一种牛奶液体灌装控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种牛奶液体灌装控制系统，涉及牛奶灌装技术领域，包括底板，所述底板的底端安装有步进电机，且步进电机的输出端贯穿底板底端并连接有转动杆，所述转动杆的顶端安装有主动圆形齿轮，所述底板顶端的中间位置通过轴承安装有安装盘，且安装盘的顶端开设有十二个安装槽，所述安装槽内部的底端安装有压力传感器。本实用新型专利技术通过设置有压力传感器的存在，本装置在灌装过程中，可以灌装瓶的重量进行实时检测，以此便可以对牛奶的灌装量进行检测，在灌装量达到定时，便可以通过利用步进电机的驱动，使得灌装瓶进行转动，从而对下一个灌装空瓶进行灌装，以此实现了本装置的连续灌装功能，结构较为简单，成本较低，但是自动化程度较高。化程度较高。化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种牛奶液体灌装控制系统


[0001]本技术涉及牛奶灌装
，具体为一种牛奶液体灌装控制系统。

技术介绍

[0002]在牛奶的生产加工过程中，往往最后一步都是将加工结束后的牛奶进行灌装，在现有技术中，对牛奶灌装的过程中，主要是通过灌装机将牛奶输送至相应的空瓶，在此过程中，灌装机具有较高的自动化程度，能够进行连续的灌装，但是该类灌装机结构较为复杂，成本较高，后期的维护保养也较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种牛奶液体灌装控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种牛奶液体灌装控制系统，包括底板，所述底板的底端安装有步进电机，且步进电机的输出端贯穿底板底端并连接有转动杆，所述转动杆的顶端安装有主动圆形齿轮，所述底板顶端的中间位置通过轴承安装有安装盘，且安装盘的顶端开设有十二个安装槽，所述安装槽内部的底端安装有压力传感器，所述底板顶端的四周均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板底端的一侧安装有PLC控制器，且顶板底端的中间位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有固定夹片，且固定夹片的内部通过螺栓安装有灌装喷头，所述顶板的顶端安装有存液箱，且存液箱的一端安装有离心泵。
[0005]优选的，所述存液箱的顶端安装有进液口，且存液箱内部底端的中间位置处安装有竖杆，所述竖杆的外侧套设有浮板，所述存液箱内壁设置有刮板，且刮板内部的四周均安装有连接杆，所述连接杆的一端通过螺栓和浮板外侧相连接。
[0006]优选的，所述刮板的外侧和存液箱内壁相接触，且进液口的底端贯穿存液箱顶端并延伸至存液箱内部。
[0007]优选的，所述底板的外侧安装有从动圆形齿轮，且从动圆形齿轮和主动圆形齿轮相啮合，所述从动圆形齿轮外侧的锯齿数为主动圆形齿轮外侧锯齿数的十二倍。
[0008]优选的，所述安装槽的内壁安装有防护套，且防护套为弹性橡胶材质制成的环形结构，所述灌装喷头设置在安装槽的正上方。
[0009]优选的，所述离心泵的输入端连接有输送管，且输送管的一端贯穿存液箱一端并延伸至存液箱内部。
[0010]优选的，所述离心泵的输出端连接有输出管，且输出管的底端贯穿顶板顶端并与灌装喷头相连接，所述输出管为螺纹伸缩管。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种牛奶液体灌装控制系统具有如下有益效果：
[0012]本技术提供有压力传感器和步进电机，通过设置有压力传感器的存在，便可
以对本装置在灌装过程中，对于灌装瓶的重量进行实时检测，以此便可以对牛奶的灌装量进行检测，在灌装量达到定时，便可以通过利用步进电机的驱动，使得灌装瓶进行转动，从而对下一个灌装空瓶进行灌装，以此实现了本装置的连续灌装功能，结构较为简单，成本较低，但是自动化程度较高，稳定性较好。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的存液箱正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的原理程序框图。
[0017]图中：1、步进电机；2、安装盘；3、底板；4、从动圆形齿轮；5、固定夹片；6、支撑柱；7、电动伸缩杆；8、输送管；9、进液口；10、存液箱；11、离心泵；12、输出管；13、顶板；14、PLC控制器；15、灌装喷头；16、主动圆形齿轮；17、转动杆；18、刮板；19、竖杆；20、浮板；21、连接杆；22、防护套；23、压力传感器；24、安装槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]第一实施例
