一种软接触防脱落型板材传输辊制造技术

一种软接触防脱落型板材传输辊，包括转轴、支撑架、弹性块和轴座；转轴包括中间轴和承压块，支撑架由若干挡板和连接板组成，转轴设置在支撑架中间位置，其中心与承压块最远端距离大于其中心与挡板最近端距离；弹性块填充在相邻两个挡板之间空隙内，弹性块包括上支撑部和下挤压部，下挤压部宽度与连接板尺寸配合，其底部形状与承压块形状配合，与转轴外侧的承压块挤压在一起，相邻弹性块两侧端面之间通过连接件连接；中间轴两端伸出支撑架后分别转动连接至轴座上。本传输辊没有硬性物体布置在弹性块外表面，实现了ALC板下底面与弹性块的软接触，不会破坏ALC板下底面，且弹性块的连接位置设置在侧面，通过软连接件连接，避免弹性块脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种软接触防脱落型板材传输辊


[0001]本专利技术涉及运输装置
，具体为一种软接触防脱落型板材传输辊。

技术介绍

[0002]申请人制作的产品包括ALC防火墙板、ALC楼板、ALC外墙板等等，可直接运输至建筑场地进行装配式施工，非常适合现在装配式建筑快速成型的理念。
[0003]在各类ALC板材制作成型后，需将其从制造车间运输至外部，通常情况下，将生产好的成捆的ALC板摞在运输线后上，通过多级运输线传输到车间外部。现在的板材运输线上，传输板采用的是承托板，承托板上内嵌有橡胶块，通过橡胶块与ALC板的软接触来防止ALC板底面磕碰或损坏，橡胶块通过螺栓固定在承托板上。
[0004]但是，由于成捆的ALC板重量较大，在其压在承托板上向外运输时，承托板受到传输装置的拉力作用向前运动，其上放置的ALC板会与承托板之间产生较大的向后的静摩擦力，并对竖直固定的螺栓产生较大的剪切力。时间长了之后，会将螺栓剪断，并将橡胶块搓出承托板。
[0005]现在使用的运输线上，橡胶块丢失损坏严重，员工为了防止橡胶块脱离出承托板，采用多根铁条将橡胶块和承托板捆在一起，参见图1和图2所示。这种方式虽然防止了橡胶块再次脱落，也保证了橡胶块大面积与ALC板底面接触。但铁条毕竟是缠绕一圈，并位于橡胶块最外侧，在橡胶块与ALC板底面接触时，不可避免的会使ALC板与铁条挤压在一起，硬性的铁条有概率在传输过程中划伤ALC板底面。
[0006]另外，多根铁条捆绑橡胶块之后，还会使橡胶块表面凹凸不平，在其承托ALC板时，会使其受力不均，影响使用寿命。
[0007]因此，申请人对传输装置进行了改进，设计了一种新型传输辊来解决这一问题。

