一种高防火性能的高密度纤维板制造技术

本发明专利技术公开了一种高防火性能的高密度纤维板，属于限位板防火技术领域，阻燃剂ZR

【技术实现步骤摘要】
一种高防火性能的高密度纤维板


[0001]本专利技术属于纤维板防火
，尤其涉及一种高防火性能的高密度纤维板。

技术介绍

[0002]公安部和建设部于1992年颁布实施了《建筑内部装修设计防火规范》，国家质量监督检验检疫总局于2006发布了GB8624
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2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》、GB/T20284
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2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》、GB/T20285
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2006《材料产烟毒性危险分级》及规定GB20286
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2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》等五项强制性标准，对建筑装饰装修材料、家具的阻燃性能做了具体规定，应用于公共建筑和高层民用建筑的材料燃烧性能不低于GB8624
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2012的B1级，重要场所及吊顶等重要部位所使用的材料燃烧性能应为A级不燃材料。
[0003]普通的纤维板是以植物纤维为原材料，添加胶粘剂和防水剂，经干燥、铺装、热压、砂光等工序制成。以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具生产、木质门的生产、地板生产、船舶和车辆内装修。纤维板与其他木质材料的相同，具有较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及很快的火焰传播速度，属于可燃性材料，仍然有火灾的隐患。
[0004]为此，我们提出来一种高防火性能的高密度纤维板解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，普通的纤维板的防火性能较差，在发生安全隐患时纤维板容易成为助燃工具的问题，而提出的一种高防火性能的高密度纤维板。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高防火性能的高密度纤维板，包括以下步骤：S1,将阻燃剂ZR
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AP配制成阻燃剂水溶液；S2,按比例在施胶管道中喷入计量好的步骤S1制得的阻燃剂水溶液以及胶粘剂；所述植物纤维︰阻燃剂ZR
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AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰5～45︰6～30;S3,对步骤S2施胶处理后的纤维板在干燥管中进行干燥；S4,对步骤S3干燥处理后的纤维板进行铺装、预压、热压、齐边和砂光工序；所述阻燃剂ZR
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AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；所述第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在100℃～180℃下反应5min～200min，冷却至90℃以下加入第三原料，在25℃～80℃下反应5min～100min，制得阻燃剂ZR
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AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5～255︰0.5～150。
[0007]优选的，所述阻燃剂ZR
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AP配置成30wt%～60wt%的阻燃剂水溶液。
[0008]优选的，所述阻燃剂ZR
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AP配置环境为20℃～40℃。
[0009]优选的，所述S3中纤维板的干燥温度控制在60℃～90℃之间。
[0010]优选的，所述S3中干燥管进口的温度在100℃～150℃，出口的温度控制在50℃～95℃。
[0011]优选的，所述高防火性能的高密度纤维板由权利要求1
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5任一所述制备方法制备得到。
[0012]优选的，所述胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯酚
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尿素
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甲醛树脂胶粘剂、苯酚
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尿素
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三聚氰胺
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甲醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、硫氧镁、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
[0013]优选的，所述S1中的水溶液的PH在6.5
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8.4之间，且配置时间为15mim。
[0014]综上所述，本专利技术的技术效果和优点：该高防火性能的高密度纤维板，通过设置和改进现有纤维板的制备流程，通过使用胶粘剂、三聚氰胺和脲醛树脂胶粘剂等物质，实现了在使用这种制备方法装配家具时，可以有效的起到防火作用，提高了安全系数，保护人身财产安全。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种高防火性能的高密度纤维板制备方法的流程图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，所述防火中密度纤维板包括植物纤维、阻燃剂ZR
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AP和胶粘剂，其特征在于，包括如下步骤：S1,将阻燃剂ZR
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AP配制成阻燃剂水溶液；S2,按比例在施胶管道中喷入计量好的步骤S1制得的阻燃剂水溶液以及胶粘剂；所述植物纤维︰阻燃剂ZR
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AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰5︰6;S3,对步骤S2施胶处理后的纤维板在干燥管中进行干燥；S4,对步骤S3干燥处理后的纤维板进行铺装、预压、热压、齐边和砂光工序；所述阻燃剂ZR
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AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；所述第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在100℃下反应5min，冷却至90℃以下加入第三原料，在25℃下反应5min，制得阻燃剂ZR
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AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5︰0.5。
[0018]其中，阻燃剂ZR
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AP配置成30wt%～60wt%的阻燃剂水溶液。
[0019]其中，阻燃剂ZR
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AP配置环境为20℃。
[0020]其中，S3中纤维板的干燥温度控制在60℃左右。
[0021]其中，S3中干燥管进口的温度在100℃，出口的温度控制在50℃。
[0022]其中，高防火性能的高密度纤维板由权利要求1
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5任一所述制备方法制备得到。
[0023]其中，胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树
脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、苯酚
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尿素
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甲醛树脂胶粘剂、苯酚
‑
尿素
‑
三聚氰胺
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甲醛树脂胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、硫氧镁、异氰酸树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂中的一种或两种以上任意比例的混合物。
[0024]其中，S1中的水溶液的PH在6.5，且配置时间为15mim。
[0025]对比例1一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，所述防火中密度纤维板包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，所述防火中密度纤维板包括植物纤维、阻燃剂ZR
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AP和胶粘剂，其特征在于，包括如下步骤：S1,将阻燃剂ZR
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AP配制成阻燃剂水溶液；S2,按比例在施胶管道中喷入计量好的步骤S1制得的阻燃剂水溶液以及胶粘剂；所述植物纤维︰阻燃剂ZR
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AP︰胶粘剂的绝干质量比为100︰5～45︰6～30;S3,对步骤S2施胶处理后的纤维板在干燥管中进行干燥；S4,对步骤S3干燥处理后的纤维板进行铺装、预压、热压、齐边和砂光工序；所述阻燃剂ZR
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AP是由第一原料、第二原料和第三原料制成；所述第一原料为磷酸；所述第二原料选自氢氧化铝或氧化铝；所述第三原选自氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠、硫氧镁、防火岩棉板、硅酸钾和磷酸钠中的一种或多种；制备方法是：将第一原料和第二原料在100℃～180℃下反应5min～200min，冷却至90℃以下加入第三原料，在25℃～80℃下反应5min～100min，制得阻燃剂ZR
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AP；所述第一原料︰第二原料︰第三原料的质量比为100︰5～255︰0.5～150。2.根据权利要求1所述的一种高防火性能的高密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂ZR
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AP配置成30wt%～60wt%的阻燃剂水溶液。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，孟庆瑞，
申请(专利权)人：佳诺威集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：