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的存液箱正视剖面结构示意图；图3为本技术的俯视剖面结构示意图；图4为本技术的原理程序框图。
[0021]一种牛奶液体灌装控制系统，包括底板3，底板3的底端安装有步进电机1，且步进电机1的输出端贯穿底板3底端并连接有转动杆17，转动杆17的顶端安装有主动圆形齿轮16，底板3顶端的中间位置通过轴承安装有安装盘2，且安装盘2的顶端开设有十二个安装槽24，安装槽24内部的底端安装有压力传感器23，该压力传感器23型号可为GPT200，底板3顶端的四周均安装有支撑柱6，且支撑柱6的顶端安装有顶板13，顶板13底端的一侧安装有PLC控制器14，且顶板13底端的中间位置处安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端安装有固定夹片5，且固定夹片5的内部通过螺栓安装有灌装喷头15，顶板13的顶端安装有存液箱10，且存液箱10的一端安装有离心泵11；
[0022]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，本装置在使用过程中，首先可以通过将装载牛奶的空瓶放在安装盘2顶端的安装槽24内部，然后通过利用压力传感器23的存在，对空瓶的质量进行检测，并且将信号传递至PLC控制器14，然后通过PLC控制器14的控制使得离心泵11开启，在离心泵11的作用下便可以将牛奶进行传输，随着空瓶中牛奶的增加，从而可以使得压力传感器23检测的数值逐渐增加，在增加至定值后，便可以通过PLC控制器14控制离心泵11停止工作1s，从而暂停对牛奶的输送，在这同一时间，可以通过开启步进电机1进行驱动，在步进电机1的驱动下便可以通过主动圆形齿轮16带动安装盘2进行转动，以此便可以对下一个空瓶进行灌装，以此实现了本装置的牛奶灌装过程，结构虽简单，但是自动化程度高，能够连续进行定量的灌装。
[0023]存液箱10的顶端安装有进液口9，且存液箱10内部底端的中间位置处安装有竖杆
19，竖杆19的外侧套设有浮板20，存液箱10内壁设置有刮板18，且刮板18内部的四周均安装有连接杆21，连接杆21的一端通过螺栓和浮板20外侧相连接；
[0024]刮板18的外侧和存液箱10内壁相接触，且进液口9的底端贯穿存液箱10顶端并延伸至存液箱10内部；
[0025]具体地，如图1和图2所示，通过在存液箱10的顶端设置有进液口9的存在，可以便于将加工结束的后牛奶输送至存液箱10的内部，且在存液箱10的内部设置有浮板20的存在，在存液箱10内部的牛奶在灌装过程中，随着液面的降低，从而在浮力的作用下可以带动浮板20进行同步向下移动，以此便可以通过连接杆21使得刮板18在存液箱10内壁进行刮动，以此便可以将牛奶灌装液面下降过程中，可以对存液箱10内壁上残留的牛奶进行刮动，便于清理。
[0026]底板3的外侧安装有从动圆形齿轮4，且从动圆形齿轮4和主动圆形齿轮16相啮合，从动圆形齿轮4外侧的锯齿数为主动圆形齿轮16外侧锯齿数的十二倍；
[0027]具体地，如图1和图3所示，通过设置有从动圆形齿轮4的存在，从而可以使得步进电机1的驱动带动主动圆形齿轮16进行转动时，可以带动从动圆形齿轮4进行转动，且从动圆形齿轮4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛奶液体灌装控制系统，包括底板，其特征在于：所述底板的底端安装有步进电机，且步进电机的输出端贯穿底板底端并连接有转动杆，所述转动杆的顶端安装有主动圆形齿轮，所述底板顶端的中间位置通过轴承安装有安装盘，且安装盘的顶端开设有十二个安装槽，所述安装槽内部的底端安装有压力传感器，所述底板顶端的四周均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板底端的一侧安装有PLC控制器，且顶板底端的中间位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端安装有固定夹片，且固定夹片的内部通过螺栓安装有灌装喷头，所述顶板的顶端安装有存液箱，且存液箱的一端安装有离心泵。2.根据权利要求1所述的一种牛奶液体灌装控制系统，其特征在于：所述存液箱的顶端安装有进液口，且存液箱内部底端的中间位置处安装有竖杆，所述竖杆的外侧套设有浮板，所述存液箱内壁设置有刮板，且刮板内部的四周均安装有连接杆，所述连接杆的一端通过螺栓和浮板外侧相连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雍乾，沈韦，
申请(专利权)人：黄石市金贝乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：