技术实现思路

[0008]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种软接触防脱落型板材传输辊。
[0009]本专利技术技术方案如下：
[0010]一种软接触防脱落型板材传输辊，包括转轴、支撑架、弹性块和轴座。
[0011]具体的，转轴包括中间轴和承压块，承压块至少包括三块，环形阵列在中间轴外部，承压块长度小于中间轴长度，且承压块沿中间轴周向方向的两端高度不同。
[0012]支撑架由若干挡板和连接板组成，挡板数量等同于承压块数量，连接板填充在相邻两个挡板的两端位置，转轴设置在支撑架中间位置，其中心与承压块最远端距离大于其中心与挡板最近端距离。在安装传输辊时，先预安装转轴和支撑架，转轴可转动至合适角度塞入支撑架中，然后朝一侧转动，由于转轴中心与承压块最远端距离大于其中心与挡板最近端距离，转轴外侧承压块必然会抵在挡板上，然后即可在承压块上方安装弹性块了。
[0013]进一步的，弹性块采用弹性材料制作，其数量等同于承压块数量，填充在相邻两个
挡板之间空隙内，弹性块包括上支撑部和下挤压部，上支撑部宽度大于下挤压部，扣压在支撑架外侧，下挤压部宽度与连接板尺寸配合，其底部形状与承压块形状配合，两端高度不同，与转轴外侧的承压块挤压在一起，相邻弹性块两侧端面之间通过连接件连接。由于相邻弹性块两侧端面不受板材压力影响，因此，只需通过软绳或其他连接件即可将相邻两个弹性块连接在一起，从而将多个弹性块连接成一个环状，卡套在支撑架外部，从而防止弹性块脱落。
[0014]进一步的，中间轴两端伸出支撑架后分别转动连接至轴座上。轴座包括上座和底座，上座上设有转动环，转轴端部穿过转动环伸至上座外侧，底座连接在上座下面，用于连接传动装置。如此，ALC板下底面与弹性块实现软连接，不会破坏ALC板下底面，在传输线带动轴座移动时，轴座带动转轴移动，而转轴外侧承压块抵在挡板上，转轴与支撑架共同承担来自ALC板材的压力，保证了支撑效果。同时，中间轴转动连接在轴座上，多个弹性块在传输一圈后会转换不同的弹性块朝上来支撑ALC板，提高了弹性块的使用寿命。
[0015]为更好的分担受力，相邻弹性块紧贴在一起，且相邻弹性块挤压端设有倒角。如此，朝上一面的弹性块受到ALC板的重力压迫后，除了朝上一面的弹性块和挡板受力外，弹性块两侧会向下挤压相邻弹性块，相邻弹性块会将力传递至下方的挡板上，从而使所有的弹性块和挡板分担受力，提高使用寿命。
[0016]作为其中一种实施方案，承压块采用四块，支撑架截面外部框架为正方形。方便制作，还可更好的实现传输辊翻滚。
[0017]进一步的，承压块外部曲线包括平直段和弧线段，平直段和弧线段一端相连，另一端分别与中间轴连接，在转轴安装到支撑架后，平直段与挡板一边平行，相邻承压块的平直段互相垂直，且平直段与弧线段连接点距离相邻承压块平直段的垂线长度大于连接板长度。这里面涉及两个专利技术点：
[0018]其一，将承压块外部曲线设计成平直段和弧线段，待转轴安装到支撑架后，平直段与挡板一边平行，将平直段平行设计为使用位置，此时，一个承压块的平直段与相邻承压块的弧线段位于相邻两个挡板的空隙内，从而在其上方形成厚度不同的弹性块厚度，平直段上方的弹性块厚度大于弧线段上方的弹性块厚度。通过设计传输辊的移动方向，可实现弹性块所受静摩擦力指向一侧的弹性块厚度更大一些，从而使弹性块更有效的抵御静摩擦力的，提高弹性块的使用寿命。
[0019]其二，承压块外部曲线仅由平直段和弧线段两段组成，这两段一端连接，另一端分别与中间轴连接，通过设计两段形状，将平直段与弧线段连接点设计为转轴中心与承压块最远端距离，可使两者连接点抵在挡板上，从而将转轴和支撑架集合成一个整体受力件，共同支撑ALC板作用在弹性块上的压力。
[0020]作为优选的方案，挡板为矩形条，且相邻挡板的短边和长边垂直布置，承压块的平直段与挡板短边平行。从而使弹性块厚度较大的一侧紧贴挡板长边，可更好的承受静摩擦力。
[0021]对于弹性块的设计，弹性块的上支撑部上表面为弧形面，圆心位于下挤压部一侧，下挤压部适应承压块的形状，具体包括竖直部和弧形部，竖直部高度尺寸与挡板长边尺寸配合，宽度小于承压块平直段宽度，弧形部形状与承压部弧线段形状配合，竖直部与弹性块侧面之间设有第一过渡面，弧形部与弹性块另一侧面之间设有第二过渡面，第一过渡面尺
寸不小于挡板短边，第二过渡面尺寸不小于挡板长边。
[0022]优选的，弹性块两端上支撑部向外设有延伸部，延伸部抵在连接板上方。通过增大弹性块与ALC板的接触面积，可更好的支撑ALC板。而且，支撑部两侧均设有连接板，相比弹性块受力更好。
[0023]作为进一步优选的，转轴穿过转动环伸至上座外侧一端套有防撞块。防止碰上传输线两侧的操作人员。
[0024]通过上述设计，本专利技术软接触防脱落型板材传输辊，没有硬性物体布置在弹性块外表面，真正实现了ALC板下底面与弹性块的软接触，不会破坏ALC板下底面，在传输线带动轴座移动时，轴座带动转轴移动，而转轴外侧承压块抵在挡板上，转轴与支撑架共同承担来自ALC板材的压力，保证了支撑效果。
[0025]而且弹性块的连接位置设置在侧面，通过软连接件连接，避免连接件受到剪切力损坏，防止了弹性块的脱落。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软接触防脱落型板材传输辊，其特征在于，包括转轴(1)、支撑架(2)、弹性块和轴座(4)；所述转轴(1)包括中间轴(11)和承压块(12)，所述承压块(12)至少包括三块，环形阵列在中间轴(11)外部，所述承压块(12)长度小于中间轴(11)长度，且承压块(12)沿中间轴(11)周向方向的两端高度不同；所述支撑架(2)由若干挡板和连接板(25)组成，所述挡板数量等同于承压块(12)数量，所述连接板(25)填充在相邻两个挡板的两端位置，所述转轴(1)设置在支撑架(2)中间位置，其中心与承压块(12)最远端距离大于其中心与挡板最近端距离；所述弹性块(3)采用弹性材料制作，其数量等同于承压块(12)数量，填充在相邻两个挡板之间空隙内，所述弹性块(3)包括上支撑部和下挤压部(33)，所述上支撑部宽度大于下挤压部(33)，扣压在支撑架(2)外侧，所述下挤压部(33)宽度与连接板(25)尺寸配合，其底部形状与承压块(12)形状配合，两端高度不同，与转轴(1)外侧的承压块(12)挤压在一起，相邻弹性块(3)两侧端面之间通过连接件连接；所述中间轴(11)两端伸出支撑架(2)后分别转动连接至轴座(4)上。2.根据权利要求1所述的一种软接触防脱落型板材传输辊，其特征在于，相邻弹性块(3)紧贴在一起。3.根据权利要求2所述的一种软接触防脱落型板材传输辊，其特征在于，相邻弹性块(3)挤压端设有倒角。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种软接触防脱落型板材传输辊，其特征在于，所述承压块(12)为四块，所述支撑架(2)截面外部框架为正方形。5.根据权利要求4所述的一种软接触防脱落型板材传输辊，其特征在于，所述承压块(12)外部曲线包括平直段(121)和弧线段(122)，所述平直段(121)和弧线段(122)一端相连，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎城，王强，
申请(专利权)人：山东晟阳新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：