一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纤维板加工领域，公开了一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置，包括压缩平台，所述压缩平台前后端两侧均固定连接有支撑柱，所述压缩平台上表面后端两侧均固定连接有固定块，两个所述支撑柱上端均固定连接有支撑座，两个所述支撑座和固定块上端之间固定连接有放料仓，两个所述靠后端的支撑柱之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴在一个支撑柱内部的一端固定连接有第二带轮，所述第二带轮一端固定连接有第一带轮，一个所述支撑座内部转动连接有第三带轮。本实用新型专利技术中，采用液压加工的方法，得到的纤维板硬度更加高，装配有预压措施，先对材料进行整形，然后再加工，得到的纤维板质量更好，添加有限位挡板，可以更加安全的进行加工。可以更加安全的进行加工。可以更加安全的进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置


[0001]本技术涉及纤维板加工领域，尤其涉及一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置。

技术介绍

[0002]纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，用途广泛，根据其产品密度可分为非压缩型和压缩型纤维板类型，其优点有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等，缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等、硬质板材表面坚硬、耐水性差等。
[0003]在现今存在的纤维板加工中，大都采用滚筒式按压的方法，这样得到的纤维板硬度不够高，同是也没有预压措施，往往所制成的纤维板不够均匀，同是大都也没有限位措施，在加工时很容易出现问题，因此为了解决上述问题，一种纤维板液压加工装置的存在很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置，采用液压加工的方法，得到的纤维板硬度更加高，装配有预压措施，先对材料进行整形，然后再加工，得到的纤维板质量更好，添加有限位挡板，可以更加安全的进行加工。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置，包括压缩平台，所述压缩平台前后端两侧均固定连接有支撑柱，所述压缩平台上表面后端两侧均固定连接有固定块，两个所述支撑柱上端均固定连接有支撑座，两个所述支撑座和固定块上端之间固定连接有放料仓，两个所述靠后端的支撑柱之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴在一个支撑柱内部的一端固定连接有第二带轮，所述第二带轮一端固定连接有第一带轮，一个所述支撑座内部转动连接有第三带轮，所述第三带轮一端固定连接有第四带轮；
[0006]两个所述固定座之间转动连接有多个滚筒，多个所述滚筒在一个固定板内部的一端均固定连接有链轮，一个所述链轮一端固定连接有第五带轮，所述第五带轮与第三带轮之间通过第三皮带传动连接，一个所述支撑柱内侧下端固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定设置有动力电机，所述压缩平台上端前侧固定连接有压缩仓，所述压缩仓内部上端固定连接有液压伸缩杆，两个所述靠前端的支撑柱之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴之间通过传输带传动连接，所述压缩平台上端在传输带两侧均固定设置有限位板，两个所述靠前端的支撑柱前端上侧均固定连接有挡板；
[0007]通过上述技术方案，采用液压加工的方法，得到的纤维板硬度更加高，装配有预压措施，先对材料进行整形，然后再加工，得到的纤维板质量更好，添加有限位挡板，可以更加安全的进行加工。
[0008]进一步地，所述放料仓内部开设有斜槽；
[0009]通过上述技术方案，斜槽的存在方便了放料的进行。
[0010]进一步地，所述第四带轮与第二带轮之间通过第二皮带传动连接；
[0011]通过上述技术方案，传动连接的存在，使得滚筒具有了滚动的能力。
[0012]进一步地，所述链轮之间通过链条传动连接；
[0013]通过上述技术方案，链条的存在，使得多个滚筒可以同时滚动。
[0014]进一步地，所述动力电机的输出端通过第一皮带与第一带轮传动连接；
[0015]通过上述技术方案，传动连接的存在，使得传动结构具有了动力。
[0016]进一步地，所述液压伸缩杆下端固定连接有压缩板；
[0017]通过上述技术方案，压缩板的存在，使得材料可以被压缩成纤维板。
[0018]进一步地，两个所述挡板之间固定连接有滑落平台；
[0019]通过上述技术方案，滑落平台的存在，使得加工成型的纤维板可以落入收集箱内。
