟气经过了两级换热。煤气要想预热需要跟洁净的空气换热，因为高温废烟气有杂质，直接和煤气换热会有安全隐患。预热过的煤气和洁净空气再经过配比进入燃烧室进行燃烧。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的烟气循环利用装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]本实施例提供一种烟气循环利用装置，如图1所示，包括：
[0023]依次连接的供烟气通过的烟气管路1、第一换热器2、第四管路11、第二换热器5、第六管路13及引风机14；依次连接的供空气通过的鼓风机10、冷风管路4、第一换热器2、第一管路3、第三换热器7及第二管路8；依次连接的供煤气通过的第三管路9、第三换热器7及第五管路12；依次连接供循环水通过的冷却水接口6及第二换热器5；所述第一换热器2用于空气与烟气的热交换；所述第二换热器5用于烟气与循环冷却水的热交换；所述第三换热器7用于煤气与空气的热交换。
[0024]所述第一换热器2中的空气管路与烟气管路密接接触但不互通；所述第二换热器5中的烟气管路与循环冷却水管路密接接触但不互通；所述第三换热器7中的煤气管路与空气管路密接接触但不互通。
[0025]所述烟气管路1、第一管路3、第五管路12上分别设置有控制管路开关的阀门。
[0026]所述引风机14外接出风口排出烟气。
[0027]所述出风口连接对烟气进行除尘的除尘系统。
[0028]所述第二管路8外接对对空气进行除尘的除尘系统。
[0029]所述第五管路12的另一端连接参与燃烧的燃烧系统。
[0030]所述冷却水接口6外接对冷却水进行循环冷却的循环冷却水系统。
[0031]所述第一换热器2、第二换热器5、第三换热器7上分别设置控制烟气、循环冷却水、空气、煤气通过量的阀门，以分别控制烟气、循环冷却水、空气及煤气热交换后的温度。
[0032]所述装置还包括设置于煤气通过管路上的泄漏报警设备。
[0033]本实施例中，燃烧产生的高温通过烟气管路1进入第一换热器2。鼓风机10将冷风吹入冷风管路4后进入第一换热器2。热烟气在第一换热器2内与冷风进行热交换后，热烟气温度降低经过第四管路11进入第二换热器5。热烟气在第二换热器5中与经过循环冷却水接口6进入换热器的冷却水进行热交换。经过换热的冷却水进入经过冷却塔后进入循环水系统。热烟气温度进一步降低，经过第六管路13进入引风机14进风口，经过引风机14出风口排出(并入除尘系统)。经过第一换热器2换热后的冷风温度升高成为具有较高温度的热空气，经过第一管路3进入第三换热器7。煤气由第三管路9进入第三换热器7，与带有较高温度的空气进行热交换。经过热交换后的煤气带有一定温度由第五管路12流出参与燃烧。经过第三换热器7换热后的热空气温度降低由第二管路8流出后并入除尘系统。本实施例中，热烟气将一部分热量传递给煤气，提高了燃烧效率，同时热烟气经过废烟气达到了排放的温度要求。
[0034]本技术各个实施例中，包括依次连接的供烟气通过的烟气管路、第一换热器、第四管路、第二换热器、第六管路及引风机；依次连接的供空气通过的鼓风机、冷风管路、第一换热器、第一管路、第三换热器及第二管路；依次连接的供煤气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气循环利用装置，其特征在于，包括：依次连接的供烟气通过的烟气管路、第一换热器、第四管路、第二换热器、第六管路及引风机；依次连接的供空气通过的鼓风机、冷风管路、第一换热器、第一管路、第三换热器及第二管路；依次连接的供煤气通过的第三管路、第三换热器及第五管路；依次连接的供循环水通过的冷却水接口及第二换热器；所述第一换热器用于空气与烟气的热交换；所述第二换热器用于烟气与循环冷却水的热交换；所述第三换热器用于煤气与空气的热交换。2.根据权利要求1所述的烟气循环利用装置，其特征在于，所述第一换热器中的空气管路与烟气管路密接接触但不互通；所述第二换热器中的烟气管路与循环冷却水管路密接接触但不互通；所述第三换热器中的煤气管路与空气管路密接接触但不互通。3.根据权利要求1所述的烟气循环利用装置，其特征在于，所述烟气管路、第一管路、第五管路上分别设置有控制管路开关的阀门。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗发，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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