[0020]进一步地，所述滑落平台下端固定连接有收集箱；
[0021]通过上述技术方案，收集箱的存在，方便了对纤维板进行收集。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置，在现今存在的纤维板加工中，大都采用简单的滚筒滚压的压缩方式，得到的纤维板往往硬度不够高，因此为了解决这一问题，本装置采用液压加工的方式进行加工，通过在压缩平台上端前侧固定连接有压缩仓，压缩仓内部上端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端固定连接有压缩板，可以在使用时通过液压伸缩杆使得压缩板对材料进行压缩成型，得到硬度更高的纤维板。
[0024]2、本技术提出的一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置，在现今存在的纤维板加工中，大都没有预压成型的措施，导致纤维板内部不够均匀，因此为了这一问题，本装置增加有预压措施，通过在压缩平台上表面后端两侧均固定连接有固定块，两个固定座之间转动连接有多个滚筒，可以在放料时通过滚筒对下方的材料进行整形和预压，使得材料分布得更加均匀，大大提高了产品的质量。
[0025]3、本技术提出的一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置，在现今存在的纤维板加工中，在运输时大都没有装配有限位措施，导致在运输时容易出现错误，因此为了解决这一问题，本装置装配有限位板，通过在压缩平台上端在传输带两侧均固定设置有限位板，可以在预压以及压缩过程中对材料和纤维板进行限位，避免了发生错乱，大大提高了生产的效率。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置的轴测图；
[0027]图2为本技术提出的一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置的放料仓内部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置的压缩仓内部结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置的传动结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、第一转动轴；2、支撑柱；3、电机箱；4、压缩平台；5、支撑座；6、固定块；7、放料仓；8、滚筒；9、限位板；10、压缩仓；11、传输带；12、挡板；13、滑落平台；14、收集箱；15、斜槽；16、第二转动轴；17、压缩板；18、液压伸缩杆；19、动力电机；20、第一皮带；21、第一带轮；22、第二带轮；23、第二皮带；24、第三带轮；25、第四带轮；26、第三皮带；27、第五带轮；28、链条；29、链轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置，包括压缩平台4，压缩平台4前后端两侧均固定连接有支撑柱2，压缩平台4上表面后端两侧均固定连接有固定块6，两个支撑柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于清洁生产技术的纤维板生产液压加工装置，包括压缩平台(4)，其特征在于：所述压缩平台(4)前后端两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述压缩平台(4)上表面后端两侧均固定连接有固定块(6)，两个所述支撑柱(2)上端均固定连接有支撑座(5)，两个所述支撑座(5)和固定块上端之间固定连接有放料仓(7)，两个所述靠后端的支撑柱(2)之间转动连接有第二转动轴(16)，所述第二转动轴(16)在一个支撑柱(2)内部的一端固定连接有第二带轮(22)，所述第二带轮(22)一端固定连接有第一带轮(21)，一个所述支撑座(5)内部转动连接有第三带轮(24)，所述第三带轮(24)一端固定连接有第四带轮(25)；两个所述固定块(6)之间转动连接有多个滚筒(8)，多个所述滚筒(8)在一个固定板内部的一端均固定连接有链轮(29)，一个所述链轮(29)一端固定连接有第五带轮(27)，所述第五带轮(27)与第三带轮(24)之间通过第三皮带(26)传动连接，一个所述支撑柱(2)内侧下端固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)内部固定设置有动力电机(19)，所述压缩平台(4)上端前侧固定连接有压缩仓(10)，所述压缩仓(10)内部上端固定连接有液压伸缩杆(18)，两个所述靠前端的支撑柱(2)之间转动连接有第一转动轴(1)，所述第一转动轴(1)与第二转动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原坤，郭芳林，郭继荣，郭岚清，
申请(专利权)人：普洱福通纤维板有限公司，
类型：新型
国别省市：